Точим цилиндр из дерева видео

Точение деревянного шара.

Искал информацию по домашним токарным станкам, и наткнулся на это видео. Меня прям заворожила красота и простота исполнения.

Красиво, но о технике безопасности он не слышал

Долго работает, опытный. Страх пропадает уже. У нас так в цеху уже несколько человек пальцев лишились. Кто на ленточной пиле, кто на фрезе, кто кромочник решил почистить, не отключая станка. А станок что, фотоэлементы увидали что то, фрезой чик. Они же не думают, что там в щель во время работы кроме кромки что то могут сунуть. За 7 лет человек 5 пальцы себе так порезали. Один погрузчика не боялся. Сел вместе с грузом на вилы и даже не держится. Груз упал. грузчик тоже. Ноги по частям собирали, ходить уже не будет, пацану лет 25. Ох уж это игнорирование техники безопасности.

Парень рассказывал. На заводе электриком работал в штамповочном цехе. Надо если мусор стряхнуть с пресса, рабочие многие прямо рукой сметают. Щеточками специальными не пользуются, не отключают пресс предварительно, ни ногу с педальки не убирают. Нажать только и все. Руки не будет. Пара сотен тонн расплющит. У половины по одному пальцу как минимум нет.И продолжают же лезть.

Надо везде вводить защиту от долбоёбов. От дурака уже не работает ) Вот хороший пример: https://youtube.com/watch?v=dFYAt_1E-Vo

и не стоит недооценивать идиотов, они же уберут этот механизм, что бы он случайно не сломался)

В том то и дело, что нет. Многотонные барабаны останавливают вмиг, а такие пилы для них и вовсе пушинка.

Я тоже думал, что это полезное ноу-хау, пока умные люди не переубедили. Что всё давно изобретено и не одноразовое

У меня например на ЧПУшном фрезере фреза с 24к оборотов в случае чего останавливается мгновенно. Хотя не думаю, что ей это на пользу идет. Но это если станок например потерял связь с сервоприводами или с самим пантографом. Предполагает, что что то отвалилось и нужно блокировать любой ценой. А если просто зайти в рабочую зону, отработают фотоэлементы и остановка настроена на 4 секунды. Хотя можно и уменьшить.

Внутри типа тормозных дисков и колодок на пружинах. Включая двигатель электромагниты убирают тормоз, если внештатная ситуация, то электромагниты отключаются и пружины давят колодки на диск. Но это упрощено, там что то посложнее. Тормозные муфты или как там они правильно называются, не помню.

У этого Мастера опыта по работе на станках столько, что он знает как и где опасно, а где просто деревяшка крутится. зовут его Александр Кутузов. найди в нете, прежде чем обсуждать его умения.

Все его знания где опасно и где нет тут не причем. на фото явно видно, что там полный пзидец. Длинные манжеты возле крутящегося барабана.

Я не осуждаю его умения, я осуждаю его соблюдение техники безопасности.

Я как опытный столяр-краснодеревщик со всеми пальцами(тфу-тфу) с 17 летним стажем, а так-же инженер-технолог деревообработки, зная лично этого мастера, заявляю! на видео нет нарушения техники безопасности.

Советую по новой прослушать курс техники безопасности. А то, что все пальцы целы — это хорошо, хорошо бы что бы так и оставалось. Но несоблюдение техники безопасности не шутки. Боле спорить не намерен.

Советую не советовать людям, которые знают и умеют многое в своей стихии. Смотрим с 2.20 и видим что рукава как и положено застёгнуты, чтоб стружка не попадала. ТБ знаю наизусть и в своё время школоту учил по ТБ. Плохо что дилетанты пытаются рассуждать о том, в чем не разбираются.

Сколько я уже видел когда профи пренебрегают техникой безопасности. 12 лет назад работал на заводе, человек не застегнул спецовку на пуговицы. Жарко ведь, а он столько лет работает, профи. Край одежды попал под ленту транспортера, намотало вмиг, одни ноги торчат. Смертельный случай. Другой так же профи, ограждения мешают убирать рабочее место, нафиг их. Упал в окорочный барабан, за секунды мешок с костями, шансов выжить не было. Сварщик лет 30 работал, профи, демонтировал старый транспортер, высота метров 5. Отвлексязапизделсязадумался, отрезал арматуру, на которой сидел — инвалид. В пилоточке Ваня тоже лет 30 работал, опыт так и прёт, убрал концевик на откидном козырьке, мешает, с ним мало места, а он же профи. Закусило нож и как гильотиной по пальцу, вырвало кусок, до кости. Палец удалось спасти, но почти не гнется.

На новой работе, как я уже писал выше, в основном пальцы оставляли, переломные ноги, один палец придавленный пневмозажимами. И всё из-за того, что ебали они все ТБ, профи же.

На фото явно видны манжеты рукавов и барабан, это нарушение. Я так понимаю ты просто выгораживаешь его, потому что знаком с ним. Лучше бы посоветовал ему быть повнимательнее, что бы и дальше радовал красивыми поделками.

Как работать на токарном станке: держим стамеску, установка подручника, правила и техники

Токарные станки – группа оборудования, которая сейчас широко используется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, домашних условиях и при обучении в школах и ВУЗах с целью механической обработки деталей из древесины. Для этого обычным деревянным поленьям определенной длины необходимо придать цилиндрическую форму.

Такие станки имеют важное назначение – с их помощью можно легко, быстро и качественно обрабатывать различные деревянные поверхности, придавая им требуемую форму. На современных моделях токарных станков можно выполнять следующие разновидности работ:

• точить различные детали;
• шлифовать и полировать поверхность деревянных изделий;
• осуществлять обдирку и отрезку;
• нарезать резьбу;
• сверлить отверстия и много подобного.

Типы токарных станков

Кроме токарного станка универсального типа, который сейчас встречается чаще всего, существует немало и других типов такого оборудования. Среди них:

• токарно-винтовой станок. Используется при нарезании на деревянную заготовку резьбы. Кроме того, на подобном станке также обрабатывают деревянные детали, которые имеют форму конуса;
• токарно-фрезерные устройства. Используются при изготовлении пазов, их последующей расточки и обработки других типов;
• настольное оборудование токарного типа. Благодаря небольшим размерам и массе широко используется в домашних условиях и учебных заведениях;
• станки с ЧПУ. Основное их отличие от всех остальных разновидностей токарного оборудования – автоматическая работа без вмешательства человека.

Подготовка болванки и установка подручника

Для обработки на токарном станке может подойти древесина практически любых пород, но конкретный выбор в каждом случае зависит от того, какая именно деталь будет создаваться и каким способом ее будут обрабатывать. Перед началом работы на станке заготовку необходимо предварительно обработать рубанком или топором, придавая ей форму, близкую к цилиндрической.

Подготовленную таким способом к использованию деревянную заготовку как можно сильнее зажимают в станке перед тем, как точить ее. Для его трезубцев с помощью стамески рекомендуется проделать в торцах заготовки небольшие углубления, что предотвратит возможное выпадение заготовки из оборудования во время его работы.

Опорная скоба подручника должна устанавливаться на расстоянии не более 5 миллиметров от болванки и обязательно немного выше оси, вокруг которой она вращается при работе на токарном станке.

Расположив же подручник немного ниже, чем ось вращения болванки, режущий инструмент будет только скоблить поверхность древесины, а не резать ее, как это должно быть. В результате такой работы поверхность станет шероховатой, а не гладкой. Кроме того, в таком случае может произойти перегиб инструмента под заготовку, что, вполне возможно, приведет к ранениям того, кто вытачивает тот или иной предмет на станке.

После каждых 5-10 минут проведенной работы на станке необходимо подкручивать задний шпиндель, что позволит предотвратить снижение надежности зажима болванки. По мере того, как диаметр заготовки будет уменьшаться, подручник необходимо постепенно приближать к ее поверхности.

Использование полукруглой и косой стамески

Придавая болванке цилиндрическую форму с использованием полукруглой стамески, резание необходимо осуществлять не только верхней частью лезвия, но также и его боковыми частями. В таком случае затупление инструмента будет проходить не так быстро, к тому же, обрабатываемая поверхность будет иметь не волнистую, а ровную форму, что ускорит и значительно облегчит всю ее последующую обработку.

При гладком обтачивании косяк следует держать таким образом, чтобы его лезвие по отношению до поверхности цилиндрической заготовки располагалось под углом 45 градусов. Вытачивая профиль, косяк можно располагать в разных положениях. Полная торцовка детали на токарном станке, как и частичное протачивание ее торцов осуществляется острым концом такого режущего инструмента, который устанавливается ребром на подручник.

Как правильно держать стамеску при работе

В процессе работы инструмент необходимо удержать на скобе подручника левой рукой, используя всю ладонь. Сверху инструмент можно прижимать только используя большой палец. Всеми остальными охватывать опорную скобу категорически запрещено: это может привести к травмам. К тому же, в таком случае нельзя будет передвигать инструмент вдоль заготовки.

Правая рука должна удерживать ручку инструмента. Благодаря этому при вытачивании мастер может управлять направлением движения инструмента.

Заготовку в шпинделях необходимо закреплять как можно надежнее. В противном случае болванка может вылететь из станка, что может привести к ранениям работника. Именно поэтому запрещено обрабатывать на токарном станке заготовки, в торцах которых есть трещины.

Некоторые правила по безопасной работе

Кроме вышесказанного, опасность для работающего за токарным станком также вызывает значительное расстояние между скобой подручника и поверхностью детали, его расположение ниже оси вращения болванки, неравномерный или слишком сильный нажим на деталь инструментом.

Все подобные отступления от правил работы могут привести к вылету обрабатываемой заготовки из станка, перегибу инструмента под деталь или к его поломке.

Все проверки детали в процессе работы с нею – измерение ее диаметра, оценка гладкости поверхности, сверка ее с оригиналом и тому подобное – можно проводить только при остановленном токарном станке.

Точить на оборудовании всегда рекомендуется в защитных очках, чтобы обезопасить глаза от стружки, которая обязательно образовывается во время выполнения подобной работы.

Работа на токарном станке по дереву: советы для начинающих

Рассказываем об устройстве токарного станка, технике безопасности и двух способах обработки заготовок.

Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения чувствовать обрабатываемую деталь. Рассказываем подробности.

Все о работе на токарном станке

Устройство и работа токарных станков

Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т.д.

В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций: от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы V) и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца.

Устройство станка с электронным регулированием

1. Выключатель «Пуск-Стоп»
2. Станина
3. Передняя бабка
4. Переключатель скорости (с вариатором)
5. Шпиндель
6. Поводковый центр
7. Подручник (резцедержатель)
8. Центр задней бабки
9. Задняя бабка

Необходимый набор резцов для токарных работ

1. Желобчатая стамеска
2. Резец-майсель (2 мм)
3. Полукруглый резец
4. Отрезной резец
5. Скошенная стамеска (косяк)
6. Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности
7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

Принцип работы токарного станка

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2 000 об./мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Обеспечение безопасности работы на токарных станках — очень важное мероприятие. Этим нельзя пренебрегать ни начинающим, ни профессионалам. При несоблюдении инструкции можно повредить глаза, ранить руки или получить удар током.

Правила работы на токарном станке

• Наденьте спецодежду.
• Проверьте инструмент перед стартом. Должно быть заземление, защитные щитки.
• В патроне не должно быть лишних элементов (стружки).
• Установка станков больше 16 кг (для мужчин) и 10 кг (для женщин) разрешается только с помощью специальных инструментов.
• Заготовка должна быть выровнена, надежно закреплена на станке.
• Запрещается замерять деталь во время работы устройства.
• Нельзя удалять стружку струей воздуха, поддерживать детали руками.
• Не пытайтесь остановить рабочее устройство вручную.

Виды работ на токарном станке для начинающих

В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

1. Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Как правильно зажать деталь

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки.

• С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.
• Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.
• Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею деталь так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — изделие должно держаться само.
• Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Деталь должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.

Как работать

Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

Черновая обработка

Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1 000 или 1 500 об./мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Бруски с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.

Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку. Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).

При черновой обработке квадратного бруска аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите деталь до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.

В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте брусок так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.

Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения.

Проверка размера

Регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т.д.

Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, спускайте режущую кромку с внешней стороны внутрь бруска, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.

Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.

Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.

Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.

Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.

Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.

Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом.

2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянный брусок закрывается только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон «свиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.

Точение по дереву: виды и способы художественной обработки. Основные приемы работы со станком

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Дерево – это не только материал для изготовления брусьев, досок и прочих строительных элементов, это еще и простор для творчества, поскольку обрабатывается этот материал довольно легко, так что попробовать себя в роли скульптора может каждый. Художественная обработка древесины позволяет даже из обычной на первый взгляд деревяшки получить настоящий шедевр.

Вазы выточены на обычном токарном станке

Способы художественной обработки дерева

Точение – далеко не единственный способ обработки древесины.

Помимо него можно выделить:

• инкрустацию – при этом в деревянную основу вставляются кусочки другой древесины за счет чего образуется узор;

• пирографию – обычное выжигание по дереву. При тщательной работе с прибором с тонким жалом можно добиться выдающихся результатов;

• точение – для того, чтобы изготовить точеные изделия из дерева понадобится токарный станок и хотя бы минимальные навыки работы с ним;
• ручная резьба –без навыков работы с резцами не обойтись, с твердыми породами дерева работать трудно даже опытным мастерам. Зато ручная работа очень высоко ценится;
• также к способам художественной обработки можно отнести роспись дерева . Часто роспись объединяется, например, с резьбой.

Обратите внимание! Использование станка в разы увеличивает скорость работы по сравнению, например, с ручной резьбой. Все точеные изделия, предлагаемые в рознице, получены как раз при обработке заготовки на станке.

Точение на станке также может проводиться по нескольким технологиям. Например, сегментное точение подразумевает склеивание заготовки из отдельных фрагментов древесины и последующую обработку ее на станке. За счет комбинации разных пород дерева удается достичь интересных эффектов.

На фото видно, что заготовка состоит из отдельных фрагментов

Что касается перечня того, что можно изготовить на токарном станке, то он достаточно велик. Начать можно с простеньких точеных рукояток для инструментов (той же стамески), а закончить массивными длинномерными изделиями. Также из дерева может изготавливаться посуда и прочие полезные в хозяйстве мелочи.

Виды точения

Если попытаться описать процесс сухим техническим языком, то можно сказать, что процесс точения заключается в том, чтобы получить из заготовки деталь, имеющую форму тела вращения. Так как в случае с древесиной наша цель заключается еще и в том, чтобы эта деталь выглядела привлекательной, то эстетическая составляющая достигается за счет смена диаметра заготовки, сочетания разных форм и т. д.

Основные тела вращения

Что касается классификации, то можно точение на токарном станке по дереву разделить на такие виды:

• продольное – при этом заготовка вращается вокруг своей оси, а резец постепенно перемещается к ней параллельно оси вращения;
• поперечное – отличается от продольного тем, что резец движется в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки;
• угловое (тангентальное) – при этом резец движется под произвольным углом к оси вращения.

Классификацию можно привести и по чистоте обработки. Так, при черновой обработке допуски очень велики, зато и скорость снятия лишнего материала высока. Чистовая обработка предусматривает доводку заготовки и снятие тонкого слоя материала.

Тонкости выбора

Если работа с деревом – лишь приятное хобби и в вашем распоряжении нет целой мастерской с полным арсеналом всех инструментов, то выбор станка критически важен. Есть ряд параметров, обратив внимание на которые, вероятность неудачного выбора снизится в разы.

На что следует обратить внимание при выборе

Чаще всего для удовлетворения творческого зуда приобретаются весьма компактные устройства настольные токарные станки. Конечно, по точности и мощности двигателя они не сравнятся с мощными промышленными аналогами, зато цена таких устройств приемлемая.

При выборе внимание стоит обратить на такие параметры станка как:

• максимально допустимые габариты обрабатываемой заготовки. В документации на станок обязательно указывается диаметр обточки (максимальный размер заготовки в поперечном направлении) и длина станины (предельно допустимая длина заготовки);

Компактный токарный станок не сможет обработать длинную заготовку

• мощность – грубо говоря, чем устройство мощнее, тем лучше, но с ростом мощности растут и габариты станка. Так что нужно найти золотую середину;
• материал, из которого изготовлена станина, а также материал рамы. С точки зрения устойчивости оптимальными можно считать модели с рамой из стали и станиной из чугуна. Правда, вес таких станков довольно велик, так что если планируется его частое перебазирование, то лучше выбрать более легкую модель;

Обратите внимание! Станки, в которых станина и корпус изготовлены из легких сплавов, можно без труда переносить с места на место своими руками без посторонней помощи. С другой стороны, они не обладают такой устойчивостью как стальные.

• диапазон регулировки числа оборотов в минуту. Все современные станки умеют регулировать частоту оборотов так что внимание обратить стоит на верхний и нижний пределы этого диапазона. Так, низкие обороты подойдут, когда нужно будет начерно обработать заготовку в виде параллелепипеда, а высокие будут использоваться при чистовой обработке, когда нужно получить гладкую поверхность.

Основные элементы промышленного станка

Что касается устройства, то ключевыми элементами токарного станка можно назвать:

• держатель резца – позволяет надежно зафиксировать резец и во время работы перемещать его в 2 направлениях (вдоль заготовки и в поперечном направлении);
• передняя бабка – в обычных станках она расположена слева (если токарь правша). В ее состав входят такие элементы как приводной механизм и шпиндель, центр которого при работе вращается, заставляя вращаться и заготовку.

Обратите внимание! Вместо шпинделя на конец бабки может устанавливаться планшайба – приспособление, которое необходимо в случае торцевого значения.

• задняя бабка – используется для фиксации второго конца заготовки, конец ее свободно вращается, так что вращению заготовки ничто мешать не будет.

Слева направо: передняя бабка, резцедержатель, задняя бабка

Какие понадобятся резцы

Даже для того, чтобы изготовить такой простой элемент как точеные ножки для стола из дерева понадобится несколько разных типов резцов.

Желательно, чтобы в арсенале токаря-любителя были:

• полукруглые резцы – они понадобятся для обработки начерно, например, для того, чтобы заготовку в виде параллелепипеда превратить в цилиндрическую. Также полукруглые резцы могут использоваться и для чистовой обработки, резцы небольшой ширины (не более 20 мм) могут использоваться для создания декоративных канавок в заготовке, а широкие модели (до 50 мм) используются для обработки крупных вогнутых поверхностей;

Форма режущей части

• плоский резец может использоваться для снятия фаски, обработки закруглений. Режущая часть имеет 2-стороннюю заточку, образует с боковой гранью угол до 70ᵒ;
• для обработки внутренних поверхностей (такие изделия как точеные вазы из дерева без этого изготовить невозможно) понадобятся фасонные резцы;
• также могут применяться резцы в виде крючков.

Если же подходящего резца нет под рукой, его всегда можно изготовить самостоятельно из старого напильника или обычной стамески по дереву. Ошибка в пару градусов при заточке серьезно на результате работы не скажется.

Иногда приходится вручную дорабатывать покупные резцы. Например, когда необходимо сделать прорезь в заготовке, то при использовании обычного резца боковые внутренние части получаются довольно грубыми. Исправить это можно довольно просто – достаточно просто сделать заточку по бокам резца.

Основные приемы работы со станком

Станок – вещь, требующая навыков работы по обработке древесины. Достаточно под неправильным углом установить резец и заготовку легко можно испортить, а в особо тяжелых случаях и травмироваться можно. Да и выбор заготовки имеет значение.

Какая древесина подойдет лучше всего

Часто можно встретить рекомендации поначалу работать с мягкими породами дерева (липа, тополь и т. д.). Такие породы дерева можно посоветовать, если изготавливать планируется что-либо декоративное, не воспринимающее серьезную нагрузку при эксплуатации. А вот для более-менее серьезных изделий нужна древесина потверже, например, деревянные точеные ножки для стола лучше изготавливать из дуба, подойдет и сосна, но не липа, осина или тополь.

Отдельно стоит остановиться на качестве заготовки – древесина должна быть целой, без намеков на дефекты. Также желательно исключить из работы те куски дерева, в которых есть сучки, причем неважно, насколько прочно они сидят в массиве, при вращении с большой скорость такой сучок может вылететь на большой скорости и даже защитные очки могут спасовать.

Такой сучок гарантированно вылетит при обработке

То же можно скачать в отношении трещин. Ведь точно неизвестно, насколько глубоко она идет и как себя поведет заготовка. Вполне вероятно, что при обработке она просто треснет в самый ответственный момент.

Также желательно перед обработкой удалить кору. Если ее оставить, то на рабочем месте просто будет больше мусора, к тому же кора непрочная, из-за этого легко ошибиться при разметке заготовки.

Как работать со станком

В распоряжении человека несколько тел вращения (шар, конус, шар и цилиндр), комбинируя которые, он и создает свое творение на станке. Этого вполне достаточно, те же точеные балясины из дерева, как правило, используют лишь цилиндрическую поверхность, плавно изменяется только радиус.

Инструкция по работе будет выглядеть примерно так:

• нежелательно в станке закреплять 4-угольную заготовку. Даже на низких оборотах удары по инструменты будут чувствительными. Лучше всего начерно топором обтесать углы и добиться формы, хотя бы отдаленно напоминающей цилиндрическую;

Ребро желательно стесать

• при установке важно, чтобы заготовка не задевала сам станок. Для этого она просто проворачивается вручную на полный оборот;
• снятие стружки нужно проводить аккуратно, за несколько проходов с легким нажатием на резец. Важно соблюдать правильный хват – правая рука лежит на рукояти, а левая надежно прижимает металлическую часть его к подручнику. Его нужно немного наклонить по ходу вращения (угол до 30ᵒ);

Порядок действий при точении

• обработку начерно проводят до тех пор, пока величина припуска не станет равной 2-3 мм. После этого можно переходить к чистовой обработке, сменив резец;
• если нужно выбрать полость, то это делается до наружной обработки с постоянным контролем толщины стенки;
• после придания нужной формы уже готовое изделие отрезается отрезным резцом, шлифуется.

Завершающим этапом можно считать пропитку защитными составами. Это позволяет достичь 2 цели – проявить текстуру и защитить дерево. Например, деревянные точеные лавочки будут подвергаться воздействию дождя, снега, отрицательных температур, так что пропитка антисептиками лишней не будет.

В завершение

Токарный станок – весьма полезная в хозяйстве вещь. Даже компактные модели позволят утолить жажду творчества и самостоятельно изготовить массу полезных и красивых вещей для дома, начиная от балясин, и заканчивая декоративной посудой. Обучится этому ремеслу можно также без постоянной помощи.

На видео в этой статье показан процесс вытачивания фасонного элемента.

Токарные Работы По Дереву Своими Руками

Токарные Работы По Дереву. Точим Шкатулку «Полянка» Своими Руками. Wood Turning3 1

Токарные Работы По Дереву.Сегодня точим на токарном станке шкатулку «Полянка».Создание токарных изделий.

Токарные работы по дереву. Точим чётки своими руками. Turning wood

Сегодня многие люди, далекие от какой-либо религии, любят перебирать бусины четок для снятия стресса и обре.

ТОЧЕНИЕ ДЕРЕВА своими руками. ТОЧЕНИЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ ПО ДЕРЕВУ. ♦СВОИМИ РУКАМИ Handmade DIY♦

Оцените видео «НАНО АКВАРИУМ своими руками» — https://youtu.be/EgvocALYXc0 ТОЧЕНИЕ ДЕРЕВА своими руками. ТОЧЕНИЕ НА ТОКАР.

Токарные работы по дереву. Расточной резец своими руками.

Токарные работы по дереву — прекрасное занятие как для мастеров,так и для новичков.Создание токарных издели.

Токарные стамески. Резцы для токарного станка по дереву своими руками

Набор самодельных резцов для токарного станка по дереву. Разные виды токарных стамесок по дереву. Кованные.

Ложки на токарном станке. Деревянные ложки своими руками.

Декоративные ложки из березы на токарном станке. Поддержать канал можно так: 1) Оцените это видео 2) Напишите.

Токарный станок по дереву своими руками

Описание простого самодельного токарного станка по дереву, сделанного из советского двигателя от стиральн.

Токарный по дереву своими руками с двигателем от старой стиральной машины

Всем доброго времени суток! Хочу показать вам очередной мой самодельный станок.Это токарный станок пол.

Токарные приколы

Сегодня подробнее поговорим о токарке. Токарные приколы это вам не это. Тут и намотать может. Есть у меня.

токарный по дереву точим стакан своими руками

МОЯ ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА https://youpartnerwsp.com/join?15609 ЗАХОДИТЕ И ЗАРАБАТЫВАЙТЕ группа с самоделками в вк моя:https://v.

Сувениры на токарном. Часть 3. Souvenirs made of wood by March 8. Part 3.

Токарный по дереву своими руками

Токарный станок по дереву своими руками

Токарный станок по дереву своими руками Принципиальная схема токарного станка по дереву, его основные.

копировальный станок для балясин, самый простой своими руками

копировальный станок для балясин, самый простой своими руками.

резец токарный своими руками

Токарные работы по дереву. Шкатулка для рукодельницы СВОИМИ РУКАМИ Box craftswomen with THEIR HANDS

Токарные работы по дереву — один из видов занятости,хобби,а так-же ремесло,приносящее заработок.Работа на.

Токарные работы по дереву в России, Резьба по дереву — Wood turning in Russia, wood Carving

«Токарные Работы по Дереву » делаю заказ I «Turning Wood» make a booking

Токарные работы по дереву в России, Резьба по дереву — Wood turning in Russia, wood Carving

Токарный станок по дереву своими руками.

Токарный станок по дереву с двигателем от стиральной машины. Группа ВКонтакте: https://vk.com/gruppaaf Электронная.

Бич патрон для токарного станка по дереву. Как сделать своими руками

Скачивай викингов по ссылке: iOS – http://goo.gl/SioiNM Android – http://goo.gl/7UspFD Вступай в клан «Войны Ютуба»! (Наше.

Толкушка своими руками. Токарные работы.

Повышаем экспертность в токарном деле! Дуб, льняное масло.

Резец-накатка по дереву своими руками (Cutter-rolling on wood with your own hands)

Делаем своими руками резец-накатку для дерева из шестеренки от автомобиля. Do with their hands cutter-knurled for wood from.

Мейсель своими руками. Токарный резец из напильника.

https://goo.gl/ByDhWq — Мужской канал Саймана. В прошлый раз мы делали рейер, а в этот раз сделаем мейсель, тоже.

КАК СДЕЛАТЬ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ. DIY Wood Lathe

Задумали с сыном сделать токарный станок своими руками, и получилось даже лучше чем предполагалось. Так.

Токарный станок по дереву своими руками.

Эл.двигатель от стиральной машины, швеллер, на швеллере делается прорезь , для фиксации и регулировки подр.

Универсальный дерево-металлообрабатывающий токарный станок своими руками.

Демонстрация окончательного варианта перестройки деревообрабатывающего токарного станка для точения.

Простой самодельный токарный станок своими руками

В этом видеоролике показываю простой самодельный токарный станок по дереву своими руками. Сувенирная.

Токарный станок своими руками Part 1/3. The homemade lathe

Мой сайт http://masterkirill.com/ Группа Вконтакте http://vk.com/shvalevkirill Использовалась березовая фанера 21мм, вал и подшипни.

Первая токарная работа | Точим вазу из сосны

Друзья, наконец у меня добрались руки до токарки и пусть моя первая работа сделана не на моем самодельном.

Копир токарного станка по дереву. Cam of lathe for wood.

Подробный рассказ о выборе УШМ фирмы STATUS и изготовление копира для самодельного токарного станка по дереву.

Токарный станок по дереву своими руками

Самодельный токарный станок по дереву своими руками. Обзор.

Токарный станок по дереву в работе своими руками.

Сын Вадим учится обработке древесины на самодельном токарном станоке по дереву. =================================================.

Токарный станок по дереву своими руками │ Финал

Токарный станок по дереву своими руками . Токарный станок по дереву мы востанавливали своими руками . Перед.

Токарный станок по дереву своими руками.

Осуществил свою задумку по изготовлению токарного станка по дереву.

токарно копировальный станок по дереву своими руками

Александр Брюкнер: токарные резцы. Реер | Труды Мастеров

Этим видео начинается цикл фильмов о токарном деле, где, от самых основ, профессиональный токарь по дереву.

Резец для токарного своими руками (Cutter for lathe with their hands)

Задание формы резца для работы на токарном. Получился бюджетный резец не хуже фирменного. Mission shaped cutter.

токарный станок своими руками/DIY woodturning lathe

токарный станок своими руками.

Токарные работы по дереву в России, Резьба по дереву — Wood turning in Russia, wood Carving

Рейер своими руками. Токарный резец из напильника.

http://rlab.ru/tools/rtester.html — Бесплатный софт для диагностики носителей. http://rlab.ru — Профессиональное восстановл.

Лучший подарок — сделанный своими руками! Точим кухонную толкушку на токарном станке.

Как выточить толкушку из клена на токарном станке по дереву своими руками. Продолжаем серию видео по изгото.

Резцы старого токаря (Н.И. ДРИГ в гостях у JET)

Показаны основные резцы Н.И. Подробные пояснения о форме, углах и размерах. Пояснения о преимуществах инстр.

Как сделать оригинальный токарный резец по дереву из метчика.

В комплект к уже имеющемуся у меня токарному косяку, изготовил более массивный и широкий резец. Такие.

Токарные работы по дереву в России, Резьба по дереву — Wood turning in Russia, wood Carving

Первая работа полуавтоматического, самодельного копировального станка.

Доброго всем здоровья! Провёл испытания своего копировального станка. Результатом тестирования не очень.

Токарный станок по дереву своими руками

В етом видео показано как сделать токарный станок по дереву своими руками.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками.Часть1.Homemade Wood Lathe

Как сделать самодельный токарный станок по дереву.Устройство.Проверка в работе.Оригинальное конструктивн.

Токарный станок своими руками.

Как в домашних условиях и с минимальным бюджетом сделать станок для хобби.

Токарный резец из ролика от плиткореза. Своими руками.

МОИ ЖУТКИЕ РОДИТЕЛИ!

КОРОЧЕ ГОВОРЯ, Я ПОПИЛ КОФЕ

ВОТ ЧТО МЫ КУПИЛИ НА ALIEXPRESS!

ЮЛИК И КУЗЬМА В ЭТО ЖИЗНЬ

СБРИЛИ БОРОДУ ПОСЕЙДОНУ. ИГРА НЕ НА ШУТКУ.

КАК СНИМАЮ КРУТЫЕ ВИДЕО В LIKEE? / ТУТОРИАЛ / Видео Мария ОМГ

СПЕЦНАЗ ПОЙМАЛ НАС. УГНАЛИ МАШИНУ БАНДИТА. КИА СТИНГЕР

Рамзан Кадыров Разбушевался. Алексей Навальный 2019

Почему Polo Sedan — не Volkswagen?

Сериал ИП Пирогова 2 сезон 4 серия

КОРОЧЕ ГОВОРЯ, Я КРУТОЙ [От первого лица] БОГАТЫЙ ШКОЛЬНИК БИЗНЕСМЕН

(НЕ)идеальный мужчина — Трейлер (2020)

США: Лос-Анджелес | Гик-Трип | Сыендук

Я КУПИЛ ВСЕ ЛОТЕРЕЙНЫЕ БИЛЕТЫ в АВТОМАТЕ и ВЫИГРАЛ. реакция на джекпот

Как ОМСК встречал ПУТИНА

Хотите хорошо провести время за просмотром видео? На нашем видео портале вы найдете видеоролики на любой вкус, смешные видео, видео о животных, видео трансляции и многое другое

Как работать на токарном станке по дереву: технология точения, приемы обработки

В статье дана информация о токарных станках, использующихся при создании различных изделий.

Разновидности станков для обработки дерева

• Универсальный. Используется для обдирки заготовок, нарезки, заточки, шлифовки, сверления, нанесения резьбы.

• Токарно-винтовой станок. Предназначен для обработки конусовидных заготовок, нанесения резьбы.

Для обработки древесины допустимо использовать металлорежущий станок. Предварительно следует убрать масляные подтеки, чтобы к ним не прилипали опилки, закрыть все щели, отверстия, ведущие к мотору (если таковые имеются).

Техника безопасности

• Приступать к выполнению работ можно только в защитной спецодежде.

• Нельзя подходить к инструменту с распущенными длинными волосами, висящими украшениями.
• Перед включением агрегата необходимо проверять заземление.
• Эксплуатация механизма возможна только после проверки состояния оборудования, тестирования холостого хода.
• Нужно надежно фиксировать заготовку для избежания ее срыва.
• Технология точения древесины на токарном станке не подразумевает силовых воздействий на деталь. Все движения должны быть плавными, осуществляться только на полном ходу вала.
• Нельзя передавать предметы через работающий станок.
• Нельзя прикасаться к работающим механизмам.

Технология обработки

Принцип работы — постепенное снятие стружки с заготовки с помощью станка и ручных инструментов.

Станина должна располагаться параллельно телу. Не следует нагибаться над рабочим местом, отходить от него далеко. Оптимальное расстояние — длина предплечья. Высота установки — на уровне локтя.

Нужно соблюдать время работы, делать перерывы через каждые 20–30 минут.

Первичная обработка болванки производится захватом инструмента сверху, сомкнув пальцы снизу. Так надежно удерживается грубое изделие при высоких оборотах токарного станка.

Обрабатывать обточенную деталь удобнее нижним захватом. Это положение обеспечивает более точное движение инструмента при финишной корректировке.

Этап 1: делаем заготовки

1. Нужно взять брусок любой породы дерева. Его размеры должны незначительно отличаться от габаритов предполагаемого изделия.
2. Топором заготовке придается форма цилиндра. Крепить к станку целиковый брусок не рекомендуется: велик риск получить травму от отлетевших крупных кусков древесины.
3. Обозначается место, где будет произведено вытачивание формы (центр вращения).

Этап 2: выбор стамески

Для обработки болванки требуется 3 стамески:

• Желобчатая. Ее полукруглая форма подходит для снятия грубого верхнего слоя с заготовки.
• Желобчатая полукруглая вогнутая. Для подготовки изделия к финишной отделке.
• Косая. Помогает вытачивать конусы, подрезать торцы, производить чистовую обработку.

Этап 3: фиксация заготовки

На всех станках предусмотрено место для крепления обрабатываемой детали. Зачастую крепежом выступает шестигранник с шипами. Чтобы заготовка не выпала из механизма при работе, рекомендуется с помощью стамески сделать в ее торцах углубления в местах прилегания шипов.

Опорную скобу подручника (поддержку для руки) устанавливают на расстоянии 5 мм от болванки и немного выше оси вращения. По мере стачивания объема заготовки подручник приближают к поверхности изделия, подкручивают задний шпиндель станка через каждые 5–10 минут.

Этап 4: точение изделия

Сначала нужно запустить вал. Только после набора скорости можно начинать отделку.

При работе на станке необходимо поочередно использовать стамески, менять их по мере обточки грубой болванки.

Точение на токарном станке начинается с черновой обработки. Устанавливают скорость вращения 1000–1500 об/мин. Используют полукруглую стамеску, ее лезвие и боковые части. Держат инструмент обеими руками, опираясь на подручник. Вести приспособление необходимо в направлении снятия стружки одной рукой, второй нужно только придерживать ручку стамески. Нельзя давить на дерево.

Затем меняют обрабатывающий инструмент. Для создания контура выемок используется желобчатая полукруглая стамеска. Острый торец приспособления направляют под углом около 45° к детали, углубляя лезвие внутрь заготовки в отмеченных местах. На этом этапе осуществляется художественная резьба по дереву.

Выточенный элемент обрабатывается косой стамеской.

Правильно обработанное изделие имеет гладкую поверхность.

В видео объясняются тонкости процесса.