604 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...
Затеяли ремонт? Вам сюда ⬇️

Размеры хомутов для труб таблица размеров

Какие бывают металлические обжимные хомуты: отличия крепёжных элементов от ремонтных

Время чтения: 5 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Металлический хомут как элемент крепления или приспособление, используемое для ремонтных работ, нашёл широкое применение в различных сферах жизнедеятельности человека – от монтажа и ремонта трубопроводов различного назначения до использования в бытовой технике и транспортных средствах различных видов. Немногие знают, какие бывают металлические обжимные хомуты и как их правильно использовать. Рассмотрим подробнее все моменты, связанные с использованием таких креплений в обзоре редакции HomeMyHome.ru.

Разные марки изделий различаются по геометрическим размерам, типу фиксации и конструкции

Чем отличаются крепёжные модели от ремонтных

Хомуты, изготавливаемые нашей промышленностью, по своему назначению классифицируются как крепёжные и ремонтные, и в самом названии определено их предназначение, являющееся основным их различием. Крепёжные модели предназначены для фиксации трубопроводов в заданном месте расположения для дальнейшей эксплуатации.

Их основными функциями являются:

  • прочность и надёжность фиксации монтируемых труб;
  • простота выполнения монтажа и длительные сроки эксплуатации;
  • предотвращение поперечных смещений трубопроводной системы при возможности продольного перемещения в процессе использования.

Крепёжные изделия должны обеспечивать надёжную фиксацию трубопроводов в местах их прокладки

Ремонтные хомуты используются для ремонта труб в случае, когда невозможно выполнить устранение повреждения иным способом, или это следует сделать быстро, без остановки циркуляции жидкости в повреждённом трубопроводе. Основными требованиями, предъявляемыми к ремонтным моделям, определяющим их предназначение, являются:

  • простота использования и возможность быстрого выполнения монтажных работ;
  • надёжность и длительные сроки эксплуатации.

С использованием ремонтных моделей можно отремонтировать трубы, изготовленные из различных материалов: сталь и пластик, асбестоцемент или чугун при различных видах повреждений: свищи и переломы, трещины, механические повреждения и прочие неисправности.

Ремонтные модели из нержавеющей стали обеспечат быстрое выполнение ремонтных работ и не испортят визуальное восприятие помещения, где будут установлены

Металлические стальные хомуты для крепления труб

Крепёжные хомуты изготавливаются из различных видов металла и различаются по геометрическим размерам, конструкции и типу фиксации.

Основные технические параметры и материал изготовления

При изготовлении металлических хомутов используется нержавеющая или углеродистая сталь с нанесением защитного слоя от коррозии (цинк или иной материал). Основными техническими характеристиками подобных изделий являются:

  • типоразмер, определяющий диаметр закрепляемой трубы (измеряется в дюймах);
  • толщина (измеряется в мм);
  • размер соединительной гайки (если таковая имеется);
  • рабочая нагрузка (измеряется в килоньютонах);
  • разрушающая нагрузка (измеряется в килоньютонах).

Конструктивно элементы крепления могут поддерживать различное количество труб одновременно при их параллельной прокладке

Конструкционные формы и тип фиксации

Тип фиксации, предусмотренный на изделии, определяет вид трубопровода,на котором может быть использована конкретная модель, а также его назначение. Фиксация бывает двух видов:

  • жёсткая (неподвижная) – выполняется в местах изгибов и разветвлений в системах водопровода и канализации;
  • плавающая (подвижная) – используется в сетях отопления и горячего водоснабжения, где возможны продольные перемещения труб в процессе эксплуатации, связанные с изменением температурного режима работы систем.

По конструкции (форме) металлические крепёжные хомуты бывают следующих видов:

  • разъёмное кольцо;
  • два полукольца;
  • скоба U-образной формы.

Скоба U-образной формы изготавливается для каждого типоразмера труб, что позволяет подобрать необходимый элемент крепления для трубопроводов разного диаметра

Виды обжимных металлических хомутов для труб

Вид обжимных металлических изделий определяет их назначение и конструктивные особенности. Их можно классифицировать следующим образом:

  • спиральные – для фиксации необходимо повернуть по часовой стрелке или против неё, используются на водопроводных сетях, выполненных из армированных пластиковых труб;

Хомут типа «усиленный крепёж»

  • проволочное крепление – выполнен в виде нескольких колец из проволоки, соединённых механизмом для их стягивания;

Хомут червячного типа

Хомуты типа «усиленный крепёж» ещё называются силовыми шарнирными устройствами, что обусловлено их конструкцией и принципом работы элемента крепления. Червячные модели могут именоваться как ленточные металлические хомуты, что также связано с их конструкцией. Проволочные изделия могут именоваться как спиральные, поэтому при выборе модели необходимо ориентироваться в этих наименованиях. Все виды хомутов могут выпускаться в усиленном исполнении, что выражается в размерах используемых материалов (толщина и диаметр), а также конструкции стягивающих механизмов.

