Оцинкованная сталь что это такое

Характеристики стали листовой оцинкованной: ГОСТ 14918–80

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

• холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
• гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
• метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

• оцинкованный материал общего назначения;
• сталь с цинковым покрытием холодной штамповки;
• оцинковка холодной полировки;
• оцинковка, предназначенная для дальнейшего красочного покрытия.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

• металлического декоративного штакетника;
• при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
• водопроводных труб;
• штрипса — сортового лентопроката;
• монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
• перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
• кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
• вентиляционных каналов;
• разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
• экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
• покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
• часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
• цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
• цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
• изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
• металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

• с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
• оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
• окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

• к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
• профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
• материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

• вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
• чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
• затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

• ширина варьируется от 70 до 150 см;
• толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

• сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
• ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
• ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

• категория Н присваивается материалу с нормальной способностью к вытяжке;
• категория Г способна к глубокой вытяжке с получением усредненных показателей;
• в категорию ВГ включены оцинкованные листы с качеством, позволяющим тянуться очень глубоко.

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

• НР говорит о нормальной разнице в толщине слоя.
• УР свидетельствует об уменьшенной разнице толщин на поверхности.

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

• сталь повышенного класса имеет вес одного квадратного метра слоя при толщине покрытия в микронах от 60 до 40 на двух сторонах листа 850−570 грамм;
• высокого класса, при толщине в микронах от 40−19 квадрат слоя весит 570−260 грамм;
• обычный класс предполагает вест квадрата покрытия при толщине от 10 до 18 микрон в 260−142 грамма.

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

Железо оцинкованное: характеристики, назначение

Современное строительство подразумевает использование только надёжных и качественных материалов. К ним относятся листы железа с особыми покрытиями. Речь идёт об оцинкованном нанесении на металлическую поверхность, такие изделия называют стальной металлопрокат.

Перед инженерами стояла задача создать такой материал, который бы отличался устойчивостью к коррозии, был лёгким, надёжным и экономичным. Покрывают листы железа либо с одной стороны, либо с обеих. Толщина нанесения цинкового слоя будет зависеть от места применения (чем выше влажность, тем оцинковка должна быть толще).

Виды и характеристики

Оцинкованное железо – это вид металлопроката или обычный стальной лист, покрытый защитным слоем от воздействия влаги и кислорода. Производство данного материала – довольно трудоёмкий процесс. Цинк наносят на железные листы двумя способами: горячим и холодным. Первый способ очень схож с обычным нанесением краски. Второй же включает в себя технологию гальванизации. Для строительства чаще всего используют листы с горячим нанесением цинка.

Оцинкованный лист между собой различается слоем нанесения цинка:

• Нормальная разнотолщинность (НР);
• Уменьшенная разнотолщинность (УР).

По типу назначения оцинковку разделяют на:

• Профилирование холодного образца (ХП);
• Для покраски (ПК);
• Для холодной штамповки (ХШ);
• Универсальные, общего назначения (ОН).

Какими же основными характеристиками обладает данный материал?

1. Толщина основного металлического слоя. Чаще всего горячему способу оцинковки подвергаются листы толщиной от 0,5 до 3 мм. Самая популярная толщина железной основы – это 0,35-0,45 мм. Если материал будет получать значительные нагрузки, то в этом случае толщина должна быть не менее 1 мм, для перфорации используют листы толщиной от 1,5 до 2,5 мм.
2. Защитный слой, его толщина и равномерность нанесения. Внешнее покрытие из цинка имеет свойство со временем истончаться или изнашиваться. Потому, чем толще слой, тем дольше материал будет служить. По ГОСТу различают три класса нанесения цинкового слоя. Листы для кровли (профнастил) должен соответствовать II классу.

Назначение

Области применения рассматриваемого материала очень широки. Прежде всего, оцинкованный лист служит отличным эксплуатационным элементом. Ему можно придавать разные формы из-за того, что он легко поддаётся монтажу. Его можно сгибать, резать, покрывать краской и так далее. В качестве отделке данный металлопрокат просто незаменим.

На строительных и промышленных объектах практически все изделия сделаны из оцинковки. К примеру, водосточные трубы или абсолютно все системы для транспортировки жидкостей, кузова для автомобилей, всевозможные профильные образцы.

Наверное, нет ни одной отрасли человеческой деятельности, где бы не использовался металлический профиль. Части или элементы оцинковки можно встретить везде: начиная с бытового применения, заканчивая крупными строительными сооружениями. Статистика гласит, что популярность такого изделия, как металлочерепица побила рекорды продаж.

