Содержание

Самодельный параллельный упор для циркулярки

Как сделать параллельный упор для циркулярной пилы своими руками?

Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала. Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.

Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.

В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.

Особенности

Общим для этих конструктивных решений является рейка, перемещающаяся относительно режущего диска по плоскости рабочего стола пилы. При создании этой рейки предлагается использовать типовой прессованный профиль прямоугольного неравно полочного углового сечения алюминиевых или магниевых сплавов. При сборке параллельного углового упора собственными руками могут использоваться и другие профили подобного сечения в соответствии с длиной и шириной рабочей плоскости стола, а также марки циркулярки.

В предлагаемых вариантах чертежей используется уголок со следующими размерами (мм):

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

Порядок работы:

отпускаются обе гайки-барашки;
рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
фиксируем рейку гайками.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Эта конструкция может быть использована только при наличии на рабочем столе циркулярной пилы пазов (прорезей) по обе стороны от диска перпендикулярно его плоскости.

Второе конструктивное решение

Предлагаемое ниже конструктивное решение параллельного упора для циркулярной пилы, созданное своими руками, подходит к любому рабочему столу: с пазами на нем или без них. Предлагаемые на чертежах размеры относятся к определенному типу циркулярных пил, могут быть пропорционально изменены в зависимости от параметров стола и марки циркулярки.

Заготавливается рейка длиной 700 мм из указанного в начале статьи уголка. На обоих концах уголка, в торцах, сверлятся по два отверстия под резьбу М5. В каждом отверстии специальным инструментом (метчиком) нарезается резьба.

В соответствии с чертежом, приведенному ниже, из металла изготавливаются две направляющие. Для этого берется стальной равнополочный уголок размером 20х20 мм. Обтачиваются и обрезаются в соответствии с размерами чертежа. На большей планке каждой направляющей размечаются и сверлятся по два отверстия диаметром 5 мм: в верхней части направляющих и еще по одному в середине нижней под резьбу М5. В резьбовых отверстиях метчиком нарезается резьба.

Направляющие готовы, и они крепятся на оба торца болтами М5х25 с цилиндрической головкой под шестигранник или стандартными болтами М5х25 с шестигранной головкой. В отверстия направляющих с резьбой вворачивается винты М5х25 с любой головкой.

Порядок работы:

отпускаются винты в резьбовых отверстиях торцевых направляющих;
передвигается рейка из уголка на требуемый для работы размер реза;
затяжкой винтов в резьбовых отверстиях торцевых направляющих фиксируется выбранное положение.

Движение рейки упора происходит вдоль торцевых плоскостей стола, перпендикулярных плоскости рабочего диска пилы. Направляющие на торцах уголка параллельного упора позволяют перемещать его без перекосов относительно пилящего диска.

Для визуального контроля за положением самодельного параллельного упора на плоскости циркулярного стола рисуется разметка.

О том, как сделать параллельный упор для самодельного циркулярного стола, смотрите в следующем видео.

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Самодельный параллельный упор для циркулярки

Следующий этап оснащения домашнего станка дополнительными опциями. На этот раз усовершенствование направлено на облегчение выставления параллельного упора пилы в нужный размер.

На универсальный станок делать что-то наподобие INCRA не стал — места нет. Пришлось сделать по простому.

Алюминиевый профиль от системы дверей шкафа купе разрезал на уголки подходящего размера на этой же циркулярке, для которой они и пригодятся.

Алюминий отлично обрабатывается деревяшечным инструментом — приятно работать.

Уголки-направляющие готовы, теперь приклеиваем шкалу, в качестве которой послужит обычная металлическая линейка. Клей момент наносится тонким слоем и деталь сильно сдавливается через бруски струбцинами.

Шкалу надо утопить в стол. Для этого выфрезеровываем соответствующую выборку.

Нужно дать возможность сдвигать шкалу туда-сюда для настройки, поэтому выборка длиннее шкалы миллиметров на 5.

