Как сделать потай под саморез

Особенности саморезов с потайной головкой

Если сравнивать различные способы соединения деревянных элементов, то саморезы с потайной головкой имеют несомненное преимущество. Эти крепежные элементы обеспечивают более надежную фиксацию чем клей и значительно менее опасны с точки зрения повреждения материала, чем обычные гвозди. Кроме этого, саморезы, имеющие потайную головку, отлично выглядят, что позволяет использовать их как при выполнении строительно-монтажных и отделочных работ, так и при сборке мебели. Но максимального эффекта можно добиться, используя дополнительные способы маскировки головки крепежа, которые позволяют сделать место соединения абсолютно незаметным.

Чтобы получить возможность скрыть плоскую головку метиза в дереве, нужно утопить саморез в материал примерно на 1-1,5 мм. Имея некоторые навыки работы с шуруповертом, не трудно «набить руку» в такой установке и выполнять закручивание с высокой скоростью и качеством. Еще проще контролировать положение крепежа при работе отверткой, обычной или имеющей электрический привод.

Как скрыть головку самореза

Для маскировки головок саморезов на деревянной поверхности, традиционно используют специальные шпаклевки по дереву. Эта продукция может выпускаться как на масляной основе, так и на базе современных полимеров, например акрила. Применять шпаклевку очень просто – ею заполняют свободное пространство над установленным изделием, заподлицо с поверхностью древесины. Работу эту лучше выполнять небольшим резиновым шпателем, который позволит быстро справиться с большим количеством креплений. После нанесения шпаклевка должна высохнуть, после чего поверхность шлифуют наждачной бумагой для создания идеальной поверхности. Чтобы цвет материала максимально совпадал с оттенком древесины, в шпаклевку часто добавляют опилки. Также нередко место скрытого крепления подкрашивают специальными мебельными мелками, предназначенными для маскировки повреждений.

Вторым популярным способом спрятать саморез является использование заглушек. В продаже можно найти как изделия стандартного, нейтрального цвета, так и продукцию имитирующую какую-либо породу дерева. Принцип работы такой заглушки очень прост – в ее нижней части находится выступ крестообразной или шестигранной формы, который при установке изделия входит в шлицы головки. В идеале изделия должны фиксироваться без дополнительных ухищрений, но на деле приходится смазывать заглушки перед установкой клеем, чтобы они надежно держались на головке крепежа. Этот способ несколько уступает в декоративности предыдущему, так как даже при самой качественно выполненной работе заглушка несколько возвышается над поверхностью.

Несколько реже встречается заклеивание головки самореза самоклеящейся пленкой. Ассортимент пленок, представленный производителями, позволяет с высокой точностью подбирать цвет и текстуру покрытия под основной материал. При выборе пленки рекомендуется приобретать наиболее толстые ее разновидности, сквозь которые не будут проступать очертания головки винта или посадочного отверстия. При работе с полимерным материалом, из него вырезают круг, диаметр которого на 3-4 мм больше диаметра головки метиза. При наклеивании нужно учитывать параметры текстуры, если она есть на пленке. Совпадение рисунка и направления волокон на вырезанной детали и дереве можно считать «высшим пилотажем» — такой саморез трудно увидеть даже с близкого расстояния. К сожалению, этот способ не подходит для применения во влажных помещениях, так как пленка имеет свойство отклеиваться под воздействием сырости.

Последним распространенным способом обработки головок саморезов, является их окрашивание. Покрытый подобранной по цвету и оттенку краской крепеж не только малозаметен, но еще и дополнительно защищен от коррозии.

Инструменты, материалы, секреты умельцев.