Оцинкованный рулонный материал является основой для изготовления следующих изделий:

• Стандартный профилированный настил имеет разнообразное покрытие. Оно может иметь стандартный слой цинка или защитно-декоративное напыление с использованием различных полимеров.
• Ленты стального образца (штрипсы). Они выполняют роль вспомогательного материала во время возведения конструкций. Для производства используют низколегированную сталь. Штрипсы наделены особой эластичностью, гибкостью и пластичностью. Нарезаются шириной в 4 мм, они обладают высокими антикоррозийными свойствами.
• Штакетники из металлического профиля. Чаще всего во время производства используют тонколистовую сталь, в профилях края загнуты, а в гофрах выполняются специальные выштамповки. Пользуются особой популярностью, потому что легко монтируется и транспортируются.
• Водопроводные трубы. Из-за того, что вода в трубопроводах подаётся под давлением, то само изделие должно выдержать не только давление, но и воздействие окисления. Чаще всего используют трубы стальные. Нельзя сказать, что они дешёвые, но и не сильно ударят по бюджету. Зато длительный срок эксплуатации будет обеспечен.
• Разнообразный монтажный профиль. Они служат ведущими элементами во время возведения металлоконструкций. Изготовляются на автоматизированных профилегибочных линиях при помощи метода холодной закатки, имеют низкое содержание углерода.
• Элементы фальцевой кровли. Во время строительства новой крыши или же ремонта используют специальные настилы (картины). Чаще всего картины изготавливают из легированной стали, её легко укладывать, резать и гнуть.
• Всевозможные изделия для водоснабжения и канализации. Во время установки вентиляции или вентиляционных шахт также используют оцинкованную сталь. В процессе кровельного перекрытия листы применяют для различного добора (отлива, пороги, отвесы и так далее).
• Закаточные и крепёжные элементы. Для того чтобы соединения (кронштейны, узлы, крепежи) были надёжными, используют оцинкованный материал. Листы активно применяют для всех покрытий под открытым небом или где влажность воздуха выше нормы.

Достоинства и недостатки

Оцинкованное железо обладает рядом преимуществ:

• Длительный эксплуатационный срок. Минимальный срок использования от 10 лет. В зависимости от назначения листы покрывают разной толщиной цинка.
• Уникальность совмещения металлов. Слой цинка прекрасно взаимодействует с металлической основой, во время использования материал не трескается, не отслаивается, не лопается и не скалывается.
• Стойкость к изнашиванию увеличивается в несколько раз. Испытания показали, что покрытие часто более прочное, нежели металлическая основа. А если их совместить то, изделие отлично противостоит абразивному износу и нагрузкам механического характера.
• Абсолютная экологичность. Цинк является природным материалом и потому не выделяет вредных токсинов, если сравнивать с высокотоксичными полимерами. Потому его можно активно применять в жилых помещениях. Вода его не растворяет, а значит, он не влияет на качество питьевой воды.
• Высокая диффузия. Когда производится работа с оцинкованными листами, места срезов обладают уникальным свойством «затягиваться». Это же касается и царапин, сколов и выработок.
• Эстетический вид. Многие потребители видят в матовом цинковом покрытии особую привлекательность. Подобный лист является великолепной основой для различных изделий, его можно покрывают чем угодно.
• Демократичная цена. Нельзя сказать, что данный материал очень дешёвый, но его может позволить купить каждый. Если сравнивать с нержавейкой, то оцинковка – это соотношение «цена-качество».

Значительных недостатков нет, но недочёты стоит отметить:

• Рассматриваемый металлопрокат тяжело поддаётся сварке. Прежде чем провести эту работу, части элементов надо подготовить.
• Перед нанесением краски листы надо обработать по специальной технологии. Их надо как бы закалить. Во время эксплуатации слой цинка истончается.

Стоит отметить, что проблема коррозии металлических конструкций стояла давно. На поверхности железа под воздействием кислорода образуется рыхлая и объёмная субстанция, называемая ржавчиной. Что самое плохое, если процесс запущен, его невозможно остановить. А вот предотвратить можно с помощью специальных покрытий, таких, как олово, цинк, алюминий.