Фрезером сверлю отверстия в уголке прямо на месте.

Так точнее выйдет. Под упор положение отверстий будет одинаково посредине. Или одинаково не посредине, но одинаково).

Длинной фрезы нет, потому в столе сверлил уже дрелью через шаблон, чтобы не перекосить ненароком.

В уголке фрезеруем шанцевые отверстия для свободной подвижки вперед-назад.

Сначала хотел вклеить обычную гайку на эпоксидку, но попался в магазине лучший вариант. Мебельная гайка для разборной мебели. То что нужно.

Просверлил отверстие под гайку необходимой глубины.

После того как гайка нашла свое место, все таки закапал отверстие эпоксидкой на всякий случай. Чтобы не разбалтывалась там внутри.

Винт взял под шестгранник.

Вот так выглядит шкала на станке. Регулировать придется если ставить диск другой ширины. Но я не часто меняю его — не проблема. Ну а если лень, или диск ставится для одной операции, а потом снова тот что был, то можно просто делать поправку на разницу их толщин.

Да и регулировать не долго. Минута максимум.

Параллельный упор для фрезера с органайзером и системой пылеудаления.

Всегда интересно создавать, что-то самому, в том числе приспособления и рабочий инструмент. Вот мой вариант параллельного упора для фрезера (циркулярной пилы).

Алюминиевый профиль увеличивает его износостойкость, также через него идёт удаление пыли из рабочей зоны. Упор крепится к верстаку при помощи 2=х струбцин по краям.

Во время работы он также используется как органайзер для инструмента — для экономии места и времени поиска инструментов Аэрография на упоре — первая проба работы с аэрографом, который был приобретён по совету более рукастых товарищей).

Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье.

Читать еще: Размеры улиток для холодной ковки своими руками

Введение

Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:

основание;
распиловочный стол;
параллельный упор.

Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.

Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.

Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.

Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.

Изготовление параллельного упора и других полезных приспособлений для циркулярки

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

в основании делаются продольные пазы под шпонки;
шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Циркулярка и параллельный упор

Циркулярка и параллельный упор, пожалуй самое важное приспособление на циркулярном столе. Поэтому я решил отнестись к этому проекту со всей ответственностью. Я не уделяю много времени шлифованию и формированию без необходимости скруглений на приспособлениях, считаю вырезал, склеил, скрепил шурупами и дело в шляпе. На мой взгляд лишняя красота не всегда уместна, а прочность нужна всегда. Работая со сложными проектами, я разбиваю их на более мелкие компоненты и по отдельности работаю с ними. Имея в своем распоряжении тонкий алюминиевый параллельный упор (фото справа), имел и ряд неудобств. Беда в том, что для каждого нового реза необходимо менять размер установки упора, для этого, передвигая упор, учитываем размеры в точке начала пропила заготовки и в точке выхода пропила по отношению к пильному диску, затем фиксируем его двумя ручками. Неудобно и уходит много времени.

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: Изготовление упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска ( фото слева).

Читать еще: Как сделать точило из двигателя стиральной машины

Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.

Направляющий канала для упора сделан из двух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 2

Выровняйте положения упора, используя металлическую линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, крепко, вместе упор и Т-образный монтажный кусок. Работая с упором, я понял, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, замена Т-образки из МДФ забрала практически один день. Любое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих настроек, будьте к этому готовы.

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

Шаг 6: Заключение.

На приз самого красивого проекта упор не тянет, но сделан он из отходов дерева и ламината, вход пошли и не использованные от заводских устройств болты, гайки. Теперь изменение размеров пропилов происходит быстро и намного легче, по сравнению с исходной системой упора. Получившиеся ниши в упоре «карманы» использую для хранения карандашей, рулетки, линейки и других нужных инструментов, как говорится, они «всегда под рукой».