Хомут пружинный, самозажимной

Стандартные размеры обжимных моделей

Типоразмеры хомутов, а также технические требования, предъявляемые к ним, регламентированы ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия». Основные размеры изделий разного вида сведены в следующую таблицу:

Хомут проволочного (спирального) вида

Особенности обжимных моделей для труб большого диаметра

Отличительной особенностью обжимных моделей, на которую следует обратить внимание при их выборе для труб большого диаметра − это толщина бандажа, являющегося манжетой, защищающей трубу от повреждения в процессе её установки. При изготовлении манжеты используется рифлёная резина, которая не только предотвращает возможное повреждение трубопроводов во время затягивания хомутов, но и способствует снижению вибрации и уровня шума во время эксплуатации трубопроводных сетей.

Ремонтные хомуты для трубопроводов

Модели, предназначенные для выполнения ремонтных работ, классифицируются по конструкции и материалу, из которого они изготовлены.

Двусторонняя модель ремонтного устройства

Основными техническими показателями, определяющим возможности использования этого ремонтного приспособления, являются:

  • рабочий диаметр – определяющий типоразмер трубы, на которой он может быть использован;
  • длина – определяет размер, на котором может разместиться и устранить неисправность конкретная модель приспособления.

Основным документом, регламентирующим производство и использование ремонтных хомутов, является ГОСТ 24137-80 «Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры», а также ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия».

Односторонние изделия для труб разного диаметра

В соответствии с классификацией ремонтные хомуты подразделяются:

  • По конструкции на:
  • односторонние – представляют из себя U-образную ленту с перфорацией в верхней части, посредством которой выполняется фиксация хомута на трубопроводе;
  • двусторонние – выполнены в виде двух одинаковых половинок в виде полуколец, соединяемых на трубе при помощи крепёжных элементов;
  • многосоставные – состоят из нескольких сегментов и используются на трубопроводах большого диаметра.
  • По материалам на:
  • стальные – изготавливаются из различных видов стали (углеродистой, нержавеющей, легированной) и отличаются стойкостью к коррозии и длительными сроками эксплуатации;
  • чугунные – изготавливаются из литого чугуна, отличаются износоустойчивостью и прочностью.

Установка двустороннего ремонтного изделия на трубу большого диаметра

Кроме этого, при выборе ремонтной модели необходимо помнить, что давление в бытовых трубопроводных сетях может достигать 10 атмосфер, а температура теплоносителя – 120˚С.

Металлические хомуты для шлангов

При использовании шлангов в качестве трубопроводной системы для их соединения используются изделия червячного типа и устройства типа «усиленный крепёж», о которых было написано выше. Для шлангов высокого давления лучше всего подойдёт серия «усиленный крепёж», т.к. хомуты данного вида являются наиболее прочными, как в плане своей конструкции, так и в отношении сопряжения элементов трубной системы.

Соединение шлангов высокого давления с использованием модели червячного типа

Различные виды хомутов производит большое количество отечественных компаний, как специализирующихся на производстве крепёжных элементов и подобных конструкций, так и тех, для которых эта продукция является сопутствующей, изготавливаемой из отходов основного производства. Разнообразие видов и моделей, предназначенных для разного типа использования и эксплуатации, позволяет выбрать и приобрести необходимое изделие, отвечающее всем предъявляемым к нему требованиям в заданном ценовом диапазоне.

Видео: какие хомуты лучше

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Размеры хомутов для труб таблица размеров

Под хомутами чаще всего понимают следующие изделия:

— хомут червячный (ленточный);
— стальной с гайкой;
— кабельный (нейлоновая стяжка);
— u-образный (хомут силовой для труб) и др.

Размеры червячного хомута:

— диапазон зажима: от 8 (мм) до 100 (мм) .
— ширина: 9 (мм) , 12 (мм) .
— толщина: от 0.6 (мм) до 1 (мм) .

Хомуты для труб:

— диапазон зажима: от 10 (мм) до 219 (мм) .
— ширина: 20 (мм) , 25 (мм) .
— толщина: от 1.5 (мм) до 2.5 (мм) .