Без особого покрытия металлические элементы прослужат только несколько лет, ущерб от их использования может быть значительным. Они не выдерживают локальные нагрузки, что в итоге приводит к разрушению. Встал вопрос о том, чтобы как-то ограничить доступ кислорода к поверхности железа. Самый легкодоступный способ – это нанесение краски. Достигнуть антикоррозийного эффекта можно будет только на некоторое время.

В ходе нескольких экспериментов было решено наносить слой цинка. Он послужил прекрасной преградой для воды и кислорода, создавая вакуум между поверхностью листа слоем цинка. Цинк отлично взаимодействует с металлом, его молекулы постепенно перемешивается с молекулами железа и получается единый материал. На данный момент производитель предлагает широкий выбор металлопроката, как по качеству, так и по цене.

Оцинкованный металлопрокат – применение и преимущества

Металлы, прошедшие обработку цинком, считаются самыми долговечными изделиями. Данный факт обусловлен антикоррозийными свойствами цинкового покрытия. В связи с этим оцинкованный металлопрокат экономичен в использовании, так как имеет довольно длительный срок эксплуатации. Цена за дополнительную обработку со временем окупается в разы, ведь изделия, покрытые цинком, могут прослужить в течение долгого периода времени без каких-либо затрат на дополнительную обработку и уход.

Где применяется оцинкованные металлы?

Изделия, обладающие цинковой защитой, могут использоваться в различных областях промышленности и строительства. Они незаменимы при монтаже металлических конструкций, используются для обустройства кровельных сооружений, заборов, настилов, ограждений и т. д. Оцинкованный металлопрокат пользуется широким спросом при постройках городской инфраструктуры.

Преимущества оцинкованных изделий

Оцинкованный металлопрокат пользуется большой популярностью во всех сферах промышленности и строительства, благодаря своим уникальным свойствам. Перечислим лишь малую толику достоинств изделий, обладающих цинковым покрытием:

1. Самое основное преимущество – это высокий уровень устойчивости к коррозии. Изделия, покрытые цинком, могут сохранить свой первозданный вид от 30 до 120 лет.
2. Стойкий защитный барьер от неблагоприятных условий окружающей среды. Цинковому покрытию не страшны выраженные перепады температур, соприкосновение с влагой, механическое воздействие.
3. Экономия при затратах на оцинкованные изделия. Цена за тонну металлопроката с цинковым покрытием существенно отличается в меньшую сторону от стоимости изделий из других материалов с такими же положительными характеристиками.
4. Низкая теплопроводность. Особенно ценится такое свойство металлов при оборудовании кровли, профессиональных настилов, панелей домов.
5. Безупречный внешний вид. При холодном цинковании можно придать изделию благородство материала и декоративность. Можно выбрать любой оттенок оцинковки, чтобы покрытие наиболее выигрышно смотрелось и приобрело декоративные свойства.

Как происходит процесс оцинковки металлов?

На сегодняшний день цинкование металлических изделий предполагает два метода: холодное и горячее.

Горячее цинкование происходит посредством расплавленного цинка. Изделия проходят специальную обработку:

• На начальном этапе конструкции очищают и обезжиривают специальными растворами. Зачистка металлов может проходить пескоструйным способом.
• Далее изделия промывают в больших ваннах – ёмкостях для цинкования.
• После промывки следует процесс травления, чтобы удалить все окислы для лучшего соединения цинка с металлической поверхностью.
• Изделие вновь промывают, удаляя химические вещества.
• Металлопрокат флюсуют.
• Конечный этап предварительной обработки содержит просушивание изделий.

После подготовительных процедур приступают к непосредственному горячему цинкованию. Изделия погружаются в расплавленный цинк при температуре 460 градусов. Толщина покрытия зависит от скорости погружения металлов в горячую смесь. Далее изделия вынимают из ванн и охлаждают диффузорным способом. На выходе получаются металлы с устойчивым защитным покрытием.

Примечательно, что цинк обладает способностью к самовосстановлению. Это означает, что ежегодно происходит зарастание повреждений. Этот процесс продолжается до полного исчезновения цинкового покрытия до последнего атома. Цинковое покрытие, полученное горячим способом, может прослужить в течение 120 лет в обычных условиях.

Холодное цинкование является самым простым и доступным методом для защиты металлов от коррозии. Единственный недостаток такого способа обработки – невозможно получить такой же толстый слой цинка, как при горячем цинковании. Основным принципом нанесения цинка холодным способом является покрытие металлов специальными составами, с наибольшим процентом цинкосодержащей смеси – до 95%.

Купить оцинкованный металлопрокат в Москве можно у нашей компании. Цены вас приятно порадуют.