Параллельный упор для циркулярки

Циркулярный инструмент – ручная дисковая электропила, которая используется для разрезки и раскроя материалов. В комплекте с устройством идут самые необходимые приспособления, которые пригодятся в работе. Но, несмотря на это их можно произвести собственными силами даже дома в небольшом углу. Для этого следует воспользоваться некоторыми советами и рассмотреть основные варианты, при этом подобрать наилучший.

Стол своими руками

Чтобы изготовить стол своими руками, необходимо подготовить следующие приспособления:

доску;
свой клей для мебели;
линейка;
циркулярная пила;
свой карандашик;
электрический лобзик;
фрезерный станок;
саморезы;
пильные инструменты;
сверлильный инструмент;
материалы для покрытия поверхности краской.

Сборка стола осуществляется следующим образом:

Создать чертеж поверхности. Рекомендуется брать большие параметры, чтобы было удобнее работать с оборудованием.
Изготовить столешницы. Для этого необходимо выпилить из толстой фанеры заготовку с помощью лобзика.
Обработать фрезером края и углы столешницы.
Разметить под установку циркулярной пилы. Заготовку нужно перевернуть и зафиксировать пилу под определенный угол без диска.
Примерить и скорректировать положения пилы. Это необходимо для того, чтобы установить диск.
Разметить под ребра жесткости на внутренней стороне столешницы.
Изготовить ребра жесткости из доски. Далее следует установить их по периметру заготовки с отступом на 10 см от края. Линейкой отметить центральная линий и места расположения саморезов.
Сделать сквозные отверстия по меткам.
Сделать разметку под подпольные ребра жесткости и распилить их.
Закрепить заготовки к столешнице клеем, прижимая их струбцинами с угла.
Изготовить и так же закрепить ребра с боков.
Не удаляя струбцины, скрепить конструкцию с помощью саморезов, определяя их в подготовленные отверстия.
Стянуть углы жесткости между собой двумя саморезами с обеих сторон. Снять струбцины.
Приступить к изготовлению ножек, высота которых должна достигать 1 метра. Для этого необходимо обрезать доску вдоль продольной оси и сделать небольшой угол, с одной стороны.
Закрепить нижние подставки. Чтобы конструкция была устойчива, нужно сделать стяжку.
Установить циркуляционную пилу в подготовленный паз с внутренней стороны. Ее подошву закрепите болтами, а диск вставьте в заготовленную прорезь.

Важно! Помимо сборки стола, следует продумать подключение устройства к электросети. При отсутствии опыта в сфере подключения электроприборов лучше всего обратиться за помощью к специалисту.

Изготовление упора для циркулярной ножовки

Упор для распила 2 видов: параллельный и угловой. Каждый вариант имеет свои особенности, о которых нужно знать перед изготовлением.

Угловой

Угловой упор для станка используется довольно часто. С его помощью распиловка досок проходят точно и быстро под прямым углом. Также он применяется для торцевания досок, из которых изготавливают упор. Приспособление для пиления под углом можно с легкостью сделать своими руками.

Взять для основания лист, изготовленный из фанеры. Его толщине не должна превышать 1 см.
Закрепить на основе направляющий брусок, высота которого составляет не более 2 см.
Внизу рекомендуется закрепить упор, находящийся перпендикулярно направляющей. Он должен быть сделан из такого же куска материала.
Отделить неиспользуемые части бруска. Промежуток от направляющей до пильного диска каждый раз рассчитывается в индивидуальном порядке, поэтому к обрабатываемому материалу ее рекомендуют крепить с угла струбцинами.
Применить крепежные устройства из деревянных шайб.
Осуществить прижим барашковой гайкой на винте.

Параллельный

Осуществить параллельный упор для циркулярки своими руками можно следующим образом:

Просверлить 6 размеченных отверстий диаметром 0,8 см.
Обработать наждачной бумагой заусенцы, которые создаются от сверления.
Запрессовать в крайние отверстия каждой тройки по два штифта размером 0,8х1,8 см.
Положить полученную конструкцию на стол так, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные для циркулярной пилы.
Вставить болты снизу рабочей поверхности в пазы и средние отверстия между ними. Резьбовая часть должна войти в отверстия рейки и прорезь стола.
Навинтить обычную гайку с каждой стороны поверх рейки.
Опустить обе гайки.
Переместить рейку до нужного расстояния от диска и зафиксировать ее гайками.