Разделы

• Cамоделки для дачи6.94
• Мусор в дело5.72
• Дом, мебель, интерьер.4.60
• Красота ! (украшения, декупаж. )4.52
• Авто самоделки3.39
• Для компьютера и интернета2.31
• Самоделки хулиганам2.26
• Из бумаги1.14
• Cамоделки для рыбалки и охоты1.14
• Рецепты — готовим сами1.13
• Подарки, сувениры и поделки своими руками1.13
• Книги про самоделки0.00
• Фото и идеи самоделок0.00
• Инструменты, материалы, секреты умельцев.0.00
• На все случаи жизни.0.00

Обсуждение

Lockdock 4 октября 2019, 02:31

Lockdock 27 сентября 2019, 02:10

Lockdock 27 сентября 2019, 02:08

ssakow 27 сентября 2019, 02:01

bublik9511 16 января 2019, 17:18

Volodya177 11 января 2019, 11:29

mi_rita 12 декабря 2018, 13:39

lolita 10 декабря 2018, 20:28

Iga12345 6 августа 2018, 19:02

0003339531 3 февраля 2018, 19:37

zorge 29 декабря 2017, 13:14

savrid 27 декабря 2017, 11:32

johnbupas 27 ноября 2017, 12:13

popvovka 6 августа 2017, 13:27

popvovka 6 августа 2017, 12:13

TOP самоделок за месяц

Зенкование отверстий это . или зачем самодельщику зенкер

Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.

Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.

Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней. Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине.
Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото:

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам.
Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.

2. И вторая причина — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает.

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

Как красиво вкрутить саморез, спрятав его шляпку

Вкрутить саморез – это по силам любому. Вкрутить же его так, чтобы шляпка не торчала на поверхности, — этим мастерством владеют далеко не все. Любой из нас сумеет соединить саморезом детали, плашмя лежащие друг на друге. А как быть, если требуется скрепить саморезом элементы, расположенные под углом? Эти вопросы мы решили осветить в лайфхаках, подготовленных на сегодня.

Как вкрутить саморез, чтобы его шляпка не была видна

Сразу же хотим уточнить, что саморез вкручивается значительно легче, если под него предварительно высверлено отверстие чуть меньшего диаметра.

Вкручивание саморезов удобнее производить с помощью шуруповерта. О том, как выбрать шуруповерт, мы рассказывали вот в этой статье.

Высверлив отверстие, можно взять зенкер и сделать на его входе небольшое углубление.

Шляпка вкрученного самореза полностью спрячется в подготовленной для нее лунке.

Аналогичный результат получится, если воспользоваться сверлом с двумя диаметрами сверления.

Использование подобного сверла сразу позволит сделать отверстие для жала самореза и углубление для его шляпки.

Более известный многим мастерам способ состоит в том, чтобы сделать предварительное отверстие тонким сверлом, а затем более толстым подготовить лунку для приема шляпки самореза. Однако этот прием можно слегка дополнить следующим образом:

• если толщина детали это позволяет, лунку для шляпки сделать довольно глубокой;
• вкрутить саморез, спрятав его шляпку в глубокую лунку;

• в лунку вставить смазанный клеем деревянный штифт;

• когда клей подсохнет, хвост штифта срезать, а поверхность детали обработать шкуркой.

Как сделать лунку для шляпки самореза в тонкой детали

Если шляпку самореза необходимо спрятать в достаточно тонкой детали, сделанной, например, из фанеры, то при использовании ранее описанных способов велик риск испортить деталь, просверлив углубление для лунки насквозь. Чтобы этого не произошло, необходим какой-то ограничитель глубины сверления.

Таким визуальным ограничителем может стать, например, малярная лента, накрученная на сверло на строго определенной высоте.

Другой способ ограничения глубины сверления состоит в том, чтобы на сверло надеть просверленную насквозь деревянную втулку.

Лишнюю длину сверла при этом следует убрать в кулачок дрели, оставив лишь ту его часть, которая обеспечит необходимую глубину сверления. Во время сверления втулка просто не даст сверлу заглубиться больше, чем следует. Нравится вам такой ограничитель? Как вы думаете, им удобно пользоваться? Напишите об этом, плиз, в комментарии!

Как вкрутить саморез в детали, расположенные под углом

Допустим, нам необходимо прикрепить ножку к столешнице стола. Для этого в ножке довольно толстым сверлом высверливается отверстие примерно на половину ее толщины.

Затем сверление продолжается тонким сверлом диаметром, приблизительно равным толщине самореза, наклонно так, чтобы сверло вошло во вторую деталь.

Саморез вворачивается в подготовленный таким образом канал, а его шляпка размещается в лунке, подготовленной на первом этапе толстым сверлом.