Хомуты для кабелей (пластиковые):

— длина: от 100 (мм) до 450 (мм) .
— ширина: от 3 (мм) до 10.5 (мм) .
— прочность на разрыв: от 18 (кг) до 98 (кг) .
— диаметр обхвата: от 25 (мм) до 135 (мм) .

С момента развития трубопроводных систем росла потребность в скрепляющих элементах, которые могли бы способствовать надежному соединению нескольких полых труб. В былые времена использовались различные связочные средства по типу проволоки или льняных прядей, но такое скрепление, само собой, было крайне ненадежным, и могло подвести в любой момент.

Читать еще:  Кованый мангал с крышей фото

Спустя некоторое время был придуман и разработан специальный крепежный элемент, выполняемый из различных сплавов металла, стабильно обеспечивающий равномерное и качественное стягивание разных деталей круглого сечения. Речь идет о металлическом хомуте — метизе для надежного монтажа и фиксирования любых видов трубных конструкций.

Изготовление этого металлоизделия происходит в основном из нержавеющей стали или оцинкованного железа, что позволяет ему функционировать во многих агрессивных средах, не боясь при этом воздействия коррозии. Благодаря конструктивной простоте и возможности интуитивного использования этих изделий теми, кто не имеет опыта в их установке, хомуты стали популярной и востребованной составляющей частью во множестве строительных и промышленных отраслей.

На рынках существует множество разновидностей металлических хомутов, которые классифицируются по типу действия, конструкции, материалу изготовления и прочим уникальным параметрам. Поэтому, в случае необходимости купить хомут, он подбирается по определенным критериям, исходя из поставленных задач и конкретных технических условий для Вашего случая. Поэтому предлагаем ознакомиться с имеющимися видами этих изделий и присущими им особенностями.

Какие существуют виды хомутов

  1. Червячный хомут — используется в патрубках и различного рода шлангов для быстрого и надежного скрепления. Отличается возможностью неоднократного применения и обеспечивает отличную герметизацию.
  2. Силовой хомут — необходим для выполнения высокопрочного соединения. Работает в условиях множественных нагрузок, создавая максимальную прочность крепежа.
  3. Пружинный хомут — характеризуется установленным замком с пружиной, с помощью которого становится возможным равностепенное распределение силы зажима.
  4. Пластиковые хомуты — задействуются по большей части в сантехнических узлах и при строительных работах для облегчения веса и уменьшения затрат.

При этом важно помнить, что изделие может быть изготовлено с одной или двумя секциями пластин, иметь возможность разбора и многократного применения, а также фиксировать строго определенные диаметры труб. Чтобы подобрать правильный размер хомута, следуйте данным из таблицы.

С хомутами червячного типа каждый автолюбитель имеет дело постоянно. Соединение удобное, практичное, можно сказать, универсальное. Для авто самый ходовой размер — 32-40. Однако возникают ситуации, когда срочно требуются иная конфигурация, а мы даже не знаем, какие вообще размерные линейки существуют в природе.

Ниже приведены таблички, в которых указаны наиболее востребованные размеры червячного хомута.

Для крепления воздуховодов и гибких труб, пожалуй, лучшего приспособления еще не придумали.

Затяжка получается качественная, соответственно герметизация — стопроцентная.

Итак, хомут червячный — размеры

С такими УД выпускается большинство креплений. Как видно, диаметр изделия увязан с шириной ленты.

Однако УД могут зависеть еще от конфигурации и материала. Например, хомуты оцинкованные из углеродистой стали могут иметь размеры:

Из нержавейки с бабочкой:

К сожалению, с отмиранием СССР уходят потихоньку в небытие и прославленные ГОСТы, сейчас трудности со стандартизацией, посему геометрия может «плавать». Издержки времени.

Теперь немного отвлечемся от размеров червячных хомутов и слегка затронем тему качества.

Не секрет, что некоторые производители даже не маркируют толком свои изделия. Но владельцу машины или слесарю СТО необходимо знать следующее.

  • Хомут со сквозными просечками обладает самой низкой прочностью, может порваться при затяжке. Кроме того, через сквозные просечки может продавливаться сам шланг.
  • Червячный хомут с 2-х сторонними выступами внутрь и наружу имеет большую прочность, но так же может повредить шланг.
  • Изделие с гладкой поверхностью внутри и односторонними зубьями наружу — самый оптимальный вариант. Это марки NORMA TORRO SUPER или ABA NOVA, допустим.