Как правильно пользоваться циркулярной пилой

В момент нарезания материала следует поддерживать материал, чтобы лезвие не контактировало с чем-либо.
Защитный кожух на пиле должен сохраняться в бесперебойном рабочем состоянии. Нужно помнить, что при опускании упор мягко соскальзывает, при поднятии выпрыгивает назад.
В момент нарезания необходимо смотреть на передний край правой стороны лезвия и совместить его с разметкой.
Устройство нужно держать крепко, чтобы она не соскальзывала из руки.

Важно! Как только заканчивается работа с агрегатом, необходимо проверить, чтобы он был в выключенном состоянии.

Параллельный упор для циркулярки своими руками

—————————————————————————————————————————
Это канал о столярничестве — как сделать из дерева своими руками.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Полезные столярные хитрости***
https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo&list=PLh72fBFaYWSjwM9P97tIYl2WDcc_9CVKc

***Токарные проекты***

***Чем покрыть дерево? ***

***Столярные думы (размышления, аналитика)***
https://www.youtube.com/watch?v=rk4hX12gfXM&list=PLh72fBFaYWShdQCFHYPwRImDjTlm0Y5OJ

Поддержать мастерскую через Webmoney:
Z227841424204
R841992831658
U315408223863

Упорная линейка – простой и понятный элемент

Прежде чем приступить к описанию процесса, напоминаем, что работа с дисковой пилой сопряжена с определенным риском, поэтому самостоятельное изготовление сопутствующих приспособлений для циркулярки требует строгого соблюдения правил безопасности. Теперь вернемся к упору для резки, который часто применяется при обработке материала электрическим лобзиком и может пригодиться при работе с циркулярной пилой, хотя и с некоторой оговоркой. Все дело в том, что собранный упор для дисковой пилы своими руками эффективен именно в случае с лобзиком, а вот с распилом могут возникнуть определенные неудобства из-за того, что в данном случае шина притиснута к заготовке струбциной.

Если вы знакомы с подобным инструментом, то сможете легко себе представить, как его скоба выступает с нижней и верхней стороны столешницы станка. В итоге у нас получится ограничитель по длине реза, однако двигатель пилы будет неизбежно упираться в струбцину, и распил сможет быть выполнен исключительно в два этапа. Исходя из таких реалий, становится понятно, что качество кромки будет сомнительным, к тому же высока вероятность образования характерной нежелательной ступеньки. Это и не удивительно, ведь для обеспечения идеального распила необходимо непрерывное движение режущего диска от начала до конца пиломатериала. В отличие от кустарных изделий, в заводских моделях крепежная деталь вынесена за пределы линейки для дисковой пилы . поэтому не мешает комфортной работе.

Материалы и сборка

Самодельная направляющая шина может быть смонтирована из алюминиевого штукатурного правила, которое можно недорого купить в любом строительном магазине. Такое приспособление имеет сложную конфигурацию, и на одной из сторон снабжено продольным пазом для установки рукояток в удобном положении. Скрытые струбцины можно соорудить из быстросъемных безвинтовых зажимов, также доступных по цене. Именно благодаря съемным верхним лапам они идеально подходят для нашей будущей конструкции.

Итак, демонтируем лапу из зажима, а на ее место изготавливаем и устанавливаем фторопластовые или полипропиленовые бегунки. Здесь очень важно, чтобы материал подвижного элемента был прочным и обладал пониженным коэффициентом трения. Данную деталь лучше всего формировать фрезером или ножовкой по металлу с мелкими зубьями, но во втором случае придется дополнительно придать ей форму при помощи напильника.