Надеемся, что собранные нами лайфхаки помогут новичкам освоить тонкости вкручивания саморезов, а бывалым – пополнить тот багаж умений, которыми они уже владеют.

Несколько приемов, позволяющих спрятать шляпку самореза. Читайте!

Очень интересная статья. Не первую неделю у вас на сайте сижу очень много нужных и интересных лайфхаков. Вот эта даже статья, ничего сложного ведь просто сначала чуть большим сверлом потом тоненьким и все красиво получается.

Мы рады, Андрей, что публикуемые у нас материалы интересны для Вас. Благодарим Вас за Ваш комментарий. Нам очень приятно знать, что наши усилия не пропадают зря, что собранный нами материал полезен для читателей сайта

большое спасибо за Ваши советы . буду смотреть с большим удовольствием.

Эх Вы. Лунка это на зимней рыбалке. Чему учите людей. Это ПОТАЙ. Называйте вещи правильно.

Благодарим Вас, Дмитрий, за расширение нашего лингвистического кругозора.
Действительно, в разных регионах необъятной России используется огромное количество слов для обозначения одного и того же предмета. К примеру, кухонная тряпка, которой пользуются хозяйки, некоторые называют прихваткой, что, в принципе, достаточно объяснимо и понятно. А в самой глубинке России, в деревне Деревеньки Борисоглебского района Ярославской области такую тряпку называют диковинным словом «ремушка».
Что касается слова «потай». Вероятно, в Ваших краях это старорусское слово используется для обозначения того, что мы назвали лункой. Однако, в соответствии со словарем современного русского языка под редакцией профессора Ушакова, слово «потай» вне выражений не используется. Чаще всего его используют в составе выражения «в потай», что значит «заподлицо».
В наших публикациях мы стремимся использовать ту лексику, которая гарантированно понятна по всей России, поскольку мы хотим быть полезными для всех россиян. Именно поэтому в наших будущих статьях Вы никогда не увидите слова «ремушка», о котором мы писали выше и которое известно нам. И едва ли мы воспользуемся словом «потай» для обозначения известной всем россиянам лунки.
В любом случае, Дмитрий, мы благодарны Вам за комментарий и за расширение нашего лексического запаса. Будем рады и впредь видеть Вас среди посетителей нашего сайта

Потай, тоже слышал такое понятие.

Я тоже слышал. Более того, как славянин, я понимаю смысл этого слова. Как например, Вы без труда поймете, что по-белорусски (это тоже славянский язык) значит слово «дрэнны». Ежу понятно, что это означает «плохой». Однако, я всей душой надеюсь, что в России нас читают не только славяне, но и все представители нашей многонациональной страны: татары, лезгины, буряты, чукчи и люди других национальностей. Они в понимании русского языка исходят из знаний, полученных в ходе его изучения, а не из того, что нам с Вами досталось вместе с материнским молоком.
Поэтому-то, мне кажется, при написании наших материалов имеет смысл подбирать те слова, которые известны всем, кто нас читает на современном русском языке и кто не имеет генетических предпосылок для понимания старославянских слов

Первый класс урок труда.

Для нас с Вами, Константин, это так. Но и мы ведь когда-то начинали свою жизнь, осваивали различные приемы. Теперь другие поколения это осваивают. Для них эта информация и предназначена

Каким инструментом делать «потай» в толстой фанере?

Здравствуйте.
Старался найти ответ с помощью поиска — ничего у меня не получилось.
Нужно постараться красиво засверлить саморезы в толстую фанеру (24 мм). Надо сделать так, чтобы шляпка самореза была примерно на 0,5 мм глубже общей плоскости поверхности.
Раньше для этих целей я использовал дрель и сверло по дереву большого диаметра (10 мм), но таким способом, как правило, не удаётся сделать «потай» на определённую глубину. Ограничитель на дрели (такой металлический стержень, который упирается в обрабатываемую деталь) не помогает выдержать определённую небольшую глубину погружения сверла, т.к. сильно зависит от наклона дрели.

Вопрос: существует ли определённый инструмент (приспособа) для создавания «потая» для шляпки самореза? Как называется это приспособление и как выглядит?

