Содержание

Гриборезка своими руками схема

Гриборезка своими руками чертежи

Установка предназначена для нарезки шампиньонов ломтиками при использовании сухого метода нарезки-гриб ориентируется посредством ленточного стола или вибростола.

КОНСТРУКЦИЯ: В состав машины для сухой нарезки входит:

Элеватор с загрузочным лотком — сегментная лента, приводимая в действие мотор-редуктором, внизу ванна для стекающей воды, кожух ведомого валика, поддон для отходов.
Конвейер — однородная лента PCV, приводимая в действие мотор-редуктором.
Система вращающихся в противоположных направлениях дисковых ножей — ножи попеременно заходят друг на друга, расстояние между ножами, гребни для очистки ножей, предохранительная крошка. Привод моторедуктором, соединённый с системой ножей, посредством муфты. Система ^ожей демонтируется. Предохранительная крышка
Вибростол, приводимый в действие электровибраторами, замонтированными по бокам установки, виброванна опирается на пружинах типа ROSTA.
Система энергопитания, ящик системы управления.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Шампиньоны, засыпанные в загрузочный лоток элеватора, переносятся на конвейер или вибростол, откуда уложенные ориентировочно (шляпкой вперёд) направляются к нарезке. Порезанные ломтиками шампиньоны, выпадают на отводящий вибростол, где слегка рассоединяются и направляются в ёмкость-лоток для готового продукта. Машина управляется автоматически.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Установленная мощность. 4,5 кВт (

Габариты. 2900 х 1600 х 1700
Толщина порезанных ломтиков. (3 — 6)мм — регулируется прокладками.
Производительность.
4 т / ч (при ширине ножевой системы 500мм)
Система дисковых ножей с гребнями для очистки ножей и предохранительной крышкой -демонтируется
Панель управления, Дисковые ножи. D=200/160
Ориентация и передаижение шампиньонов по направлению к ножам посредством вибростола или конвейера
Отводящий транспортер ленточного или вибрационного типа
ГРИБОРЕЗКА (ДЛЯ ШАМПИНЬОНОВ) — ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ВОДЫ

Установка предназначена для нарезки шампиньонов ломтиками при использовании воды — гриб ориентируется посредством струи воды.

КОНСТРУКЦИЯ: Гриборезка состоит из следующих узлов:
- Секция подачи сырья при использовании воды — резервуар для воды с фильтром, насос, ванна, дно которой имеет специальную форму способствующей ориентации гриба, интенсивность струи воды регулируется .
- В Секции нарезки находится система вращающихся в противоположных направлениях дисковых ножей. Ножи попеременно заходят друг на друга, расстояние между ножами обеспечено благодаря специальным элементам, для очистки ножей замонтированы гребенки, предохранительная крышка. Привод моторедуктором, соединённый с системой ножей, посредством муфты. Система ножей демонтируется. Предохранительная крышка.
- Вибростол, приводимый в действие электровибраторами, замонтированными по бокам установки, виброванна опирается на пружинах типа ROSTA. Виброванна оснащена ситом для отделения излишка воды.
- Система питания. Электрический ящик с системой управления.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Шампиньоны после подачи в загрузочный лоток, ориентируются посредством струи воды и передвигаются шляпкой по направлению к вращающимся ножам. Порезанные ломтиками шампиньоны, выпадают на отводящий вибростол, где слегка рассоединяются, на сите отделяется излишок воды, а порезанные грибы в емкость-лоток для готового продукта. Вода восполняется автоматически, очищается посредством сеточного фильтра и в качестве рециркуляционной используется в процессе. Гриборезка управляется в автоматическом режиме.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Габаритные размеры. 2100 x 800 x 1100
Толщина порезанных ломтиков. (3 — 6)мм — регулируется прокладками.
Производительность.
1,5 т/ч (при ширине ножевой системы . 300)
Система дисковых ножей с гребнями для очистки ножей и предохранительной крышкой -демонтируется
Панель управления, Дисковые ножи. D=120 / 150
Ориентация и передаижение шампиньонов по направлению к ножам посредством струи воды
Отводящий транспортер ленточного или вибрационного типа
Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Инструмент в домашнем хозяйстве – вещь нужная. Домашний мастер не сможет обойтись без дрели, болгарки, шуруповёрта и многих других приспособлений, необходимых для ремонта и строительства. Но не у всех есть возможность бесконечно покупать механизмы, если они нужны только для какой-то временной или срочной работы. В сети много информации о самоделках, которые можно изготовить из подручного материала. Сегодня редакция HomeMyHome.ru подготовила для вас всю самую полезную информацию о том, как сделать своими руками гриндер. Чертежи с размерами, варианты использования разных двигателей и дельные советы от профессионалов в нашем материале.

Гриндер – это ленточная машина для затачивания и шлифования

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

В остальном его конструкция очень схожа с ручной шлифовальной машинкой и имеет в своей основе вращающийся шкив с полосой абразивной бумаги

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

С помощью ЛШМ легко очистить металл от краски и ржавчины

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов. Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

Видео и фоторекомендации по изготовлению гриндера своими руками в домашних условиях

Устройство пережило не одну модернизацию, и теперь существует множество «клонов». Для человека, хоть мало-мальски сведущего в механике, повторить такую сборку возможно при доли терпения и упорства. Разберёмся подробнее в деталях процесса.

Из чего сделать привод для гриндера

Привод – самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Гриндер требует движок в полторы–три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт.

Можно использовать и моторы большой мощности, в киловатт и больше, но есть опасность, что будет рваться наждачная лента

Читать еще: Схема регулятора оборотов асинхронного двигателя 220в

От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок.

Стоит ли делать самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете:

Пошаговые рекомендации, как сделать гриндер из дрели

Дрель – обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже.

Используя привод дрели, можно соорудить довольно мощный гриндер

Как это сделать на практике – разберём процесс детально в фото и видеоинструкции:

2 бюджетных варианта самодельных траворезок: конструктив и детали

Фотоинструкция: как сделать своими руками недорогой измельчитель для травы, листьев и ботвы из старой болгарки, и оцинкованного бака для воды.

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

Содержание:
- Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
- Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
- Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования
Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:
1. Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
2. Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
3. Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.
Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:
1. Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.
1. Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.
1. Ножи прикрутили к фланцу.
1. Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.
Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:
- Вырезать из металла диск.
- Просверлить в нём отверстия под болты М6.
- Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.
- Диск прикрутили к фланцу.
Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т.д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:
- болгарка;
- дрель;
- сварочный инвертор;
- набор слесарных инструментов.
Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015».
- Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
- 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
- Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.
Завершено расследование уголовного дела в отношении 43-летнего мужчины, обвиняемого в совершении преступления, предусмотренного ч.1 ст. 105 УК РФ (убийство).

Так выглядит набережная ранним утром 6 ноября.

Жителям Ангарского городского округа в этом году начислено 396 036 тыс. рублей имущественных налогов, что на 47 979 тыс. рублей меньше, чем за 2017 год.

С 28 октября по 1 ноября на базе оздоровительного центра «Галактика» проходил областной этап конкурса «Лучший ученик года-2019».

В библиотеке им. Леонида БЕСПРОЗВАННОГО на площади Ленина работает ретрозал.

Гриборезка: быстро, легко и красиво

Середина июля – начало сезона грибов. Одни сами обожают ходить на тихую охоту, другие идут за лесными дарами на рынок.

Специалисты Роспотребнадзора предупреждают, что в Ангарске нередки случаи ботулизма. А значит, не следует консервировать грибы в домашних условиях в герметически укупоренных банках, где в условиях недостатка кислорода микробы ботулизма вырабатывают свои токсины. Также нужно особо тщательно мыть и чистить грибы. Большинство из нас стараются от этого дела под разными предлогами отлынивать. Однако способ, как почистить грибы легко и быстро, оказывается, есть. О нем рассказала наша читательница Вера Федоровна ФОМИНА.

-Сначала я промываю грибы в глубокой миске с водой (если в кране есть функция душа, вообще замечательно). Затем беру кондитерскую или любую другую широкую кисть с жесткой щетиной и чищу каждый грибочек. Жесткая щетина отлично очищает ножки и шляпки от мелких листиков, палочек и прочей грязи. Остается лишь промыть грибы под проточной водой.

Долго держать грибы в воде не следует, так как они быстро впитывают воду, особенно старые экземпляры. А еще многие грибы (маслята, моховики, рыжики, подосиновики, шампиньоны) содержат вещества, которые быстро темнеют на воздухе и придают грибам непривлекательный вид. Чтобы этого не случилось, обрабатывать лесной урожай надо быстро, не оставлять на воздухе, а сразу же опускать в воду, в которую добавлено немного соли или лимонной кислоты.

Читать еще: Простая схема импульсного блока питания

Как-то в одном из ангарских магазинов хозтоваров на глаза попалось специальное приспособление для нарезки грибов. Что за глупость, а руки на что, скажет кто-то. И будет не прав. С помощью гриборезки можно легко и быстро порезать лесные дары на аккуратные равные части, а потом подсушить в духовке. Как сказала продавец, такие приспособления бывают различных форм, цвета, размера и комплектации. Они удобны в использовании и имеют лезвия из нержавеющей стали. Недостаток один-единственный: цена. Увиденный нами экземпляр стоил 400 с лишним рублей. Тут уж и правда дешевле руками порезать. Еще одно приспособление для нарезки грибов имеет очень интересный дизайн и состоит из двух частей: стаканчика без дна и съемного блока ножей.

Рецепт от Веры Федоровны

Грибы с кабачками
Потребуется смесь лесных грибов, два небольших кабачка, 1 луковица, 1 ст. л. оливкого масла и немного сливочного, пол чайной ложки тертого имбиря, 2 ст. л. соевого соуса, соль и черный молотый перец.
Нагреваем в сковороде оливковое и сливочное масло. Обжариваем лук до золотистого цвета, посыпаем чесноком и пассируем еще минуту. Выкладываем туда же кабачки и грибы, жарим еще минут 5, время от времени встряхивая овощи. Добавляем имбирь, соевый соус, соль и черный перец. Блюдо желательно подавать слегка остывшим.

Главное – грибы добыты, а уж как порезать – личное дело каждого.

Материал к публикации подготовил администратор сайта.

Переработка грибов и ягод

Переработка и упаковка садовых и диких ягод

Переработка ягод может осуществляться с помощью комплекса оборудования Итальянского или Польского производства. Оборудование для переработки ягод можем применяться когда требуется промышленная переработка и упаковка как дикорастущих ягод, таких как клюква, брусника, ежевика, черника, так и в случае, когда необходима переработка садовых ягод — клубники, земляники, крыжовника, смородины и др. Данное оборудование для переработки ягод изготавливается только под конкретный заказ с учетом требований по продукту, производительности, учитывается конкретная технология переработки ягод и конечная упаковка. Переработка ягод может осуществляться с производительностью от 500 кг в час до 30 000 кг в час. Исполнение машин в составе линии переработки ягод — нержавеющая сталь. На нашем сайте представлена общая информация, за дополнительными сведениями по тематике «переработка и упаковка ягод» свяжитесь с нами по телефону.

Переработка ягод: оборудование линии переработки ягод

В стандартном варианте переработка ягод может включать следующее оборудование линии:

— загрузка ягод с бункером / опрокидыватель контейнеров с ягодами
— сортировка ягод по размеру / удалитель тримма ягод
— сепаратор плодоножки ягод (зависит от сорта ягод)
— мойка ягод
— щеточная полировка ягод
— фильтрация ягод от жидкости
— дегидротация ягод (сушка ягод теплым воздухом)
— бланшировка ягод (зависит от технологии переработки ягод)
— охлаждение ягод (азотный охладитель)
— транспортная система для ягод (конвейеры)
— заморозка ягод (шоковая заморозка ягод)
— воздушный сепаратор для замороженных ягод
— упаковочная линия для упаковки ягод
— хранение ягод (холодильная камера)

Переработка ягод: описание оборудования линии

Переработка ягод: реализация продуктов переработки ягод

В современных магазинах и гипермаркетах наибольшее распространение получили замороженные ягоды — клюква, брусника, клубника, ежевика и др., упакованные в пакет «флоу пак» по 300-1000 грамм или на развес. Также представлены иностранные производители свежих ягод, упакованных в коррексы. На предлагаемом нами комплексе оборудования может осуществляться переработка и упаковка ягод, и вы сможете производить любой из указанных видов конечной продукции. Фасовочно-упаковочная линия для фасовки свежих или замороженных ягод является конечным этапом реализации проекта переработки ягод. Мы можем предложить несколько вариантов оборудования — упаковка ягод в пакет или коробку любого из существующих типов упаковочных материалов.

Переработка лесных и диких ягод может применяться для приготовления ягодных миксов или кондитерских изделий. Информация «переработка и упаковка ягод» уточняется по запросу.

Переработка и упаковка грибов

Промышленная переработка грибов включает различные машины в зависимости от продукта и технологических требования к процессу. В базовой комплектации оборудования существует несколько вариантов линии грибов. Мы можем предложить линии переработки грибов с производительностью от 300 кг в день.

Переработка грибов: линии переработки грибов

В стандартном исполнении мы можем предложить следующие виды автоматических линий для переработки грибов:

1. Линия переработки для свеже- резаных грибов
2. Линия переработки маринованных грибов
3. Линия переработки для замороженных грибов
4. Линия переработки для жареных грибов
5. Линия переработки грибов дикоросов

Переработка грибов: дополнительные машины для переработки грибов

— триммеры грибов
— машины для нарезка грибов кубиками и слайсами
— системы пропитка грибов раствором (рассолом)
— машины бланшировка грибов
— охлаждающие туннели для грибов
— грейдеры (сортировка по размеру) грибов

Переработка грибов: линия переработки грибов дикоросов

Ниже приведена стандартная комплектация на оборудование линии переработки грибов дикоросов на 1000 кг в день для сушки и линия грибов дикоросов на 300 кг в день для маринования.

Переработка грибов: линия переработки грибов дикоросов 1000 кг в день

Оборудование линии переработки грибов:

1. Инспекционный стол для грибов
2. Мойка для рук
3. Стерилизатор для ножей
4. Мойка барботажная для грибов
5. Вагонка сбора продукта
6. Нарезка грибов с бункером загрузки и дисками
7. Вагонка сбора грибов после нарезки
8. Сушка грибов
9. Бункера тряпичные

Переработка грибов: линия переработки грибов дикоросов 300 кг в день

Оборудование линии переработки грибов:

1. Стол рабочий
2. Мойка для рук
3. Стерилизатор для ножей
4. Мойка барботажная для грибов
5. Вагонка сбора грибов
6. Бланшировка грибов
7. Дозатор рассола объемно-цилиндрический на станине

Переработка грибов: гриборезка

Мы можем предложить широкий выбор оборудования непрерывного действия для нарезки грибов — свежих грибов и маринованных грибов.

Переработка грибов: машина для нарезки грибов OD. TVN – 202

Машина непрерывного действия для нарезки грибов с производительностью до 1500 кг в час удобна в обращении и универсальна в применении. Гриборезка OD. TVN – 202 идеальна для нарезки и измельчения грибов. Резка грибов возможна как на дольки, так и на палочки. Подача грибов для нарезки продукта на ножи осуществляется лентой транспортера гриборезки с регулярной скоростью. Лента — нагнетатель гриборезки расположена над загрузочным конвейером и обеспечивает постоянную подачу грибов на ножи. Электронная регулировка толщины нарезки грибов, отображение состояния ножей гриборезки на панели управления. Гриборезка изготавливается из нержавеющей стали.

Переработка грибов: характеристики гриборезки OD. TVN – 202

Переработка грибов: машина для нарезки грибов ХИГ-55

Машина непрерывного действия для нарезки грибов с производительностью до 500 кг в час.

— производительность гриборезки до 500 кг в час
— мощность двигателя гриборезки 1,1 кВт
— электропитание гриборезки — 380 В

, + 3 Ph + N + Gr, 50 Гц
— скорость ножей гриборезки 320 об./мин.
— габариты гриборезки 1 * 0,5 * 1,2 м
— вес гриборезки 160 кг

Вспомогательное оборудование для переработки грибов

Переработка грибов: бланшировка грибов ленточная НВР

— бланшировка грибов выполнена из стали AISI 304
— длина бланширователя грибов 3500 мм
— общая ширина ванной бланшировки грибов 1200 мм
— время погружения грибов от 5 до 20 мин
— бланширование грибов в горячей воде
— производительность бланшировки грибов до 800 кг в час
— нагрев за счет парового змеевика
— конденсат сбрасывается в канализацию
— клапаны для стабильности при 95° С
— изолированные ванны с толщиной изоляции 50 мм
— бак сбора конденсата бланшировки грибов
— бесступенчатая регулировка скорости ленты и температуры
— два патрубка на вход/выход для подключения воды, не более 2 м
— теплотворная мощность бланшировщика до 100 кВт
— парогенератор в комплект бланшировщика не входит

Переработка грибов: вибрационная калибровка грибов ХОК-60

— материалы калибровки грибов кислотоупорные ( DIN 1.4301 )
— 4 размера калибровочных секций калибровки грибов
— 1 секция 0 – 5 мм
— 1 секция 5 – 15 мм
— 3 секция 15 – 30 мм
— 4 секция более 30 мм
— рабочая ширина калибровщика грибов 600 мм
— рабочая длина калибровщика грибов 3500 мм
— высота засыпа калибровщика грибов 1,2 – 1,4 м
— питание — 380 В

Читать еще: Расчет сопротивления онлайн по схеме

, + 3 Ph + N + Gr, 50 Гц
— мощность двигателя — 0,75 кВт

Переработка грибов: вибро- просеиватель грибов ОО-22

Вибро просеиватель может использоваться для переработки свежих или замороженных грибов, при монтаже соответствующего сита в зависимости от вида продукта.

— производительность вибро просеивателя грибов до 2000 кг в час
— мощность двигателя 0,75 кВт
— обороты двигателя 1400 об./мин.
— питание — 380 В

, + 3 Ph + N + Gr, 50 Гц
— длина вибро просеивателя грибов

2000 мм
— ширина вибро просеивателя грибов

1250 мм
— высота вибро просеивателя грибов

1200 мм
— исполнение вибро просеивателя грибов – нержавеющая сталь AISI 304

На нашем сайте представлены только некоторые модели машин для переработки грибов и ягод. За дополнительной информацией свяжитесь с нами.

Новости компании аквипак

«Аквипак» принял участие в международной выставке упаковочной индуст. Читать полностью

Благодарим гостей ежегодной выставки Упак Италия 2015 за посещение на.. Читать полностью

Приглашаем посетить наш стенд на выставке Упак Италия 2015 в Москве 27.01.20.. Читать полностью

Реализован проект по производству пельменей, вареников и турецкий мант в А.. Читать полностью

Как можно сделать траворезку (несколько вариантов)

Траворезка является очень полезным приспособлением в хозяйстве. С помощью нее удобного готовить корма для животных в селе или на даче, используя траву или даже мелкие веточки деревьев. Особенно удобно молоть крапиву, а ведь это очень полезная трава для скота. В этой статье будет рассмотрено несколько вариантов, как можно собрать траворезку из подручных материалов.

Первый вариант, который мы рассмотрим — это траворезка на основе болгарки

Материалы и инструменты для самоделки:
— болгарка (чем мощнее, тем выше производительность);
— нож для газонокосилки;
— металлический бак;
— стальной уголок для создания рамы;
— дрель, сварка и другие инструменты.

Процесс изготовления траворезки из болгарки:

В первую очередь нужно надежно закрепить двигатель, для этого автор взял металлические уголки и сварил из них раму. Далее к этой раме следует как можно прочнее прикрепить болгарку, так как она работает на очень высоких оборотах и если оторвется, может наделать беды.

Ко дну емкости крепится стальной уголок, он нужен для того, чтобы удерживать всю травяную массу от прокручивания внутри емкости. Крепится уголок с помощью болтов и гаек.

Теперь лишь нужно установить на вал болгарки нож от газонокосилки.

Для удобного сбора рубленной травы автор сделал из тонкого металла специальный рукав, его можно направить в специальный короб для сбора муки из травы или просто подставить ведро. На этом сборку траворезки можно считать законченной.

Более подробно о этой самоделке можно узнать по этой ссылке

Траворезка из пылесоса и стиральной машинки

Рассмотрим еще один способ создания траворезки из подручных материалов.

Из материалов нам понадобится:

— электродвигатель от стиральной машины;
— корпус от пылесоса «Уралец»;
— прочный листовой металл для создания ножа;
— пластмассовое ведро или другая емкость для создания бункера;
— пластиковое ведро для создания улавливателя травы;
— стальные уголки;
— электросварка;
— болгарка;
— дрель;
— винты с гайками и другое.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка корпуса
В качестве корпуса для измельчителя травы автор использовал корпус от пылесоса. Возле дна корпуса было проделано отверстие размером 70Х70 см, через которое сбрасывается молотая трава.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Делаем щепорез для изготовления арболита

В прошлой статье мы увидели, что арболитовые блоки — отличный материал для строительства своего дома. И я обещал, что если эта тема будет интересной, то расскажу о том, как собрать оборудование для производства арболита. Самой главной частью рабочего процесса является щепорез — он производит главный компонент арболитовых блоков. В статье подробно описано как сделать это оборудование своими руками.

Принцип работы

Щепорез состоит из рубильного диска с ножами, ротора с молотками и лопастями. Диск крепится к рабочему валу, вращающемуся с помощью шкива. Шкив соединен с двигателем через ременную передачу. Вал вращается на двух роликовых подшипниках, двигатель же крепится к раме.

В это устройство вручную подается сырье, подлежащее обработке. После того как древесина будет вставлена в приемный бункер, она будет сама затягиваться внутрь. В результате готовые щепки, с помощью вращающихся лопастей через сито покидают щепорез.

Рекомендуемые характеристики щепореза для производства арболитовых блоков:

1) Двигатель мощностью 7,5 кВт.

2) Скорость вращения рабочего вала — 3000 об/мин.

3) Скорость вращения вала, с диском и режущими ножами — 1500 об/мин.

Если вы захотите увеличить скорость вращения вала, то производительность щепореза возрастет. В то же время появится большое количество трухи, непригодной для производства арболита. То есть, в конечном итоге большое количество древесных заготовок превратится в мусор.

Собираем щепорез своими руками

Чтобы изготовить это оборудование в домашних условия, нужно иметь некий опыт работы с металлом. Некоторые детали можно получить только на токарном станке. Но большинство же собираются в домашних условиях.

Щепорез для арболита может работать от напряжения в 220 или 380 В. Вот его основные узлы:

1) Корпус с откидным кожухом.

2) Вращающиеся биты с молотами, которые как раз-таки и делают из дерева щепки. Они разделены отбойниками.

3) Диск с ножами.

4) Сито, со специальными отверстиями Ø 15–20 мм, для калибровки щепы.

5) Подающий бункер.

Теперь разберемся как сделать все эти узлы для щепореза самостоятельно.

Диск с ножами

Готовый диск должен быть диаметром 300—350 мм, его толщина — 20 мм. Чтобы его изготовить можно взять либо металлическую заготовку, либо вырезать из листа стали. После этого в центре пропиливается отверстие, через которое будет проходить вал (учитывайте шпоночное крепление). Затем нужно подготовить несколько монтажных отверстий и выпилить 3 паза, в которые и будет проходить древесина.

Чтобы сделать ножи можно использовать автомобильные рессоры. В каждой из трех заготовок проделываются монтажные отверстия. Эти отверстия под болты нужно углубить (зенковать), чтобы головки крепежных элементов были утоплены. Осталось лишь прикрутить ножи к диску.

Молотки

Молотки представляют из себя плоские пластины толщиной 5 мм. Они крепятся на роторе. Рекомендуется купить готовые молотки и установить на дробилке для арболита с шагом в 24 мм.

Калибровочное сито

На роль сита подойдет металлический цилиндр такого же диаметра, как и диск с ножами, и длиной 950—1100 мм. В нем проделываются отверстия диаметром от 8 до 12 мм. Лучше всего эти отверстия пробить отбойником или керном, чтобы получились острые, рваные края.

Воронка, защитный кожух, рама и приемный бункер

Для приемного бункера и защитного кожуща понадобится листовая сталь толщиной 8—12 мм. Нужно вырезать такие же детали, как на чертеже и сварить их весте. В роли ребер жесткости можно использовать уголки, швеллеры или трубы.

Чтобы щепорез для арболита нормально работал диаметр корпуса должен быть больше диаметра диска с ножами на 30—50 мм.

Теперь вырезаем отверстие для рабочего вала, входных и выходных раструбов, через которые подается древесина и выходят щепки

Под углом к корпусу приваривается приемный бункер. В конце на раму крепится электродвигатель, шкивы и все соединяется ремнем (подойдет автомобильный ремень).

Разрешается использовать и двигатель ДВС, но с ним больше мороки (заправлять, смазывать, ремонтировать, много шума, угарный газ). В то же время, двигатель ДВС не зависит от электричества и может работать на любом складе.

Собираем щепорез из готовых деталей

Первым делом на вал ставим подшипники, диск с ножами и молотки, рубильный блок готов. Вырезаем отверстия в корпусе для установки рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепок. Просверливаем отверстия под сборочные болты и привариваем воронку приемного бункера. На раме крепим электродвигатель, устанавливаем шкивы и накидываем ремень. Закрепляем рубильный блок на раме и закрываем его защитных кожухом. Пробуем запустить готовый щепорез в холостую.

Первую неделю лучше работать с минимальной нагрузкой и непродолжительный период времени. Так можно подшипники не будет клинить из-за перегрева.

Надеюсь, вам была интересна эта статья и вы поставите ей лайк . Также, если вам интересно прочитать как можно сэкономить на строительстве и ремонте подпишитесь на этот канал.