На следующем этапе бегунки устанавливают в паз правила, из которого будет создана направляющая для ручной циркулярной пилы . Следите за тем, чтобы скольжение было свободным и не стопорилось, хотя и люфта быть тоже не должно. Здесь не обязательно прилгать чрезмерное усилие, ведь в процессе работы данный узел подлежит фиксации. Теперь можно прикручивать салазки к верхней части струбцин, при этом не забудьте убедиться в прочности такого соединения, в противном случае при работе может произойти самопроизвольное раскручивание узла, грозящее порчей заготовки или, что еще хуже, травмой.

Читать еще: Как дыроколом сделать ровные дырки

В ходе проверки работоспособности направляющая шина для ручной циркулярной пилы должна держаться как следует и не давать люфт. Получившаяся конструкция позволит распускать плоский пиломатериал, по длине соответствующий аналогичному параметру линейки за минусом запаса со сторон фиксации струбцин, чего вполне достаточно для бытового использования.

Если в ходе тестового распиливания заготовки у вас получится идеально ровный рез, при этом ничто не будет мешать работе, значит технология была соблюдена, и направляющая для циркулярной пилы сделана правильно. Огромным плюсом такой конструкции является то, что данная линейка для циркулярки обойдется вам по смешной цене в сравнении с заводскими образцами. Также нам не пришлось портить купленные детали в ходе сборки, ведь как правило, так и струбцины можно вернуть в исходное положение и применять по их прямому назначению. Если говорить о трудозатратах, то они не существенны и состоят исключительно в формировании ползунков.

Выносная направляющая

Несмотря на неоспоримые достоинства, предыдущее устройство с направляющей шиной имеет недостаток, а именно, столяр вынужден контролировать боковой контакт пилы с линейкой, а это значит, что в случае раскроя слишком широкой заготовки мастеру элементарно не хватит длины рук для того, чтобы ее направлять. Из сложившейся ситуации есть проверенный выход – использовать каретку на шарикоподшипниках. Она обойдется не так дешево, как нам удалось сделать линейку для циркулярки, но это с лихвой окупится благодаря расширенным возможностям агрегата.

Направляющую каретку мы будем мастерить из уголка и металлических пластин. Ширину можно настроить, используя барашковые фиксаторы, интегрированные в подвижные пазы. Профиль сложной конфигурации обычно покупают в специализированном отделе строительного магазина. Вариантов здесь может быть несколько, главное обеспечить параллельный упор для циркулярки.

Если вы по каким-то причинам не сможете сделать вспомогательный элемент из профиля, который будет направлять рез по четкой линии, можно купить собранное приспособление, состоящее из каретки и направляющей, сама же циркулярка будет прочно соединена подошвой с конструкцией каретки.

Рельсовое стусло

Работа циркулярной пилы с направляющей шиной, собранной по первым двум методам, будет вполне комфортной, но достаточно медленной, и, если ваша столярка требует ускорения процесса или нужно нарезать внушительное количество заготовок, лучше использовать рельсовое стусло. Для изготовления направляющего устройства потребуются следующие детали:

однотипные металлические уголки (2 шт.);
лист фанеры или ДСП толщиной от 1,5 см (в качестве основания);
гайки с болтами (4 комплекта).

Направляющие уголки необходимо закрепить в одной плоскости (не забываем про параллельный упор для циркулярки) на расстоянии, немного превышающем толщину обрабатываемой детали так, чтобы заготовка свободно передвигалась под рельсами, при этом режущий круг не должен оказаться слишком высоко. Болты здесь будут выполнять функцию шпилек. Для уменьшения трения можно подклеить полосы из фторопласта, однако лучше снабдить приспособление колесиками .

Подобный направляющий инструмент, сделанный по такой схеме, не так прост, как предыдущие варианты, но и его эффективность гораздо выше. Если у вас остались вопросы относительно сборки и функционирования циркулярки с направляющей шиной, рекомендуем просмотреть видео ролик, делающий рассмотренный выше процесс более понятным.

Оцените эту статью:

Всего голосов: 64

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: Изготовление упора.

Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Шаг 4: Сборка упора — часть 2

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

ВАМ ЭТО ТАКЖЕ МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНЫМ:

БЕЗУМНЫЙ станок из ВЕЛОСИПЕДНЫХ втулок

В этом видео я изготовил себе супер станок из обычной трубы и велосипедных втулок. Помощник для покупок на Али: https://tinyurl.com/y7tq2mnu Помощник для покупок (Android): https://tinyurl.com/ya8qcuwl Коронки покупал тут — http://ali.ski/VF3HY Другая комп. коронок — http://ali.ski/YlUZR Большая комп. коронок с большим диаметром — http://ali.ski/iIX0k Моя группа в VK — https://vk.com/club_madmangroup Мой лайв канал — https://www.youtube.com/channel/UCNJQ_gUTQq7OS2_uN0kbFMQ Вы спросите, а как мне пришла идея по изготовлению этого отрезного станка? Все просто, увидел 2 видео в зарубежном youtube и решил повторить себе аналогичный механизм. Только я его реализовал по своему, а именно добавил один лишний шарнирный с механизм для поперечной жесткости, автоматизировал подъемно опускной механизм и в качестве шарниров использовал велосипедные втулки. Что касается втулок, они мне достались по закупочной цене по 1.5 доллара за втулку у моего знакомого. Решил использовать именно их, так как несомненным плюсом в этих узлах есть возможность регулировки люфтов. Чтобы не было лишних разговоров о жесткости станка, скажу так — она есть, но ее мало для того, чтобы делать точные пазы для сборки мебельных изделий. Понятно что ошибиться на 1 мм на нем элементарно, но а что касается именно привнесение в изготавливаемую деталь какой-то изюминки в виде фрезерованных полос, либо же работа с обгонной фрезой по прямым плоскостям, то это будет очень даже кстати, да и фрезеровать углубления пазовой фрезой можно также очень быстро и удобно, особенно на больших площадях, когда не хватает ширины площадки у самого фрезера. В общей сложности станок обошелся по цене где-то в 35 долларов, если не брать в счет изготовление общего стола, который совмещает 3 станка в одной плоскости. Я этот стол уже давно планировал, так как работать по отдельности на разных станках неудобно, да и дергать их с места на места лениво, а тут все подругой и я это уже прочувствовал, когда подравнивал торцы ламината при его укладке. Кстати, не упомянул о верхней части стола, которая выполнена из ламината. Укладка велась таким же способом, как и на своей рабочей зоне, столешница которой была выполнена по такому же принципу. Ламинат приклеен к основной поверхности и с обратной стороны еще притянул саморезами. Для скептиков могу ответить, что за 9 месяцев у меня ламинат остался в прежнем состоянии, ничего не вздулось на рабочей зоне, так что такая поверхность очень даже классно вписывается в общий вид мастерской и отлично справляется с механическими нагрузками. Track list by Epidemic sound: 1.Yellowbase — Derail 2.Martin Hall — My Last Song (Tigerblood Jewel Remix) (Instrumental Version) 3.Wildson — I Am Better Off (Instrumental Version) 4.Sebastian Forslund — All Around (Young Community Remix) 5.Andreas Jamsheree — Ghetto Turf 4 6.Ray — Made To Be Free (SLCT Remix) (Instrumental Version)

Ни одна деревянная работа не обходится без пиления. Ручная циркулярка не очень-то удобна для моих задач, и у меня уже давно созревало желание сделать стол для циркулярки. Т.к. мастерская у меня маленькая — то и столик нужен был маленький. На прошлой неделе я его наконец-то сделал. («Лень — двигатель прогресса» Нужно было пилить для очередного деревянного изделия, а без него не хотелось даже начинать) На изготовление стола с оснасткой ушло 4 вечера.