Какими ещё способами можно сделать точный «потай» в фанере?

2 Пётр зенкер или зенковка.
Фактически — это сверло, с углом заточки = 90 градусам. Однако, ограничения на глубину засверливания нет и у него. Потому, на глаз делается. По диаметру входного отверстия.
Если шурупы достаточно велики, можно попробовать найти зенкер с соответствующим внешним диаметром. А глубину всё равно на глазок придётся выполнять. Это, если с рук сверлить.
В сверлильной стойке, конечно, можно добиться повторяемости, как глубины, так и прямого угла сверла к поверхности.

Пётр написал :
Какими ещё способами можно сделать точный «потай» в фанере?

Например таким. Но дорого. =» >

Alex___dr написал :
зенкер или зенковка

Добавлю, что есть комбинированные сверла+зенкер, типа вышеуказанного «фестула», только попроще. Бывают на рынке, 100-200 руб.

Надеть на сверло трубку подходящего диаметра и длины, чтобы сверло или зенковка выступало(-а) на нужную длуну-глубину.
Тонкую настройку можно сделать измененем глубины зажима сверла в патроне.

Большое спасибо за подсказки.
Посмотрел, что такое зенкер (на картинке). Такой штуковиной ещё никогда не пользовался.
Самое простое, на данный момент — это наверное надеть на сверло трубку (как посоветовал Kamikaze ). Но, учитывая, что зенкование надо будет сделать для 100 отверстий — боюсь, что трубка начнёт мохриться и стачиваться.
Ещё вопрос: у меня имеется аккум. шуруповёрт/дрель (малое кол-во оборотов) и обычная сетевая дрель (большие обороты), — что лучше использовать для зенковки?

И вот ещё идейка возникла: если просто взять конический металлический предмет и молотком постучать по нему, приставив к планируемому месту закручивания самореза — реально ли таким способом получить углубление в фанере под шляпку самореза (саморезы небольшие — 45х4), вдруг кто пробовал?

Пётр написал :
И вот ещё идейка возникла: если просто взять конический металлический предмет и молотком постучать по нему, приставив к планируемому месту закручивания самореза — реально ли таким способом получить углубление в фанере под шляпку самореза (саморезы небольшие — 45х4), вдруг кто пробовал?

Замнете верхний слой. Vasskarr прав .Или сверло и потом зенкер или дешевые сверла с зенкером.Вот такого типа.
» >

leoruzin написал :
Вот такого типа

Совершенно верно, именно такие и нужно смотреть на рынке.

Я такими для этих целей пользуюсь » >

2 Викторыч а глубину-то на глазок?

2 Alex___dr это единственное, что подходит на 100%.

2 leoruzin это сверло с зенкером. Ускоряет работу, увеличивает точность. КстатиЮ по моему опыту, несколько парадоксальному, ровнее получается сперва зенковать, а уж потом высверливать центр. Зенкер в ручном инструменте всё время норовит криво встать, особенно на мягком материале.
Получается несоосные отверстия.

2 Kamikaze не понял, как Вы себе представили использование трубки на зенкере?
Оставить снаружи только кончик что ли?

n-p-n написал :
а глубину-то на глазок?

Можно подобрать центровочное сверло, которое предлагает Викторыч, по нужному диаметру.

n-p-n написал :
Зенкер в ручном инструменте всё время норовит криво встать, особенно на мягком материале.

Однозаходный зенкер пробовали? Не вгрызается, поэтому дает отличный результат на мягких материалах.

n-p-n написал :
не понял, как Вы себе представили использование трубки на зенкере?

Как я понимаю — используем в качестве зенкера сверло подходящего диаметра.
Надеваем на него трубку так, чтобы торчала только режущая кромка плюс миллиметр циллиндрической части сверла (как хочет автор поста).
Дальше — просто. Устанавливаем сверло с трубкой на отверстие, берем в руки трубку (чтобы не елозила по фанере), сверлим до упора патрона в трубку.
Должно полететь

2 Shprot так можно. Если диамтре сверла-зенковки небольшой. Примерно равен шляпке самореза. А если, как обычно, зенкер диаметром в 15 мм, а шляпка — 8?
Невнимательно Вас прочёл. Если сверло выбрать то да. Но тогда стоит его ещё и на 90 градусов переточить. У меня есть несколько таких. Кроме фирменных зенкеров.