Какие бывают обжимные металлические хомуты: обзор для «чайника»

Какие бывают обжимные металлические хомуты

Во время проведения ремонтных работ или при монтаже сантехнических систем появляется острая необходимость крепления водопроводных труб. Часто бывают ситуации, когда в силу механических повреждений или естественного старения появляются протечки, а заварить место их появления просто невозможно. В этом случае применяются специальные элементы для крепежа или соединения водопроводных, или иных труб. Статья от редакции Homius расскажет, какие бывают металлические обжимные хомуты, познакомит с иными типами крепёжных элементов, обозначит основные технические характеристики различных видов.

Использование специальных крепёжных элементов – единственный метод фиксации труб

Чем отличаются крепёжные хомуты от ремонтных

Основной признак классификации крепёжных элементов для проведения сантехнических ремонтов или работ связан с областью, где они могут использоваться. По назначению распределяют два типа:

Крепёжный тип применяется именно для фиксирования положения трубопровода

Первый тип используется для крепления или фиксации участка трубопровода к несущим конструкциям, например, стенам. С использованием подобных конструктивных элементов обязательно фиксируется стояк канализации и водоснабжения. Использование в данном случае нержавеющего трубного хомута помогает предотвратить деформацию трубопроводов во время эксплуатации из-за сдвигов. Второй тип крепёжных хомутов, ремонтный, применяется для устранения протечек, которые чаще всего возникают в местах соединения труб. Причинами повреждений являются вибрационные воздействия, температурные расширения материала, внешние факторы. Это приводит к нарушению герметизации стыка или оболочки трубы. Итогом становится протечка, которая устраняется посредством установки ремонтного усиленного металлического обжимного хомута.

Ремонтные модели крепежей помогают быстро устранить неприятность при наступлении аварийной ситуации

Уместно применение данного типа при невозможности перекрытия поступления воды в систему. Использование ремонтного хомута даёт возможность проводить восстановление трубопроводов из любых материалов: пластик, металл, чугун, асбестоцемент.

Металлические стальные хомуты для крепления труб

Хомут для крепления или ремонта труб представляет собой металлическое изделие, которое используется при монтаже сантехнических систем. В отличие от фитингов, применяющихся непосредственно при прокладывании труб, хомуты ставятся уже на готовые системы.

Хомуты могут быть даже квадратной формы, в зависимости от элементов, которые необходимо зафиксировать

Конструкционные формы и тип фиксации

Внешне данное изделие представляет собой разновидность скобы, собранной из двух металлических пластин, имеющих полукруглую форму. Для соединения частей усиленного трубного хомута используются крепёжные болты, посредством которых удаётся также регулировать степень сжатия. Их использование позволяет не только обеспечить надёжную фиксацию на трубе, но также, за счёт регулировки диаметра, применять герметизирующие прокладки.

Изготовленные из пластика хомуты можно использовать только для закрепления полипропиленовых труб

Особенностью конструкции крепёжного хомута является применение специальной гайки, которая приварена с внешней стороны одной из пластин. Она необходима для прикручивания к крепёжному штырю, зафиксированному в стене. К усиленным нержавеющим хомутам предъявляются следующие требования:

  • прочность;
  • надёжность;
  • простота крепления;
  • долговечность;
  • наличие защиты для предотвращения изменения положения трубы в поперечной плоскости;
  • возможность предоставления должного количества свободы для продольного сдвига трубопровода, появляющегося при линейном расширении.

Жёсткий тип крепления используется для холодных труб, а для горячих необходима подвижная фиксация

Также хомуты усиленные для шлангов обладают разнообразием форм, среди которых:

  • разъёмное кольцо, у которого одна часть жёстко фиксируется крепёжным болтом или специальной защёлкой, а вторая представлена подвижным шарниром;
  • скобы, собранные из двух полуколец, скрепленных между собой двумя болтами с обеих сторон;
  • хомуты U-образной формы, изготовленные из оцинкованной стали, имеющие прорезиненную вставку для повышения плотности закрепления.

К сведению! Следует помнить, что при использовании крепёжной скобы обязательно требуется монтировать в стену ограничительный дюбель, к которому присоединяется хомут для фиксации трубы.

Для фиксации трубы используется простая конструкция из двух скоб

Виды обжимных металлических хомутов для труб

Существует несколько основных типов крепёжных элементов, различаемых не только нюансами конструкции, но также областью применения.

Трубные и пружинные хомуты

По форме трубный усиленный хомут — обычное кольцо или скоба с дополнительным крепёжным элементом. В его роли могут выступать шпилька или болт, вкручиваемый в нужную поверхность. Данный тип используется для фиксации канализационных магистралей или труб водоснабжения при их прокладке в открытом виде. Наибольшее распространение имеют элементы, изготовленные из нержавеющей стали, обладающие большим сроком эксплуатации.

Пружинный тип обеспечивает нужную степень подвижности

Пружинные устройства используются в случаях, когда требуется обеспечить подвижную фиксацию трубы. По внешнему виду данный тип представляет собой кольцо, выполненное из специальной стали, имеющей свойства пружинить. Посредством бокового язычка происходит регулировка просвета.

Обжимной хомут с защёлкой прост и удобен в установке, обеспечивая при этом повышенную надёжность

Силовой шарнирный хомут

Усиленный шарнирный хомут по своим конструктивным особенностям является стяжным элементом с лентой. Материалом изготовления служит прочная сталь. Областью применения данного типа является фиксация трубопроводов различной формы, жёстких или гибких рукавов, армированных шлангов.

Читать еще:  Обработка оргстекла в домашних условиях

К сведению! Благодаря своей конструкции и повышенной прочности шарнирный вид часто применяется для крепления элементов систем высокого давления.

Усиленный тип обеспечивает надёжность фиксации даже при внешнем воздействии

Спиральные и ленточные металлические хомуты

Особенностью спирального типа стала возможность его ориентации или поворота как по часовой стрелке, так и против. Обычно используются для крепления армированных труб. Одной из разновидностей этого типа является проволочный хомут, который применяется для соединения гофрированных систем, подверженных повышенной вибрационной нагрузке.

За счёт спирали этот вид крепежа обладает не только гибкостью, но также возможность кручения вокруг своей оси

Червячный или ленточный тип также применяется для создания герметичного соединения отдельных элементов трубопровода. Конструктивно данный вид представляет собой кольцо, изготовленное из металлической ленты, на поверхности которой нанесены зубья, выполненные методом гофрирования. Это обеспечивает достаточную надёжность крепления, позволяя сохранять фиксацию даже при наличии повышенной механической или вибрационной нагрузки.

Червячный тип часто используется в машиностроении, например, в производстве автомобилей

К сведению! Одной из разновидностей червячного хомута является элемент, не имеющий на ленте зубьев. Вместо них используется перфорация. Просечные крепежи обладают высоким разрушающим моментом.

Хорошие эксплуатационные качества и прочность крепления позволяет использовать червячные модели в машиностроении, где требуется надёжное соединение двух элементов в условиях будущих повышенных нагрузок или механического воздействия.

Специальная рукоятка или барашек даёт возможность не использовать дополнительные инструменты при закручивании

Также среди червячных хомутов выделяется разновидность с барашком. В отличие от обычной модели головкой крепёжного или стяжного болта служит бабочка или барашек, что позволяет затягивать элемент без применения дополнительного инструмента. Подобный тип обжимного металлического хомута используется на авто или в быту.

Присутствие резиновой вставки снижает вибрацию, шум и улучшает герметизацию

Хомуты для труб с резиновым уплотнителем

Частный случай обычного крепёжного элемента. Отличительной особенностью данной разновидности является наличие резиновой прокладки, которая располагается по внутреннему диаметру. Присутствие резины или аналогичного по своим свойствам материала выполняет три функции:

  • снижение вибрации во время эксплуатации;
  • гашение шумовых колебаний;
  • повышение герметичности стыка.

Цена хомутов, снабжённых резиновыми прокладками, несколько выше обычных моделей, но при этом с их помощью удаётся получить более надёжное крепление и фиксацию стыка.

Ассортимент представленных моделей позволяет выбрать оптимальный размер

Размеры обжимных металлических хомутов

На рынке представлено большое разнообразие моделей, которые различаются не только своей формой, конструкцией, материалом изготовления, но также размерами. Чтобы купить правильный, требуется знать, каковы стандартные габариты различных типов крепёжных элементов. Изготовление любой детали осуществляется с соблюдением требований ГОСТа. Для хомутов условия аналогичны. В соответствии со стандартом, каждый тип имеет свою размерную сетку, которая варьируется от 8 от 540 мм.

Техническая информация: Хомут сантехнический

Техническая информация: Хомут сантехнический

Металлический хомут с гайкой, болтом и дюбелем

• Используется сталь по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90.

• EPDM профиль для:
– снижения уровня шума до 15 дб в соответствии с DIN 4109;
– уменьшение вибрации;
– частичной компенсации тепловых расширений.
– температурный диапазон от -40 до +120°.

• Легко и надежно собирается с помощью винтов.

• Гальванизирован для защиты от коррозии (гальванопокрытие толщиной 8-10 микрон).

Код

G”

Dтр.,
м

Гайка

Металл,
мм

Винт

Вес
упаковки
кг.

Кол-во штук в
упаковке комплект/головы

100/300

100/200

100/200

100/200

100/150

100/150

100/150

80/100

60/100

50/60

Хомуты: ГОСТ 24140-80.

Детали для крепления трубопроводов. Скобы и хомуты.

Настоящий стандарт распространяется на скобы и хомуты для крепления труб диаметром D от 4 до 540 мм.
Скобы и хомуты изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Предельные отклонения радиуса изгиба изделий должны быть ± 0,5 мм для радиуса до 3 мм; для радиуса свыше 3 мм отклонения должны быть ± 1,0 мм.
Поверхность скоб и хомутов должна быть без заусенцев, плен, подсеков и трещин. Не допускаются вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.
Материалы для изготовления скоб и хомутов соответствуют стандартам: лента – ГОСТ 503-81, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 6009-74, полоса – ГОСТ 103-76, круг — ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-25.
Метрическая резьба — по ГОСТ 24705-81, с полем допуска 8 g по ГОСТ 16093 — 81.
Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если их глубина выходит за пределы среднего размера диаметра резьбы, а длина превышает половину витка резьбы.
Диаметр прутка допускается применять по размерам резббы или размерам заготовок под резьбу.
Материалы для изготовления скоб и хомутов соответствуют стандартам: лента – ГОСТ 503-81, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 6009-74, полоса – ГОСТ 103-76, круг — ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-25.
Марки стали и покрытия определяются по требованию заказчика в зависимости от условий применения скоб и хомутов.
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта скобы и хомуты должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна комплектоваться скобами и хомутами одного размера из материала одной марки. Размер партии устанавливается предприятием-изготовителем. Для проверки качества и размеров деталей должно быть отобрано 5% деталей от партии, но не менее 3 и не более 50 шт.
Для контроля соответствия скоб и хомутов рабочему чертежу и всем требования настоящего стандарта следует проверять исполнительные размеры и проводить внешний осмотр.
Контроль сварных соединений следует проводить внешним осмотром по ГОСТ 3242-79.
Срок службы деталей должен быть не менее срока службы изделия, на котором они устанавливаются.
Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85, выстланные в один слой бумагой по ГОСТ 515-77. В ящике должны быть детали одной партии.

Хомуты: ГОСТ 19177-81.

Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки, предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.
Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Прокладки имеют сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты, волнистость. На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления, завулканизованные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхностной пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на один метр длины, пузыри размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки.
В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.
Прокладки должны приниматься партиями. Партией считают прокладки одного типа, группы и размера в объеме не более суточной выработки, изготовленном на одной технологической линии. Количество прокладок менее суточной выработки также считают партией.Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии прокладок отбирают 5%, но не менее 3 бухт или пачек прокладок.
Для проверки физико-механических свойств от прокладок, прошедших проверку по внешнему виду и размерам, отбирают не менее 3 образцов длиной 1 м от разных бухт или пачек.
Внешний вид и размеры прокладок, их плотность, сопротивление сжатию при температуре (20 +- 5)°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества прокладок, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя указанные ниже методы испытаний.
Прокладки должны поставляться в бухтах или пачках. Бухты или пачки должны быть перевязаны шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельность поверхностной пленки прокладки.
Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или навесах при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

Ремонтные хомуты для трубопроводов: особенности, виды и стандарты

Повреждение трубопровода – проблема, требующая незамедлительного решения. Но в условиях бесперебойно функционирующих инженерных сетей сделать это не так просто, ведь полное отключение системы вызовет неудобства и даже убытки. Вот почему лучшими помощниками в аварийных ситуациях считаются ремонтные хомуты – они позволяют выполнить обслуживание трубопровода без перекрытия сетей. Далее предлагаем детальнее ознакомиться с особенностями и видами этих устройств в теории и по фото, а также узнать, как выбрать размер и диаметр хомутов по ГОСТу.

Читать еще:  Виды точечных светильников для гипсокартона

Преимущества и назначение

Ремонтный хомут – герметизирующее приспособление, которое устанавливается на место повреждения трубопровода для восстановления его работоспособности и предотвращения дальнейшей деформации. Основные составляющие изделия: каркас – тело хомута, бандаж – обжимной элемент, уплотнитель – прокладка, непосредственно закрывающая дефекты трубы. Крепится хомут посредством скоб с гайками.

Совет. Чтобы обеспечить максимальную герметизацию повреждений, выбирайте хомут с уплотнителем из ячеистой профилированной резины – она наиболее эластична.

Плюсы использования ремонтного хомута:

  • оперативный монтаж – фиксация изделия занимает не более 10 минут;
  • высокая сопротивляемость внешним факторам – грамотно закрепленное приспособление выдерживает давление до 10 атм и температуру носителя до +120 градусов;
  • продолжительный срок эксплуатации – несмотря на то, что хомут считается временной мерой, качественное приспособление может прослужить около 5 лет;
  • удобство использования – изделие позволяет выполнить ремонт трубопровода без отключения инженерной сети.

Ремонтные хомуты могут применяться для устранения таких дефектов: трещины и переломы; свищи, спровоцированные коррозионными процессами; повреждения тела трубы при выполнении сварочных процедур; дефекты сварочных швов. Также их часто используют для герметизации нефункциональных технологических отверстий.

Хомуты предназначены для ремонта вертикальных и горизонтальных трубопроводных участков – в зонах сопряжения, то есть в местах фиксации крестовин и тройников, а также на извилистых участках они не используются.

Виды и их отличия

Хомуты для ремонта труб классифицируют по двум признакам: по типу конструкции и материалу изготовления.

В зависимости конструктивных особенностей, приспособления делят на:

  1. Односторонние – представляют собой единую ленту U-образной формы с активной перфорацией в верхней зоне. Перфорация предусмотрена для резьбового монтажа. Изделия рекомендуется использовать для ремонта трубопроводов малого диаметра.
  2. Двухсторонние – состоят из двух одинаковых полуколец, которые соединяются резьбовыми парами с винтами.
  3. Многосоставные – включают в себя три и более рабочих сегмента. Предназначены для установки на трубопроводы увеличенного диаметра.

Исходя из материала изготовления, различают два типа ремонтных хомутов:

  1. Стальные – из углеродистой, нержавеющей или легированной стали. Диапазон толщины стенок – 0,8-2 мм. Такие хомуты максимально устойчивые к коррозии, долговечные и относительно легкие, поэтому удобны в монтаже. Из стали изготавливаются хомуты всех типов конструкций.
  2. Чугунные – из литого чугуна. Диапазон толщины стенок – 1,5-35 мм. Данные изделия несколько тяжелее и массивнее стальных, но вместе с тем они прочнее и износоустойчивее своих конкурентов. Из чугуна выполняют преимущественно двусторонние и многосоставные хомуты.

Выбор размеров и диаметра по ГОСТу

Залог успешного ремонта трубопровода – правильно подобранный хомут. В частности, особое внимание необходимо уделить его размерам. Чтобы не прогадать с этими нюансами, следует ориентироваться на выверенные нормы – ГОСТ.

Главная характеристика хомута для трубопровода – рабочий диаметр. Он напрямую определяет диаметр трубопровода, для ремонта которого может использоваться конкретное приспособление. Диапазон диаметров современных хомутов чрезвычайно велик: от ½ дюйма до 1200 мм. Как понять, какой вариант подобрать для конкретного трубопровода? Стандарты, касающиеся диаметра металлических хомутов, устанавливаются ГОСТом 24137-80. Именно здесь можно найти техническую информацию о том, какими рабочими параметрами должны обладать те или иные детали приспособления.

Важно! Применение хомута несоответствующего диаметра чревато крайне негативными последствиями: недостаточная степень сжатия трубы не позволит добиться максимальной герметизации ее дефектов, в результате чего ремонт будет неэффективным.

Второй важнейший параметр – длина ремонтного хомута. Ее следует подбирать по диаметру обслуживаемого трубопровода и по длине деформированного участка. Здесь следует ориентироваться на такие правила:

  • если диаметр труб меньше 30 см, приспособление должно быть длиннее зоны повреждения на 15 см;
  • если диаметр более 30 см, хомут должен превышать размеры дефекта на 20 см.

Таким образом, ремонтные хомуты – оперативный, надежный и экономически выгодный вариант устранения повреждений трубопровода. Правильно подобрав вид и размеры приспособления для своих нужд, вы получите эффективный инструмент не только для решения актуальной аварийной ситуации, но и для обеспечения дальнейшего бесперебойного и продолжительного функционирования инженерной сети.

Ремонтный хомут: видео

Хомут червячный – обеспечиваем надежный крепеж

Хомут червячный – разновидность хомутовых крепежных элементов, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов, шлангов, трубок. Изделия тяжелого типа нашли свое применение в машиностроении для выполнения стыков, на которые оказывается существенная механическая нагрузка.

Какие существуют виды червячных хомутов

Конструктивные особенности, размеры и ряд других параметров, которым должен отвечать металлический червячный хомут, определяется стандартами. В соответствие с ГОСТ 28191-89 выделяется четыре типа:

  • Хомут червячный ленточный с болтом или «барашком» легкой или тяжелой серии рекомендуется применять в условиях незначительной вибрации.
  • Узкий ленточный хомут с болтами подходит для эксплуатации при сильной вибрации скрепляемых элементов.
  • Широкий ленточный хомут с болтами применяется для рукавов, на которые нельзя оказывать сильное удельное давление.
  • Проволочный хомут с винтом.

Самой распространенной разновидностью являются крепежи с лентой, на поверхности которой под небольшим углом располагаются зубья, выполненные методом гофрирования. Такое расположение зубьев обеспечивает надежность крепежа, не позволяя корпусу соскакивать даже в условиях сильной вибрации, механической нагрузки.

Просечные (перфорированные) хомутовые изделия отличаются наличием на ленте сквозных просечек. Просечный червячный нержавеющий хомут отличается более высоким разрушающим моментом (до 15 Нм) по сравнению с конструкциями, имеющими отпрессованную резьбу. Затяжка крепежа может выполняться с помощью шестигранника или отвертки. В соответствие с ГОСТ диапазон затяжки составляет 6–76 мм.

Еще одна разновидность, чаще используемая в быту, а не в промышленных условиях – хомут червячный с барашком. Их диаметр колеблется в диапазоне 10–60 мм. Отличительной особенностью является наличие винта-барашка (или бабочки), благодаря которому можно сделать затяжку без использования инструментов. Корпус и лента изготавливаются из нержавеющей или высокоуглеродистой стали, барашек – из пластика. Эта разновидность применяется для соединения шлангов, а также как трубный хомут.

По материалу изготовления хомуты делятся на три типа:

  • хомут червячный нержавейка;
  • хомут червячный оцинкованный;
  • хомут комбинированный (болт из углеродистой стали, лента и замок из нержавейки).

Где применяется хомут червячный

Герметизация в пневматических и гидравлических системах – основная область, где используется червячный хомут, размеры крепежа определяются ГОСТ и зависят от типа, исполнения и серии изделия.

Это изделие производится согласно ГОСТ 28191-89 как единая конструкция. Поверхность деталей из углеродистой стали должна иметь цинковое покрытие с хроматированием. Конструкция включает в себя ленту с нанесенной на нее зубчатой дорожкой, винт или болт, необходимые для затягивания крепежного изделия.

Пара винт-лента образует бесступенчатую поверхность, обеспечивающую равномерную затяжку и герметизацию стыка.

Винт может иметь различные виды головок:

  • шестигранную;
  • со шлицевым пазом;
  • с крестообразным пазом;
  • с буртиком.

Корпус соединяется с лентой заподлицо без использования сварных швов или клепки. Благодаря этому отсутствует риск повреждения гибкого шланга или рукава во время соединения. Лента изготавливается штампованной. На формованной поверхности выполняются зубья или просечки. Все края должны быть скругленными. Во время вращения винта корпус упирается в зацепы, благодаря чему надежно удерживается на стяжке.

Какие требования предъявляются к червячным хомутам

Крепежные изделия производятся из углеродистых или нержавеющих стальных сплавов, предел прочности которых составляет более 40 кгс/мм 2 . Для изготовления изделий 4 типа применяется проволока марки Б, класса 2 нормальной точности.

Изделие предназначается для многократного использования при условии соединения рукавов одинакового диаметра. При повторном применении не должна снижаться прочность и надежность закрепления. Минимальное количество повторных использований – 50 раз. Если в ходе эксплуатации система подвергается сильной вибрации, зажим должен обеспечивать надежность соединения без ослабления затяжки. В условиях очень высокой вибрации лучше использовать усиленные хомуты.

На поверхности крепежа не допускаются деформации, следы коррозии, заусенцы, вмятины, острые кромки. Маркировка изделия содержит в себе информацию о его типе, диаметре/диапазоне диаметров. Например, на изделии нанесено следующее – 1Л 25-40-6 Н ГОСТ 28191-89. 1Л означает, что оно относится к первому типу легкой серии, диапазон диаметров может составлять от 25 до 40 мм, цифра 6 указывает на то, что болт с шестигранной головкой, а буква Н говорит о том, что изделие изготовлено из нержавейки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector