202 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини термопластавтомат как бизнес

Расчет окупаемости

На этой странице Вы можете ознакомится с краткими выдержками бизнес-плана по созданию нового предприятия по выпуску изделий из пластмасс.

Предложенное описание представлено в виде изложения неких основ бизнеса на основании результатов работы нашего собственного действующего производства. При необходимости эти данные могут быть использованы при формировании Вашего персонального бизнес-плана или ТЭО проекта литья пластмасс.

Данный раздел предназначен для начального, стартового понимания сути проекта. Просьба отнестись к изложенному материалу как к рекомендации, но не утверждению. Обязательно требуются дополнения в виде маркетингового исследования, детальной проработки финансового и производственного планов.

Предпосылки для начала своего бизнеса

В настоящее время ситуация на рынке литья пластмасс такова, что имея потребность в одном-двух-трех пластмассовых изделиях, Вы скорее всего не сможете эту потребность удовлетворить.

Нельзя просто так «изготовить» Вашу деталь. Нужно сначала создать металлическую пресс-форму и затем уже в нее под давлением впрыскивать расплавленную пластмассу. Посмотрите видео, как это делается.

Стоимость и сроки огорчают. И вот в чем проблемы:

  1. Стоимость пресс-формы для изготовления одной детали может составлять сотни тысяч рублей.
  2. «Обычный» срок изготовления пресс-формы начинается от двух месяцев.
  3. Единственный плюс: стоимость именно отливки одной детали действительно хороша, но тут же огорчает необходимость заказывать многотысячные тиражи.

Если Вам нужна не одна деталь, и если Вы захотите внести изменения в деталь, то все сроки и стоимости придется перемножить. Мы не против «больших» предприятий. Это совершенно другая ниша.

Разница в том, что мы пошли от требуемой детали, а не от станка. Наш МиниТПА предназначен для изготовления некрупных деталей партиями до 10 тысяч штук. Или на большие тиражи с использованием автоматического модуля смыкания пресс-формы.

И нам не нужна полноценная пресс-форма для литья. Достаточно изготовить формообразующую деталь (ФОД) пресс-формы — ее главную часть, можно оснастить ее толкателями. В любом случае, стоимость изготовления ФОД на порядок меньше стоимости пресс-формы для больших предприятий.

Вторая важная предпосылка — изготавливая детали небольшими тиражами, Вы тут же задумаетесь, почему простаивает станок, и нельзя ли изготавливать аналогичные изделия на заказ? Давайте считать.

Самостоятельное литье пластмасс

На основе собственного опыта.

Требуемая площадь. МиниТПА действительно настольный. То есть его можно поставить на стол. Метр с небольшим по длине и 50 кг веса выдержит любой добротный стол. На нашем производстве для удобства литья отведен участок 2,5 на 3 метра.

Электроэнергия. Станок в среднем потребляет 20% от максимума за десятичасовую рабочую смену. То есть, если указано, что пиковая мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 1,7*10*20%=3,4 кВт*ч в сутки.

Персонал. Обслуживает станок один человек. Зарплата от 2 до 5 рублей за каждую деталь. Налоги оператор платит сам как ИП.

Вытяжка. Наша компания использует дорогие пластмассы, запаха практически нет. В любом случае, следует придерживаться норм техники безопасности и промышленной санитарии при литьевом производстве изделий из пластмасс.

Стоимость материалов. Отечественные марки стоят порядка 60 рублей за килограмм, импортные 80-150. Вместе со стоимостью красителя, доставкой и прочим, получается цифра порядка 10 копеек за грамм пластмассы в изделии. Или, другими словами, в детали весом 15 грамм стоимость пластмассы составляет полтора рубля.

Цикл литья — это время литья одной детали.

В среднем это цифра порядка 40 секунд, или около 100 деталей в час.

Дополнительное оборудование. Дробилка.

Наш МиниТПА впрыскивает пластмассу «сразу в деталь». Литников практически нет. При правильной настройке и эксплуатации станка, при грамотном проектировании ФОД, брак порой просто отсутствует. Результат — у нас до сих пор нет дробилки. Есть некоторое количество брака, но мы его пока просто складывем, его реально мало.

Затраты на литье при 100% загрузке на один рабочий день

Изготавливаем простую деталь весом 10 грамм, цикл 30 секунд.

Смена 10 часов, рабочее время 9 часов.

Зарплата оператору 2 руб. за деталь.

Расходы на электричество (с запасом) 5 кВт*ч по цене 8 руб кВт*ч = 40 рублей.
Стоимость пластмассы 1080 рублей.
Зарплата оператора 2160 рублей.

Итого 3280 рублей (добавьте дневную аренду, если нет своего помещения) или округленно 3,00 руб. за деталь. Это себестоимость при 100% загрузке (без учета амортизации и прочих отчислений).

Продажи

Цена, при которой у Вас будет очередь на литье, находится в пределах 6-8 рублей за деталь.

Простой пример ценообразования: умножайте себестоимость не менее, чем на 2. Лучший коэффициент по рынку 3-4 кратный к себестоимости.

Это не сверхприбыль. Это средства на развитие бизнеса, на пополнение оборотных средств, средства на найм высококлассных специалистов и покупку нового оборудования.

То есть если обеспечить 100% загрузку, то ежедневная прибыль при продаже после вычета налогов (УСНО 6%) составит:

Бизнес форум

Термопластавтомат как бизнес. За и против?

kirilik 20 Jan 2011

Здравствуйте. Я нахожусь в раздумьях.А дело вот в чем:Зная стоимость конечного продукта(55 руб.),стоит ли попробовать организовать свое производство? Оборудование(новое) стоит около 1000000 руб.,монтаж и доставка с установкой 120000 руб,сырье около 60 руб.за 1 кг.(выходит 8 отливок),Электроэнергия 40 квт,в 1 час, объем продаж около 1000 шт. в месяц(может и больше),аренда помещения незнаю,но надо 25кв.м.,надо ли свое чп.?Как взять кредит?И в какой банк лучше обратится?Как вообще начать этот нелегкий путь?Заранее Всем огромное спасибо.

MFS 21 Jan 2011

Здравствуйте. Я нахожусь в раздумьях.А дело вот в чем:Зная стоимость конечного продукта(55 руб.),стоит ли попробовать организовать свое производство? Оборудование(новое) стоит около 1000000 руб.,монтаж и доставка с установкой 120000 руб,сырье около 60 руб.за 1 кг.(выходит 8 отливок),Электроэнергия 40 квт,в 1 час, объем продаж около 1000 шт. в месяц(может и больше),аренда помещения незнаю,но надо 25кв.м.,надо ли свое чп.?Как взять кредит?И в какой банк лучше обратится?Как вообще начать этот нелегкий путь?Заранее Всем огромное спасибо.

1 термопласт не отбивается, имхо. К нему надо много переферии, персонала и площадей, все перечисленное должно быть более чем пристойного качества. Кроме того, вам сюда надо приплюсовать стоимость оснастки для литья, а это немало. А 1000 штук — это весьма небольшой тираж, буквально 2 смены лить. Чем потом загружать оборудование и людей будете?
Поэтому чтобы начать я бы посоветовал разместить заказ на производство, а самому заняться маркетингом и сбытом. Когда заказов будет на 2-3 термопласта в 2 смены (хотя бы) тода стоит начинать производство.

С производством могу поспособствовать от идеи до готовых изделий, координаты написал в личку.

kirilik 21 Jan 2011

regart 25 Feb 2011

MFS 25 Feb 2011

SanSity 01 May 2011

MFS 03 Nov 2013

в далеком 1989 году начинали работать на оборудование, которое делали сами же, и делали потом на них заготовки для люстр, которыми завалили тогда весь союз. Так что для начала вполне можно и самому сделать станок и начать производить, а заодно и маркетинг, сбыт итд наладить, а попрет, тогда и станки уже брать. Так имхо любое производство правильнее организовать, во всяком случае так я открыл со временем большую и высокотехнологичную типографию. А сначала были самодельные ручные станки для шелкотрафарета, которые позволили начать зарабатывать и прочее.

Тут есть небольшая разница, между качеством, которое прокатывало в 89 и сейчас. Тогда можно было задешево, а то и нахаляву надергать металла, оборудования и т.д., труд тоже мало стоил, а товарный голод был жутчайший — с руками отрывали все потребительское. Так что тот опыт нужно учитывать с поправками.

Читать еще:  Основные физические и механические свойства металлов

АндрейS 15 Jan 2014

YouriAlekseevich 25 Feb 2014

Смотря что хотите выпускать.

Если мелоч по 50 руб. , то должна быть очень продаваемая, как пластиковые бутылки для лимонада. Если спрос будет как на розетки и выключатели, то одназначно в голошу сядите, это можно выпускать только как побочный продукт к основному бизнесу.

Посмотрите видео на YouTobe «Вакуумная формовка», значительно дешевле, может подойдёт.

Бизнес-идея производства изделий из пластика

  • 1 Технология производства пластиковых изделий
  • 2 Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
  • 3 Сколько можно заработать
  • 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • 5 Какое выбрать оборудование для организации дела
  • 6 Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
  • 7 Какие документы нужны для открытия дела
  • 8 Какую систему налогообложения выбрать для работы
  • 9 Нужно ли разрешение для открытия

Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.

Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.

Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:

  • всевозможные пластиковые ведра,
  • тазы,
  • горшки для цветов,
  • одноразовые стаканчики,
  • специальные ящики под инструмент,
  • ванны и раковины из акрила,
  • оригинальные корпусы приборов,
  • детали корпуса автомобилей и многое другое.

На производстве изделий из пластика можно создать неплохую бизнес-идею .

Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?

Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.

К тому же пластик обладает ценными качествами:

  1. Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
  2. Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
  3. Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
  4. Стойкость к агрессивным средам;
  5. Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
  6. Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.

Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках.

Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.

Технология производства пластиковых изделий

Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.

Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

Процесс изготовления делится на 3 этапа:

  • Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
  • Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
  • Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

  • Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
  • Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
  • Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
  • Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.

Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

Сколько можно заработать

Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.

Какое выбрать оборудование для организации дела

Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:

  • Термопластавтомат;
  • Загрузчик для сырья;
  • Прессформы для изделий и их фурнитуры;
  • Холодильный агрегат;
  • Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
  • Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
  • Упаковочная линия.

Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой

Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код 32.40.

Какие документы нужны для открытия дела

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для работы

Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере 6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15% − с валового дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.

Читать еще:  Кованые изделия на ворота фото

Будущее за мини тпа и экструдерами

Отрасль переработки пластмасс не стоит на месте и развивается. В последнее время растет популярность «гаражного» производства с использованием малогабаритных экструдеров и ТПА. На рынке уже есть яркие примеры использования мини-оборудования, а сейчас в этой области появляются зачатки новых и перспективных направлений, которые активно разрабатываются и совершенствуются множеством энтузиастов.

Будущее за мини

The Future Belongs to Mini

The plastics processing industry is forging ahead and developing dynamically. In recent years “garage” production with small-sized extruders and injection molding machines becomes more and more popular. Today one can already find many vivid successful examples of mini equipment application within the market. At the same time many new and prospective concepts belonging to such production concepts are being developed and upgraded by enthusiasts

around the world.

Литьевые машины

Крупные производители полимерных изделий страдают от постоянного падения доходов, но мелкосерийное изготовление, связанное с использованием малогабаритного оборудования, по-прежнему остается высокоприбыльным. За счет маржинальности более 50% компании, использующие такие установки, имеют шанс вырасти в финансово устойчивые предприятия с перспективами роста на десятилетия. При этом не стоит забывать и о множестве специалистов, которые находят при помощи мини-оборудования свою нишу и получают возможность зарабатывать с помощью любимого дела. Если начать искать подержанные ТПА, то на сайтах объявлений можно найти сотни предложений о продаже литьевых машин с усилием смыкания от 30 до 600 т для изготовления продукции весом от нескольких граммов. Но очень редко встречаются в продаже малогабаритные мини-ТПА. И на то есть свои причины: компаний — производителей такой техники не более десятка в мире, что обусловлено низким спросом. По сравнению с рынком обычных машин сегмент миниатюрного оборудования практически незаметен. Для начала нужно понять, что такое мини-ТПА. Во-первых, установленная мощность таких машин не более 3-5 кВт, а потребляемая — не более 1-2 кВт, и при этом питаются они от сети 220 В. Во-вторых, масса ТПА не более 150-200 кг, чтобы человек мог обслуживать его самостоятельно. В-третьих, объем впрыска составляет не более 15 см3. Производительность — до 1000 штук в смену. Такое оборудование можно использовать только для микролитья, когда применять литьевые машины большего размера по технико-экономическим показателям нецелесообразно, — а именно для мелкосерийного производства. Мини-ТПА кардинально отличается от обычных стоимостью обслуживания. В первом случае достаточно слесарного стола и среднего помещения площадью 10-15 м2 с учетом склада, а во втором для нормальной работы с учетом инфраструктуры и технологических припусков потребуется в 6-8 раз больше. И это без учета подвода электрических мощностей. Пресс-формы для обычного ТПА на 40-70% дороже и сложнее, чем для малогабаритного оборудования. И если для мини-ТПА с учетом микролитья ис- пользуется оснастка с 1-4 гнездами, то на больших литьевых машинах экономическая целесообразность требует, чтобы гнезд было в 4-20 раз больше. При этом переход с цвета на цвет на мини-ТПА проще и быстрее, чем на большом. Для обслуживания пресс-форм, предназначенных для мини-ТПА, нужен один человек со среднетехническим образованием, а оснастка для больших машин требует нескольких специалистов по инструментальному делу, в то время как позволить содержать себе такой персонал может не каждый. Одной из важнейших особенностей мини-ТПА является упрощенная конструкция пресс-форм, ввиду чего они не требуют больших затрат времени и средств на изготовление. Малогабаритное оборудование дешевле в обслуживании и ремонте и при этом может перерабатывать все литьевые материалы, как и большие ТПА, что дает хорошее преимущество по сравнению с теми же 3D-принтерами, где можно использовать только специальные марки. Стоимость материалов для литья в 1,5-2 раза ниже, чем для прототипирования. Многие, конечно, могут сказать, что 3D-принтер дешевле, чем мини- ТПА. Но чтобы получить продукцию с такой же точностью, как при инжекционном литье, потребуется очень качественный3D-принтер, который стоит на уровне мини-ТПА или больше. А это ценовой сегмент в районе 30 тыс. евро — примерно столько стоит мини-ТПА Babyplast 6/10Р или 3D-принтер ProJet 1500. Кроме того, если говорить о дешевых 3D-принтерах, то стоит заметить, что сейчас продается ряд мини-ТПА, оторые гораздо дешевле. Так, мини- ТПА «Лути» от мастерской Владимира Лутохина стоят 197 тыс. руб., а машины серии 50 от ООО «Твое дело» — от 295 тыс. руб. Есть китайские варианты по цене 5-10 тыс. долларов США на условиях франко-борт. Отдельно можно поговорить об уровне автоматизации мини-ТПА. Несмотря на миниатюрность, это все-таки автоматы, и после первичной настройки продукция изготавливается и сбрасывается в накопитель в автоматическом режиме. Все остальные типы малосерийного изготовления подразумевают ручной труд, а 3D-принтеры позволяют осуществлять только штучный выпуск, да и производительность при прототипировании на порядок ниже, чем при литье. С другой стороны, в отличие от 3D- принтеров мини-ТПА требуют пресс-формы стоимостью от 200 долларов США и выше для каждого типа продукции. Но, опять же, для трехмерной печати нужно писать про- грамму — именно поэтому эта технология и стала популярна в кругах компьютерных специалистов, которые разрабатывают штучные эксклюзивные изделия и занимаются в большей степени самореализацией, а не производственными задачами.

Области применения

Где же все-таки можно применять мини-ТПА? Если с 3D-принтерами все понятно благодаря широкой рекламе, то в случае малогабаритных литьевых машин есть много вопросов. Тут в первую очередь необходимо учитывать производительность этого типа оборудования. К примеру, в Европе считается целесообразным использовать мини-ТПА в следующих случаях:

— производственная партия от 100 единиц;

— ассортимент от 50 видов;

— частые переходы с цвета на цвет;

— частые замены пресс-форм;

— необходимость сократить затраты на электричество.

Открытие бизнеса по производству пластмассовых ведер

Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.

Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.

Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.

Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.

Технология производства

На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.

Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.

Читать еще:  Деревянный забор с ковкой фото

Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.

Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.

Цены на оборудование и сырье

Для линии производства понадобиться закупить:

  • Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
  • Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
  • Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
  • Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
  • Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
  • Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.

Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.

Помещения и персонал (требования)

Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит — 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.

Продажа

Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.

Бизнес Форум Diforum — про Бизнес своими словами

Идея сборки и работы на Термопластавтомате.

Future 21 окт 2005

Я тут ранее находил идею про то,как кто-топродавал техническую документацию на изготовление термопластавтомата в домашних условиях.
Интересно, кто-нибудь собрал? Работает?

У меня есть пара конкретных заказов на литьё.

сац 21 окт 2005

Future 21 окт 2005

Борщев А.Н. 21 окт 2005

Future 21 окт 2005

2: Future а пластмасса чем подается? и в чем она плавится?

Да там собрал мужик типа приспособления из гильзы автомобиля и цилиндра. Греется теном вокруг

сац 22 окт 2005

Заводная птица 16 ноя 2005

У меня тоже есть пара конкретных заказов на литьё.

Например, все представляют себе вертикальные жалюзи. Внизу вшит, так называемый, пластиковый грузик. Особо точных размеров этот груз не требует. Вполне можно лить самостоятельно. Потребность в таких грузиках только в Иванове — 20’000 — 25’000 тысыч в месяц. Весит он 37 грамм. Итого 925 кг в месяц. Грузик на рынке у поставщиков комплектующих стоит 1,5 — 1,7 руб.
http://www.katris-complect.ru/shop/images/vert_zhaluzi1/43_1_medium.jpg
Дальше считайте сами.

Костя 22 ноя 2005

Есть необходимость выпуска маленькой партии обувных колодок,при скуднейшем бюджете.

Проконсультируйте пожалуйста,конкретно интересует
какие марки пвд и пнд можно использовать,и в какой пропорции смешивать ?

подскажите пожалуйста из чего делают формы для литья пластмассы,
что можно использовать из вторсырья для литья обувных колодок,
можно ли в качестве формы использовать гипс- неуж-то он треснет при литье под низким давлением.

Про типа экструдер есть мысль сделать так,берем железную или латунную трубу,на один конец завариваем крышку с отверстием привариваем фланец,он у нас будет соплом.
Во второй конец вставляем поршень,с боков трубы крепим тены и термопары.Изготовляем управление температурой,а так же устройство перемещения поршня.
Засыпаем порошок в трубу,вставляем поршень,греем,выдавливаем пластмассу в форму
— Как вы думаете это будет работать?

Скептик 29 ноя 2005

Скептик 29 ноя 2005

Костя 30 ноя 2005

Эх все бы хорошо,да вот блин.
Обращался я к одному,знаете что он ответил?
Артикуль понимаеш ли нужон.
А артикулей на колодки у меня нету,и где их взять не знаю.
В нашенском крае все производство давно загубили,и документацию сдали на мукулатуру.
А нужны мне колодки классических женских туфлей,типа как обувь для танцев
(женский стандарт).
Что имею — образцы из пластилина,таблицу ГОСТа с которой еще не разобрался ну и конечно руки растущие из нужного места и голову на плечах.

Уважаемый Скептик! А исходные болванки неоточенные как нибуть классифицируются?

Скептик 30 ноя 2005

Костя, то, что Вам нужно — это самое простое и дешевое. Неразборные колодки. Мы делали подобные для цеха, занимавшегося пошивом тапок для балерин Большого театра. Но у них-то денег хватало. И наш модельер обмеривал ножку каждой балерины и делал колодку конкретно под эту ножку. 😉 Это — эксклюзив. Это — очень дорого в итоге обходится. Вам, как я понял, нужно другое.

Тот, к которому Вы обратились, или пудрит мозги, или что-то еще. Все, что нужно для изготовления колодки особой модели обуви — это подошва. В крайнем случае (но вполне достаточном) — «лекало» подошвы, т.е. ее картонный «аналог». Балетные тапочки — это гораздо проще.

Найдите нормального производителя колодок. Объясните, что Вам нужно. И закажите у них. Балетные тапочки (если не для БТ) — это вообще стандарт. Вам нужно только размеры назвать.

Сделать колодки самому не получиться. Долго объяснять все тонкости, поверьте на слово. Коротко: формы отливки — массивные, из аллюминия. Дорогой спецзаказ. Экструдер, даже «фирменный», настроить не просто. Качественное сырье. настройка технологического процесса. режим сушки «болванок». Без всего этого «болванка» будет либо с воздушными пузырями внутри, либо усохнет до неприемлимых размеров, либо потеряет свои качества (станет либо слишком хрупкой, либо слишком прочной, либо. )

Далее — фрезеровка на 2-х станках. НИКОГДА Вы не добьетесь того качества и точности, которую дает фрезеровка, обычной отливкой, а уж тем более в гипсовых формах 😉 (Про отливку вообще забудьте — при высыхании происходит усушка). И даже после всего вышеперечисленного производится замер параметров колодки и производится ее ручная доводка и обжиг газовой горелкой. Чтобы обувь «сидела» на ноге — колодка должна быть очень точной.

Надеюсь, я Вам ответил. Успехов.

Костя 04 дек 2005

Скептик 04 дек 2005

Скорее всего, из отходов ПНД. Мы их не делали. Я вообще то занимался колодками всего с пол-года 😉 . И занимался в основном вопросами организационными. Марки используемых ПНД и ПВД, их пропорции в составе, и добавки, знал только технолог 😉 . Использовались и отходы. Но не более 30% и только от использованных колодок, которые мы же и делали раньше. (Клиент сдавал использованные колодки, при заказе новой партии).

Вы видели когда-нибудь, как шьют обувь? Тогда должны представлять, какими свойствами должна обладать колодка. .

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector