Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики

Токарно-карусельный станок 1512

Значительную долю металлорежущего оборудования в машиностроении составляют станки по обработке деталей типа тел вращения. Специфика их применения определяет и широкий спектр компоновочных решений. Статья содержит описание одного из представителей оборудования вертикальной компоновки — токарного станка карусельного типа модели 1512.

Назначение и компоновка

Согласно отечественному классификатору обозначение 1512 расшифровывается следующим образом:

1 — группа оборудования (токарная);

5 — тип (карусельный);

12 — размерная характеристика (предельный диаметр обработки — 1250 мм).

Почему установка называется карусельной? Смысл термина заключается в том, что планшайба с зажимными элементами при вращении ее вокруг вертикальной оси напоминает известный аттракцион. Конкурентом карусельному станку выступает лоботокарный, имеющий традиционное горизонтальное расположение шпинделя. Оба предназначены для точения коротких деталей, однако рассматриваемая машина обладает рядом преимуществ:

• возможность более протяженной обработки (соотношение высоты к диаметру до 1);
• разгрузка шпинделя от изгибающих усилий;
• удобство загрузки заготовок;
• значительно лучшее их закрепление.

К недостаткам следует отнести затрудненное удаление стружки и неудобство диаметральных измерений.

Технологические возможности

Назначение машин карусельного типа состоит в обработке сравнительно плоских деталей круглой конфигурации (диски, фланцы, крышки, маховики, колеса, шестерни и так далее). С использованием стандартного инструмента (резцы различных видов, резцовые головки, сверла, зенкеры, развертки) производят основные технологические операции:

• наружное точение цилиндрических и конических деталей;
• протачивание торцев и уступов;
• прорезание круговых канавок;
• растачивание сквозных и ступенчатых отверстий;
• обработка отверстий стержневым инструментом.

Используя специальные приспособления, становится возможным расширить круг выполняемых операций:

• обработка сферических и других нелинейных поверхностей;
• глубокое сверление;
• резьбонарезание;
• шлифование и суперфиниширование;
• прикатывание роликами и притирку.

Заготовку на планшайбе закрепляют с использованием переставных прихватов, кулачков, а детали небольшого диаметра — в дополнительном самоцентрирующемся патроне.

Основные цифры

В таблице 1 приведены наиболее важные сведения, характеризующие станочную систему. Полную информацию содержит руководство по эксплуатации оборудования (паспорт) издания Краснодарского станкостроительного завода.

Таблица 1. Технические данные модели 1512

Описание устройства основных узлов

Фото 1. Общий вид станка.

Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Фото 2. Внешний вид.

Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.

Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.

Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80.

Вертикальный суппортный узел

На нем установлена 5-позиционная револьверная головка для инструмента, обладающая двумя взаимно-перпендикулярными движениями: вертикальным и горизонтальным. Первое обеспечивают направляющие самого суппорта, а второе — направляющие поперечины (траверсы), имеющей, в свою очередь, установочное вертикальное движение вдоль стойки. Приводом перемещений служит коробка подач (КП), смонтированная на траверсе.

Вертикальное передвижение поперечины обеспечивается самостоятельным приводом со своим электродвигателем. Смена позиций головки производится с помощью червячного механизма от отдельного электропривода. Суппорт можно наклонять в обе стороны на угол до 45°. Это позволяет обрабатывать конические элементы.

Боковой суппорт

Снабжен 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппортного устройства. Движение передается от такой же КП, закрепленной на торце механизма. Можно спросить, для чего дублируются движения подачи? Целью подобного решения является повышение точности обработки за счет уменьшения упругих деформаций инструментальной системы. Для каждого конкретного случая схема обработки может иметь несколько вариантов. С помощью вертикального узла обрабатывают центральные отверстия.

Для наружного точения высокой заготовки (до 1 м) лучше использовать боковой суппорт, поскольку у него величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, в отличие от вертикального. А подрезание торцевой поверхности большого диаметра, наоборот, целесообразно производить поперечным движением револьверного, из тех же соображений. Да и ход горизонтального держателя в этой ситуации оказывается недостаточным.

Кроме того, дублирование позволяет производить параллельную работу двух силовых узлов, что повышает производительность станочного оборудования.

Коробка подач

Как было сказано выше, эти привода для каждого из двух суппортов имеют идентичную конструкцию. Внешне узлы полностью оправдывают свое название — коробка. Внутреннее устройство представляет собой группу валов с зубчатыми передачами и несколько электромагнитных муфт. Чтобы понять работу КП, необходимо обратиться к кинематической схеме станка 1512.

Приводом служит вал XII, жестко связанный посредством нескольких зубчатых пар со шпинделем VIII рабочего стола. На выходе коробки имеются 2 вала: XX и XXI.

Первый из них связан с цепью горизонтального перемещения суппортного устройства, второй — с цепью вертикального. При коммутации одного из сочетаний муфт активируется соответствующая подача. Для ускоренного перемещения инструментальных узлов предназначены отдельные электродвигатели М2. Основная цепь при этом отключается с помощью муфты. Всего узел обеспечивает 18 рабочих подач и столько же ускоренных перемещений. Для ручного перемещения служат маховички 100, 101, 102 и 103.

Электрооборудование

Сеть переменного тока — 3-фазная напряжением 380 В (рис. 2). Для питания цепей управления используется понижающий трансформатор с обмотками на 110, 90, 36 и 24 В.

Таблица 2 Перечень приводных электродвигателей

Токарно-карусельный станок 1512

В продаже можно встретить относительно небольшое количество станков, которые могут применяться для обработки крупногабаритных деталей. Среди всех моделей, созданных на момент существования СССР, отметим токарно-карусельный станок 1512. Его предназначение заключается в проведении обработки деталей средних и крупных размеров. По причине высокой надежности и практичности в применении данная модель стала основой при создании различных модификаций, активно импортировалась в различные страны мира.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512 определяют его применимость в машиностроительном, судостроительным или ином производстве. При установке дополнительной оснастки назначение токарно-карусельного станка 1512 существенно расширяется, его можно применяться для проведения более 10 видов обработки заготовок из различных сплавов.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

1. Максимальный показатель высоты расположения режущего инструмента над столом 1 000 мм.
2. Ограничение по массе заготовки составляет 5 000 кг.
3. Установленная планшайба может вращаться с частотой от 1 до 250 об/мин. При этом производитель внес в паспорт информацию о присутствии двух передач переключения скорости вращения. Регулировка бесступенчатая.
4. Электрическая схема предусматривает установку главного электродвигателя, который имеет внушительную мощность 55 кВт. Эта информация определяет то, что токарно-карусельный металлообрабатывающий станок 1512 оказывает существенную нагрузку на сеть электропитания помещения.
5. Траверса может перемещаться в вертикальном направлении на расстояние 660 мм. Ограничивает перемещение механические стопоры.
6. Схема станка также определяет присутствие суппорта, который может перемещаться по горизонтали на 775 мм, по вертикали на 700 мм.
7. При выборе режима резания следует уделить внимание тому, что максимально допустимое усилие на момент обработки составляет 35 кН.
8. Присутствует механизм поворота ползуна на угол не более 45 градусов.
9. У установленной револьверной головки есть 5 позиций. Она посажена на втулку цилиндрической формы. Мастер проводит смену режущего инструмента путем нажатия соответствующей клавиши на пульте управления. Вращение передается от электрического двигателя через шестерни.
10. Основной суппорт может перемещаться по вертикали на 1 000 мм, по горизонтали на 630 мм, показатель наибольшего усилия при резании составляет 25 кН. Установить положение этого элемента можно со скоростью 2 000 мм/мин. В паспорт также занесена информация о том, что у данного суппорта есть 18 подач.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1512

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.

Конструкционные особенности

Проводя обзор токарно-карусельного станка 1512 отметим, что компоновка всех узлов позволяет правильно подвести режущий инструмент при больших габаритных размерах деталей. Станок карусельный 1512, паспорт которого был в комплекте поставки, состоит из следующих узлов:

1. Стола, на котором проводится крепление заготовки. Он имеет, как правило, круглую форму.
2. Суппорт и планшайба.
3. В качестве блока управления выступает подвесной пульт. При этом он имеет специальную подвеску, которая позволяет исключить вероятность попадания пульта в зону резания.
4. Станина имеет довольно большой размер, изготавливается из чугуна. Станина предназначена для гашения вибрационной и иной нагрузки.
5. Токарно-карусельный станок 1512 имеет поперечину, а также механизм перемещения по ней.
6. Модель имеет и горизонтальный суппорт с коробкой подач.

Составные части станка 1512

Для того чтобы устройство обладало большим сроком службы к трущимся элементам подается смазка. Для этого установили специальный насос.

Устанавливаемая коробка скоростей

Устройства станка предусматривает передачу вращение на планшайбу через коробку скоростей. Особенностями данного элемента конструкции назовем нижеприведенные элементы:

1. Кинематическая схема предусматривает передачу вращения через клиноременную передачу. Она бесшумная, однако становится причиной незначительной потери КПД.
2. Установленная коробка скоростей имеет 18 ступеней числа оборотов.
3. Инструкция по эксплуатации определяет возможность установки нужного количества оборотов через подвесной пульт.
4. Электрическая схема станка 1512 подключена к муфте электромагнитного типа, основное предназначение которой заключается в поддержке ступенчато-постоянной скорости на момент прохождения торцы, а также бесступенчатом переключении передач.
5. При больших показателя количества вращений в минуту переключение передачей проводится ступенчато. В зависимости от числа оборотов переключение может проводится в 2-4 этапа. Для этого конструкция имеет шесть валов, которые смонтированы на подшипниках типа качения.
6. Ранее описанная муфта переключается в автоматическом режиме. С 1 по 12 передачу вращение регулируется без ступеней.

Стоит учитывать тот момент, что устройство не имеет механизма торможения. Остановка планшайбы осуществляется за счет одновременного включения всех трех электромагнитных муфт.

Кинематическая схема станка 1512

Особенности стола

Стол является важным элементом станка. Как ранее было отмечено, токарно-карусельный станок 1512 может проводить обработку заготовок весом до 5 000 килограмм. Особенностями конструкции назовем нижеприведенные моменты:

1. Стол круглый, имеет достаточно сложную конструкцию, часть которой представлена чугунным корпусом.
2. Направляющие также имеют круглую форму, что позволяет крепить заготовки цилиндрической формы.
3. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Она имеет большое количество ребер, которые существенно повышают жесткость конструкции и распределяют вибрацию.
4. Верхняя часть корпуса имеет кольцевые выступы, входящие в кольцевые канавки планшайбы. За счет созданного лабиринта внутрь стола не попадает стружка и эмульсия, а также другие загрязняющие вещества.
5. Передача требуемого усилия на планшайбу проводится через зубчатые колеса, имеющие коническую форму.

Особенности конструкции стола определяют возможность базирования больших и тяжелых заготовок.

Коробка подач станка

Коробка подач станка 1512

Рассматривая основные параметры коробки подач отметим следующие моменты:

1. Она расположена справа на торце поперечины. Боковой суппорт с коробкой подач крепиться непосредственно на корпусе.
2. Вся элементы конструкции спрятаны в корпусе, изготовленном из чугуна. Отливка имеет коробчатую форму, дополнительные ребра жесткости, что определяет высокую жесткость конструкции.
3. Крутящий момент передается от вертикально расположенного шлицевого вала, который связан с работой коробки скоростей.

Устанавливаемые зубчатые колеса во время работы токарно-карусельного станка не расцепляются при смене передачи.

Внешний вид станка 1512

Поперечина

Конструкция токарно-карусельного станка 1512 имеет поперечину, которая расположена на вертикальных направляющих станины. Особенностями этого узла назовем нижеприведенные моменты:

1. Рассматривая описание токарно-карусельного станка 1512 отметим, что поперечина представлена отливкой.
2. Конструкция имеет направляющие прямоугольной формы, расположенные в горизонтальном направлении. Они были созданы для того, чтобы обеспечить движение верхнего суппорта.

За счет этого элемента обеспечивается подвод головки в нужную точку при точении и выполнении других операций.

Проводимые работы

Область применения модели 1512 весьма обширна. Как правило, устанавливается она в случае среднесерийного и штучного производства различных деталей. Это связано с тем, что в случае точения заготовок больших размеров проводится снятие большого слоя материала. Даже при применении режущего инструмента из износостойкого материала за один проход может сниматься слой с условием, что максимальное усилие не должно превышать показателя 35 кН.

Основные операции, которые можно провести на данном оборудовании:

1. Обработка конических и цилиндрических поверхностей.
2. Выполнение операций по растачиванию.
3. Проход режущим инструментом по плоской поверхности, которая представляет собой торец.
4. Выполнение работы по созданию отверстий, их растачиванию.

Производилась модель с 1935 года Краснодарским заводом Седина. После длительно эксплуатации этой модели появилось довольно большое количество различных модификаций, которые также стали популярными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарно-карусельный станок с УЦИ 1512Ф1

• 
• 
• 
• 

Назначение токарно-карусельного станка 1512Ф1

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512Ф1 является универсальным оборудованием и предназначен для токарной обработки разнообразных изделий, имеющих форму тел вращения, из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
На станке можно производить следующие операции:

• — обтачивание и растачивание тел вращения по образующим;
• — протачивание плоских торцевых поверхностей;
• — сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий;
• — нарезание различных резьб метчиками.

Техническое устройство станка 1512Ф1 позволяет осуществлять высокопроизводительную и точную обработку деталей сложной конфигурации.

В обычном исполнении станок поставляется с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Компоновка основных частей вертикального токарного станка 1512Ф1

Спецификация основных узлов токарного станка 1512Ф1

1. Стол с планшайбой
2. Защитный кожух
3. Суппорт верхний
4. Пульт управления
5. Противовес
6. Траверса
7. Мостик с устройством подъёма траверсы
8. Стойка (колонна)
9. Механизм ручного перемещения
10. Коробка скоростей верхнего суппорта (возможна замена на мотор с редуктором (опция))
11. Редуктор главного движения
12. Двигатель устанавливается напрямую вкл. гибкую муфту и подрамную плиту
13. Редуктор вала отбора мощности
14. Аппарат смазки планшайбы и редуктора движения планшайбы
15. Суппорт боковой
16. Коробка скоростей бокового суппорта (возможна замена на мотор с редуктором (опция))

Схема органов управления одностоечного токарного станка 1512Ф1

Перечень органов управления токарно-карусельного станка 1512Ф1

1. Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
2. Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
3. Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
4. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
5. Рукоятка автомата подключения станка к электросети
6. Рукоятка зажима поперечины
7. Кнопки перемещения поперечины ‘вверх», «вниз»
8. Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
9. Винт фиксации вертикального суппорта
10. Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
11. Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
12. Подвесной пульт управления
13. Винт фиксации ползуна бокового суппорта
14. Винт фиксации бокового суппорта
15. Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
16. Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

Предлагаем купить токарно-карусельный станок 1512 по цене завода производителя.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512Ф1

Станок 1512Ф1 — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на токарно-карусельный станок 1512Ф1 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить токарный станок 1512Ф1 несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в Вашем городе.

Продажа одностоечного карусельного станка 1512Ф1 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новый токарно-карусельный станок 1512Ф1 — 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у наших менеджеров по продажам!

Если Вам необходимо купить Токарно-карусельный станок с УЦИ 1512Ф1 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Токарно-карусельный станок с УЦИ 1512Ф1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Ремонт станков 1512

Товар добавлен в корзину

Станки после капитального ремонта, гарантия 1 год.

Токарно-карусельные станки служат для обработки (точения) заготовок, имеющих значительную массу и небольшую (относительно диаметра) длину. В отличие от токарно-винторезного, карусельные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, верхний конец которого соединяется с план-шайбой. К ней, при помощи специальных кулачков (способных раздвигаться/сдвигаться в радиальном направлении), крепится обрабатываемая заготовка. Для крепления режущего инструмента предусмотрена стойка и портал на котором подвижно установлен суппорт. Таким образом, главным движением обработки является вращение шпинделя (план-шайбы с заготовкой). А движением подачи – горизонтальное перемещение суппорта с держателем (револьверной головкой) режущего инструмента. На токарно-карусельном станке модели 1512 возможно проведение любых операций: точение цилиндрических и конических поверхностей, растачивание отверстий, обработку плоскостей (включая фасонные – по шаблону), сверление отверстий (а также их развертывание, зенкерование). Доступна чистовая и получистовая обработка торцов и целый ряд других операций.

Особенности конструкции 1512

Станки карусельного типа могут иметь одну или две вертикальные стойки. А также вертикальный и боковой суппорты (для двухстоечных чаще всего предусматриваются два вертикальных суппорта и один или два боковых). Характерным конструктивным размером является диаметр план-шайбы (менее 2000 мм – для одностоечных и более 2000 мм – для двухстоечных). Модель 1512 имеет одну стойку, но оснащена двумя суппортами: вертикальным (с револьверным механизмом) и горизонтальным (с 4-х позиционным резцедержателем). Горизонтальный суппорт предназначен для обработки наружных поверхностей (включая точение, сверление, подрезание торцов и т.п.), а вертикальный служит для аналогичных работ с внутренней стороны заготовки. Поскольку карусельные станки предназначены для обработки массивных заготовок, их привод может осуществляться от нескольких электродвигателей. В процессе работы они передают крутящий момент шпинделю, суппортам и вспомогательным механизмам. Приводной двигатель станка 1512 имеет мощность 30 кВт, что позволяет использовать оборудование для высокопроизводительной обработки. Для дополнительного повышения быстродействия предусмотрены ускоренные режимы перемещения суппортов (при холостых ходах).

Преимущества карусельного станка 1512

Конструкция станка 1512 проверена временем и что называется «не нуждается в рекламе». Однако для модели 1512 можно выделить ряд основных преимуществ, среди которых:

• возможность работы с любыми металлами (чёрными, цветными, а также закалёнными сталями);

• значительная жёсткость конструкции и высокая мощность привода, что обеспечивает точность и быстроту обработки заготовок;

• широкий диапазон регулирования скоростей подачи – определяют значительные технологические возможности станка;

• продуманная конструктивная и кинематическая схема обеспечивают долговечность и надёжность оборудования.

В целом, токарно-карусельный станок является универсальным оборудованием, отлично подходящим для малых и средних производственных предприятий.

Капремонт карусельных станков 1512

Токарно-карусельные станки модели 1512 предназначены для работы с тяжёлыми заготовками из твёрдых металлов. Поэтому значительная часть их узлов быстро изнашивается. Чтобы обеспечить эффективную работу оборудования, необходим своевременное техобслуживание и плановый ремонт. Наша компания реализует станки 1512, прошедшие капитальный ремонт. Капремонт включает замену всех деталей пар трения, зубчатых колёс, крепёжных элементов, узлов электросхемы. А также обязательное исправление геометрии станка.

После капитального ремонта станки соответствуют всем заявленным характеристикам (по точности, скорости обработки, долговечности) и работают «как новенькие»!

Станки карусельные токарные: модели и технические характеристики

Уже давно на подмену агрегатам лобового типа пришли токарные карусельные станки. По сути, подобные машины являются универсальными и способны обрабатывать различные виды деталей большого и малого размера.

Область применения

Токарные карусельные станки применяются в промышленности для обработки габаритных заготовок, которые имеют большой диаметр и малую длину. Например, на подобной машине можно торцевать и точить цилиндрические поверхности, прорезать канавки и выполнять наружные или внутренние фаски. Если на станке установлено дополнительное оборудование, тогда можно обрабатывать даже конические, резьбовые и фасонные поверхности, а также осуществлять операции, присущие иным видам агрегатов. К примеру, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование или шлифование.