Vasskarr написал :
подобрать центровочное сверло, которое предлагает Викторыч, по нужному диаметру

Как это даст фиксированную глубину погружения шляпки самореза? Таким сверлом можно и насквозь просверлить фанеру — не заметишь.

Однозаходный зенкер у меня есть — не нравится. Он только по совсем мягкому хорош. Лучше всего 3-хзаходный HSS. Его хоть не колбасит в отверстии.

P.S. Чуть не забыл. Если кольцо, то уж лучше металлическое с болтом. Есть и такие. Ограничитель для сверла. Тот же Вольфкрафт выпускает.

n-p-n написал :
P.S. Чуть не забыл. Если кольцо, то уж лучше металлическое с болтом. Есть и такие. Ограничитель для сверла. Тот же Вольфкрафт выпускает.

Вы такие имеете ввиду.
А для дерева мне больше нравятся зенкера в нижнем ряду пять граней.
С ув.Leo

n-p-n написал :
Таким сверлом можно и насквозь просверлить фанеру — не заметишь.

Тем не менее получаются очень аккуратные отверстия под головки шурупов. Пока не привык, можно делать так. Размечать не точкой, а кружком (шариковой ручкой, маркером) с диаметром равным головки шурупа или чуть меньше. Центр кружка размечаете шилом и высверливаете разметку. В общем, проще попробовать, чем рассказывать.

n-p-n написал :
Он только по совсем мягкому хорош

Он отлично зенкует даже алюминиевый профиль. Может он у Вас тупой, оттого и «колбасит»? А может под углом сверлите?

2 leoruzin ну да, кольцо с винтом. Можно и самому изготовить из подходящей трубки или втулки.
5-тизаходный тоже есть, но он не очень добротный у меня. «Центроинструмент».

2 Vasskarr есть подобные. Просто при начале зенкования он склонен к уводу в сторону. Или нужно на больших оборотах зенковать, что не всегда возможно. 3-хзаходный самонормируется (в смысле нормали к поверхности )

n-p-n написал :
нужно на больших оборотах зенковать

Отнюдь. Приветствуется прямой угол оси зенковки к поверхности и — ГЛАВНОЕ — бОльшая сила, прикладываемая к инструменту (по сравнению с многозаходной).
Впрочем, работать нужно с чем нравится.

2 Vasskarr вот такая у меня теперь коллекция.
Ещё есть 2 5-ти заходных, как один на снимке, но другого диаметра. Из одного из которых я сделал вал для патрончика Проксон. Фото вала тоже прилагаю. И ещё есть 2 ручных зенкера. Один — вольфкрафтовский, другой самодельный из сверла. Батя делал, когда ещё был жив. Теперь оба мои.

2n-p-n
Shprot Все правильно описал, а с зенковкой (почему ее тут называют зенкером?) нужна трубка большего диаметра — упираться будет не в кулачки, а корпус патрона, а для «прицеливания» на конце трубки можно сделать окошко (как на мегадевайсе от Alex___dr ).
Трубку придерживаем рукой на поверхности детали и зенкуем до касания патроном.

n-p-n написал :
Но тогда стоит его ещё и на 90 градусов переточить. У меня есть несколько таких.

Аналогично

Пётр написал :
Ещё вопрос: у меня имеется аккум. шуруповёрт/дрель (малое кол-во оборотов) и обычная сетевая дрель (большие обороты), — что лучше использовать для зенковки?

Сверлом на больших оборотах аккуратней получается.

Пётр написал :
Ограничитель на дрели (такой металлический стержень, который упирается в обрабатываемую деталь) не помогает выдержать определённую небольшую глубину погружения сверла, т.к. сильно зависит от наклона дрели.

А никто не пробовал приладить второй ограничитель, диаметрально противоположно первому? Точность должна возрасти на порядок.

Kamikaze написал :
приладить второй ограничитель

Тогда можно кондуктор с ограничителем. Я имею в виду, заводской кондуктор для дрели

Kamikaze написал :
почему ее тут называют зенкером?

Потому что мне так кажется правильней
= 2290 совпадений
= 9820 совпадений

2n-p-n Спасибо за ссылки! Вот что я узнал

Зенковка — многолезвийный режущий инструмент для обработки деталей с целью получения конических или цилиндрических углублений , опорных плоскостей вокруг .
www.finam.ru/dictionary/wordf0136800024/default.asp?n=1

Зенкер — металлорежущий инструмент, предназначенный для чистовой обработки стенок отверстий — зенкерования. В отличие от сверла зенкер обычно имеет от 3 до .
intechprom.ru/content/view/65/263/

Так что инструмент для обработки углубления под «потай» — зенковка.

2 Kamikaze спасибо за спасибо
Уговорили!

2Kamikaze
Здорово. Век живи, век учись.
Интересно тогда, а как правильно «глаголить»?
Если под шуруп углубление делать, то зенковать ,
а если стенки финишно выводить, то зенкеровать ?

Интересный смысл приобретает словосочетание «Ну, что зенки-то вылупил. »

2 Shprot по приведённым ссылкам весело получается.
Зенкер — для чистовой обработки стенок отверстий
Зенковка — для снятия фасок на отверстиях
Ладно, нехай будет зенковка!
Я, типо, добросовестный приобретатель: купил зенковки под именем ! Надувательство!

Kamikaze написал :
Зенкер — металлорежущий инструмент, предназначенный для чистовой обработки стенок отверстий — зенкерования. В отличие от сверла зенкер обычно имеет от 3 до .
intechprom.ru/content/view/65/263/

Больше это описание подходит для развертки.

n-p-n написал :
Зенкер — для чистовой обработки стенок отверстий
Зенковка — для снятия фасок на отверстиях

Не совсем так.
Зенкером обрабатывают не только стенки отверстий, но частентко и их дно, если таковое есть. Зенкер не совсем для чистовой обработки отверстий. Дело в том, что после сверла идёт зенкер, а после зенкера, окончательно режутся отвестия развёткой, и даже больше — развёртки часто бывают комплектными, как метчики. Т.е. сначала прогоняется первый номер (черновая), потом второй номер (чистовая), а бывает даже и три штуки в комплекте (черновая, получистовая и чистовая).
Зенковка — это разновидность зенкера, т.е. это зенкер с коническими или фасонными кромками на торце. Т.е. наличие на многолезвийном инструменте конических перьев — это не признак зенковки. Например, сушествуют конические развёртки, предназначенные для раворачивания инструментальных конусов в шпинделях (конусы Морзе и д.р.) и развёртки для разворачивания отверсний под фиксирующие конические штифты.

Так что покупка зенковки под именем зенкер — это вполне законное время припровождение, а вот обратная процедура — может быть справедливой не всегда.

Характеристика и применение шурупов с полукруглой и иными видами головки

Давным-давно изделия соединяли между собой при помощи гвоздей. Но полученные конструкции не были столь надежными. Поиск нового решения привел к изобретению шурупа. Это своеобразный метиз, предназначенный для соединения в основном деревянных изделий. Он имеет множество видов. Одно из отличий: эта особенность конструкции головки.

Шурупы с полукруглой головкой

Понятие метиза

Шуруп с полукруглой головкой – это металлический стержень с головкой на конце. Визуально он состоит из трех соединенных частей:

• Длинного стержня, на поверхности которого нарезана резьба.
• Заостренного наконечника.
• Головки, которая имеет полукруглый вид.

На головки всегда располагается шлиц. Резьбовая часть имеет достаточно острые грани.

Шурупы с полукруглой головкой не портят поверхность скрепляемых деталей. С их помощью можно получить максимально скрепленную конструкцию. За этими метизами замечен достаточно большой процент сцепки.

В основном такие метизы изготавливают из стали. При этом в металле может присутствовать различное количество углерода. Так же названные шурупы могут быть изготовлены из латуни (латунные шурупы с полукруглой головкой).

Про винты, болты и шурупы с различными типами головки расскажет специалист в этом видео:

Сферы применения

Эти шурупы предназначены для скрепления гипсокартона, пластмассы, ДВП, ДСП, дерева и металлических предметов. Их используют в самолетостроении, в деревообрабатывающей промышленности, при сборке мебели и других изделий из полипропилена и пластмассы.

Их особенности

Особенность таких шурупов заключается в том, что для их вворачивания требуется предварительное просверливание. Однако в некоторые материалы эти метизы можно вворачивать без него, как саморез.

Так же шуруп требует закрутки на полную длину. Нельзя допустить, чтобы его тело находилось в воздухе.

Шуруп от самореза можно отличить по следующим признакам:

• Первое различие. Шуруп имеет одинаковые диаметры гладкой и резьбовой части. У самореза диаметр гладкой части чуть меньше резьбовой. Так же саморез может весь состоять из резьбовой части.
• Второе различие. Шаг резьбы шурупа меньше, чем у самореза.
• Третье различие. Конец самореза острее, чем основание у шурупа.
• Четвертое различие. Саморезы изготавливают исключительно из твердых видов стали, шурупы могут делать и из мягких.

Универсальный шуруп с полукруглой головкой

Разновидности

Шурупы такого типа бывают:

• С выступающим шлицем.
• С продольным шлицем.
• С крестообразным шлицем;
• С особенным шлицем.

По наличия покрытия метизы бывают со специальным покрытием или без него. Метизы с нанесенным цинковым покрытием применяются для проведения наружных работ. Благодаря ему метизы имеют хорошую степень антикоррозионной защиты.

По протяженности резьбы:

• С полной резьбой.
• С неполной резьбой.

• Названные метизы имеют различные сечения стержня, размерный ряд которых охватывается диапазоном 1,6-10 мм.
• Так же такие шурупы (как и все метизы) бывают разных размеров. Наиболее востребованными являются шуруп 4х40, 5х70, 3,5х35

Первый размер шурупа с полукруглой головкой в основном применяют для соединения листов из гипсокартона, ДВП, ДСП и дерева. Понять размер 4х40 следует следующим образом: диаметр резьбовой части 4 мм, длина рабочей (вкручиваемой) поверхности 40 мм.

Сегодня шурупы с полукруглой головкой изготавливают многие заводы и отдельные производители, цены на них вполне приемлемые.

Изделия с потайной головкой

Понятие метиза

Шурупы с потайной головкой представляют собой отдельные крепежные элементы, при помощи которых одна деталь прочно соединяется с другой. Отличает эти шурупы от описанных здесь, особенная потайная головка. С конструктивной точки зрения, этот шуруп так же состоит из стержня, острого кончика и потайной головки.

Как сделать потайное соединения на шурупе расскажет данный видеоролик:

Сферы применения

Применяются для крепления изделий внутри помещения и снаружи строения. Используемый материал для работы с шурупом: ДВП, ДСП, гипсокартон. С помощью названного метиза любой предмет можно прикрепить к основанию из металла, дерева, пластмассы и пластика. Особенно часто метизы используют в закреплении дверей.

Индивидуальная верхняя часть позволяет обеспечить необходимый крутящий момент. Шурупы с потайной головкой практически всегда используются для монтажа оконной фурнитуры.

Оцинкованные шурупы с потайной головкой

Их особенности

• Данные метизы всегда используются, если нужно, чтобы головка была загнана внутрь и не виднелась на поверхности.
• При монтаже следует помнить, что отверстие под шуруп должно иметь фаску или потай. В это место должна будет войти потайная головка метиза. В результате верхушка шурупа не будет выступать за пределы детали. Шуруп с потайной головкой особо ценят за эстетичный вид после монтажа.
• Шурупы с потайной головкой славятся статической стабильностью. Даже при ненормальных условиях крепления можно получить надежную конструкцию.

Про размеры шурупов с потайной головкой читайте ниже.

Разновидности

Шурупы с потайной головкой бывают:

Латунные шурупы с потайной головкой принято называть универсальными, так они прекрасно подходят для дерева и металла. Резьбу на этих метизах выполняют с помощью накатки, а не общепринятой нарезкой. Благодаря этому шуруп выдерживает очень большие нагрузки.

Кроме этого, латунный шуруп имеет очень гладкую поверхность, в результате на закручивание требуется меньше усилий. С помощью нержавеющего шурупа можно монтировать изделия не только на дереве, но и в кирпиче, стали и бетоне.

• С гладким шлицем.
• С крестообразным шлицем.

Резьба у потайных шурупов так же может быть полная и не полная.

Про саморез и шуруп с шестигранной головкой поговорим ниже.

Крепление с шестигранной головкой

Понятие метиза

Шуруп с шестигранной головкой представляет собой металлический стержень, на одном конце которого головка имеет вид шестигранника. Его часто применяют для тяжеловесных изделий.

• Этот метиз (шуруп с шестигранной головкой) имеет второе народное название – глухарь.
• Для монтажа с помощью таких шурупов мастеру понадобится гаечный ключ, у которого верхушка имеет шестигранную форму.

О том, что собой являет шуруп-глухарь с шестигранной головкой, расскажет видео ниже:

Сферы применения

В основном используют в машиностроении и в строительстве. Этот метиз берется для крепления конструкций из бруса, реек и досок. Хорошо подходит для проведения сантехнических работ, особенно в случае крепления сантехнических приборов к стенам и полу.

Глухарь часто применяют для крепления навесных конструкций к бетону или кирпичу. Данный крепеж стопроцентно обеспечивает надежную сцепку.

Дюбель с шурупом с шестигранной головкой

Их особенности

• В случае необходимости крепления пород из мягкого дерева, метиз можно вогнать без предварительного просверливания.
• Шуруп самой большой длины (200) служит хорошим подспорьем в соединении стропильных систем и в закреплении лаг к объемным балкам.

Разновидности

• Шурупы могут иметь следующие диаметры резьбы: 6,8,10,12,16,20.
• Длина метизов укладывается в диапазоне от 20 до 200.

Шуруп с плоской головкой

Понятие метиза

Шуруп с плоской головкой – это особый металлический стержень. Он имеет специально нарезанную резьбу, которая по длине закрывает только 2-3 метиза. Такой шуруп с плоской головкой часто называют мебельным.

• Материалом для данного вида шурупа служит сталь, латунь и медь.
• Изготовленный крепеж обязательно обрабатывают для защиты от коррозии.

Сферы применения

Шурупы с плоской головкой предназначены для проведения работ с деревом. Основная область использования шурупов с плоской головкой это крепление брусьев, дверных коробок и деревянных оконных рам.

Этот шуруп можно использовать совместно с бетоном, кирпичом и керамзитобетоном.

Их особенности

Особенность конструкции позволяет держать головку на поверхности или утапливать ее внутрь. Эти шурупы так же имеют острую концовку, благодаря которой метиз хорошо входит в дерево и не расщепляет его.

Для подготовки отверстия под шуруп с плоской головкой можно использовать дрель (электрическую или ручную), бурав или коловорот. Для вворачивания самого шурупа применяется отвертка. Она должна иметь наконечник конического вида, который не позволит соскользнуть инструменту с поверхности шурупа.

Шурупы монтируют по особенному. Сквозное отверстие в первой детали (которая тонкая) выполняют немного больше тела шурупа. В той детали, куда войдет конец шурупа, сверлят отверстие 0,8 от тела метиза. Вся глубина должна быть равна ввинчиваемой части. Для выполнения вышеописанной задачи хорошо подходит зенкер.

Шуруп с плоской головкой

Разновидности

Шлиц представляет собой особую канавку на поверхности головки шурупа. В зависимости от шлица шурупы с плоской головкой бывают:

• С крестообразным шлицем.
• С простым шлицем.
• С комбинированным шлицем.

Шурупы могут выпускаться в различном исполнении. У них может быть разная головка, неодинаковый шлиц, разный вид наконечника и длина резьбы. Но все они служат для единственной цели: надежной сцепки детали с основанием. Практика показывает, что они прекрасно выполняют свою задачу. Особенность конструкции головки им в этом помогает.

Отверстие в металле под саморез

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.