Виды станков

В зависимости от особенностей конструкции есть:

• Одностоечный токарно-карусельный станок (1516, 1512, 1531М и другие модели), который имеет сравнительно небольшую планшайбу (не более 1600 мм). Соответственно, подобная машина предназначена для обработки негабаритных заготовок диаметром до 1500 мм.
• Двухстоечный токарно-карусельный станок (1525, 1Л532, 1553 и другие модели). Машины такого типа могут обрабатывать очень большие заготовки, так как имеют планшайбы размером до 25000 мм. Помимо этого, подобные агрегаты обладают более высокой технологичностью и точностью при обработке.

Особенности конструкции станков

Основной частью подобной машины является станина, на которой располагается планшайба. Именно эти два элемента на станке отвечают за фиксацию детали.

Планшайба и стол выполнены таким образом, что установка заготовки не отнимает слишком много времени, если, например, сравнивать с оборудованием токарно-лобовой группы, где для того чтобы обработать габаритную деталь требовалось как минимум два работника.

Основные узлы станка на примере модели 1512

Подобные машины, в первую очередь, состоят из револьверного суппорта, который перемещается в двух направлениях: горизонтальном и вертикальном. На нем также расположены ползун и каретка. Эти два компонента могут перемещаться только по вертикали. Кроме этого, на ползуне имеется револьверная головка, куда и крепятся резцы. При помощи суппорта и заранее установленного резца работник за станком и выполняет все необходимые операции. Например, точение или сверление.

Нередко для обработки наружной поверхности заготовки одностоечный станок дополнительно оборудуют боковым суппортом, который так же состоит из каретки, резцедержателя и подвижного ползуна.

Технические характеристики на примере модели 1512

Главным параметром, который определяет размер такой машины, является максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать. Но есть и другие, не менее важные факторы, которые влияют на то, какими будут токарно-карусельные станки.

Характеристики таких машин определяются:

• Габаритами планшайбы.
• Пределами и количеством подач суппорта.
• Мощностью и видом двигателя.
• Массой и габаритами самого станка.

Размеры заготовок, которые подлежат обработке

диаметр до 1250 мм

высота до 1000 мм

Количество частот вращения планшайбы

не более восемнадцати шт.

Число подач суппорта

до шестнадцати шт.

Граничные частоты вращения планшайбы

от 5 до 250 об/мин

Пределы подач суппорта

от 0,07 до 12,5 мм/об

Максимальная мощность привода

Частота вращения двигателя

Отечественные модели станков

К наиболее популярным моделям российского оборудования токарно-карусельной группы стоит отнести 1516. Эта машина относится к группе универсальных устройств и предназначается для работы в условиях индивидуального производства. Немного устаревшим считается токарно-карусельный станок 1512, который так же, как и предыдущая модель, был выпущен на Краснодарском заводе имени Седина.

Среди любопытных характеристик вышеупомянутых машин стоит назвать возможность изменения вращения планшайбы в другую сторону (так называемый реверс) и наличие в конструкции консолей, которые также могут поворачиваются.

На многих заводах постсоветского пространства можно встретить еще несколько модификаций вышеупомянутых станков, которые оборудованы самоцентрирующимися или другими элементами подобного типа.

К сожалению, сегодня эти агрегаты больше не выпускаются, так как на современном рынке имеются усовершенствованные аналоги, в основном зарубежного производства. К таковым относятся, например, токарные карусельные станки германского, швейцарского или китайского производства.

Отечественные станки с ЧПУ: особенности и преимущества

ЧПУ (числовое программное управление) значительно повышает точность обработки на токарно-карусельных станках в сравнении с машинами без соответствующих стоек. Это возможно благодаря датчикам, которые контролируют перемещения суппорта вместе с резцедержателем в четырех направлениях (по оси X, Z, W и B).

Подобные элементы способны улавливать любые отклонения вплоть до долей микрона, что особенно подходит для высокотехнологического массового производства металлических изделий.

Фактически станок с ЧПУ – это тот же агрегат, но имеющий автоматизированный управляющий центр в виде небольшого шкафчика с дисплеем и клавиатурой для ввода кода.

На многих предприятиях, которые делают металлические изделия, имеются модернизированные машины советского производства. Например, можно встретить станки модели 1525 или 1512, возле которых находятся соответствующие стойки с числовым программным управлением. Подобные агрегаты обладают всем необходимым функционалом для выполнения операций в полуавтоматическом режиме, что значительно ускоряет весь рабочий процесс. При этом качество и точность обработки превышают показатели обыкновенных токарно-карусельных станков.

Помимо вышесказанного, подобные машины обладают еще одним весомым преимуществом, простотой работы. Для выполнения токарных операций за каждым отдельным станком не нужно нанимать по одному высококвалифицированному специалисту. Достаточно иметь одного оператора, который будет устанавливать заготовки и снимать готовые изделия. Основную же работу вместо человека выполнит автоматизированная система.

Отечественные модели станков с ЧПУ

Модифицированные популярные токарные машины российского производства нередко оснащались стойками с ЧПУ в основном с системами ручного набора координат. Например, станки 1512Ф1, 1516Ф1 или 1540Ф1. В подобных стойках было установлено отечественное ПО, наподобие П32-3М и Н55-2.

Нередко встречались иные виды систем управления: контурные и позиционные. Например, станки 1516Ф2 и 1А516ПМФ3. Последние успешно модернизируются и используются в промышленности по сей день, так как их технические характеристики соответствуют современным стандартам.

Токарно-карусельный 1512Ф3; 1516Ф3

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-снятие винтов с опорами от стойки.

-замена подшипников качения опор винтов.;

-ремонт направляющих, шлифовка

Ремонт планшайбы и стола:

-демонтаж планшайбы от основания планшайбы станка

-промывка планшайбы и основания планшайбы

-составление дефектной ведомости

-дефектация и восстановление центральной опоры планшайбы.

-шабрение кольцевых направляющих планшайбы, пригонка к основанию «по пятну контакта»

-мехобработка зеркала планшайбы

-сборка планшайбы с основанием станка

-демонтаж поперечины от стойки станка.

-составление дефектной ведомости

-разработка эскизов на вновь изготавливаемые детали

-установка ШВП перемещения суппорта

-ремонт направляющих, шлифовка

Ремонт суппорта:

-промывка деталей суппорта

-составление дефектной ведомости

установка ШВП на вертикальное перемещение суппорта, замена подшипников

-шлифовка, шабровка ползуна.

-замена накладок ползуна.

-восстановление клиньев саней суппорта к поперечине

-замена всех подшипников качения.

Ремонт револьверной головки:

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт редуктора привода главного движения:

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт механизма перемещения поперечины:

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

Ремонт системы смазки станка:

-замена рукавов и трубопроводов системы смазки

Ремонт защитных ограждений

Ремонт электрооборудования

-подготовка и разработка проекта модернизации по электрической части

-демонтаж старого электрооборудования

-установка системы ЧПУ НЦ-210, наладка

-установка сервоприводов “Omron”

-установка редуктора «Альфа»

-установка линеек СКБ ИС

-установка новых частотных приводов и эл. двигателей

-установка новой аппаратуры цепей управления

-установка нового электрошкафа

Сдача ОТК

-механика(проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных)

-электрика (проверка функционала, проверка соответствия маркировок электрическим схемам, визуальный контроль)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

• Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
  данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
• Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Буквенно-цифирный индекс токарно-карусельного станка 1512Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; А- поколение станка; цифра 5 – обозначает токарно-карусельный станок,

цифра 12 – максимальный диаметр обработки заготовки (1 250 мм), Ф3 — наличие системы ЧПУ

• токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей кольцевой формы диаметром до 1250 мм
• сверление, зенкерование и развертывание отверстий в диапазоне диаметров 8 – 50 мм, расположенных вне оси вращения детали и на ее боковых поверхностях под любым углом к оси вращения, расточка этих отверстий
• фрезерование плоскостей, пазов, углублений и окон любой формы концевыми диаметром 20 – 50 мм и торцевыми диаметром 100 – 200 мм фрезами
• нарезание внутренних резьб метчиками размером М10 – М30 на торцевых и боковых поверхностях детали под любым углом к оси ее вращения или резцами на внутренних и наружных поверхностях диаметром до 1250 мм с шагом от 1,0 – 100 мм.

Табл. 1 Технические характеристики станка 1512Ф3; 1516Ф3