Доставка осуществляется во многие российские города и регионы, среди которых и такие как:

• Екатеринбург
• Челябинск
• Первоуральск
• Тюмень
• Курган
• Нижний Тагил
• Серов
• Пермь
• Тобольск
• Сургут
• Ханты-Мансийск
• Уфа
• Ижевск
• Казахстан

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

Лист оцинкованный: технические характеристики и сфера применения

Оцинкованный лист – металлопродукция, для изготовления которой используется холоднокатаная (реже – травленая горячекатаная) рулонная или листовая сталь. На стальную основу наносится защитный цинковый слой. Цинкование обеспечивает не только барьерную (по типу лакокрасочных материалов), но и электрохимическую защиту стального проката от коррозии. Защитный слой, в зависимости от химсостава и способа нанесения, может иметь различную толщину, внешний вид, эксплуатационные характеристики.

Виды и основные характеристики покрытий

ГОСТ Р 52246-2016 под понятием «оцинкованный прокат» объединяет продукцию со следующими видами покрытия:

• Цинковое (Ц). Цинкование осуществляют несколькими способами – горячим, гальваническим, термодиффузионным. Для локальной обработки отдельных участков используют холодное цинкование. В массовом производстве оцинкованного листа чаще всего используется способ горячего цинкования, осуществляемый в ваннах с расплавленным цинком. Высокопроизводительным процессом является обработка рулонного проката на непрерывных линиях.
• Железоцинковое (ЖЦ). Такое покрытие получают путем отжига проката с покрытием, в состав которого входит до 12% Fe. Поверхность – серая, матовая, кристаллизационный узор отсутствует. Разновидность – железоцинковое дрессированное (ЖЦД). Такое покрытие получают путем холодного деформирования проката с железоцинковым слоем в дрессировочной клети. Его обычно используют в качестве основы для последующей декоративной обработки. Поверхность имеет задаваемую величину шероховатости.
• Цинкалюминиевое (ЦА). Устойчиво к коррозии и высоким температурам. Такое покрытие объединяет пластичность алюминия и коррозионную стойкость цинка.
• Цинкалюмомагниевое (ЦАМ). В состав расплава, в который погружают стальной лист, помимо цинка и алюминия, входит магний.

Коррозионная стойкость цинкового покрытия повышается с увеличением толщины, но при этом растет опасность шелушения цинка во время штамповки или гибки. Толщина защитного слоя характеризуется его классом. Высокие классы применяются для продукции, на которую не будет наноситься окрашивающий слой.

Таблица классов покрытия по ГОСТу Р 52246-2016

Технические характеристики оцинкованного листа

Цинковые покрытия для стальных листов составляют примерно 60% всех металлических защитных слоев, применяемых в народном хозяйстве. Цинкуют не только листовой прокат, но и трубы, фасонный прокат, крепежные детали, проволоку, детали станков, автоматизированных линий, машин и механизмов. Этот способ завоевал широкую популярность среди производителей металлопродукции, благодаря комплексу положительных свойств защитного слоя, среди которых:

• Эластичность. Оцинкованные листы и рулоны способны к вытяжке, вальцовке, изгибанию.
• Свежеосажденное цинковое покрытие хорошо паяется с использованием флюсов, не содержащих кислоты.
• Цинк – активный металл, имеющий более отрицательный электрический потенциал, по сравнению с железом, поэтому именно цинк реагирует с агрессивными растворами, защищая стальную основу от разрушения. В условиях высокой влажности цинк реагирует с содержащимися в воздухе углекислым газом и серистыми соединениями с образованием тонкой пленки гидроксидов и карбонатов цинка.

При температурах выше +70°C цинк по отношению к железу меняет тип защиты с анодного на катодный, что приводит к сохранности цинкового слоя и быстрой коррозии стальной основы. Поэтому лист-оцинковка для эксплуатации при температурах выше +70°C не применяется. Протекторные свойства цинка также резко снижаются в атмосфере с органическими соединениями – хлорсодержащими углеводородами, парами синтетических смол и других веществ. К разрушению покрытия приводит соседство оцинкованного стального проката со свежеокрашенными или обработанными маслом изделиями и конструкциями. Для повышения стойкости цинкового слоя к подобным атмосферам его обрабатывают растворами хромовой кислоты или ее солей, а также солей фосфорной кислоты.

Цвета цинкового покрытия – от серого до светло-серого. Со временем поверхность темнеет и тускнеет. Фосфатированное покрытие имеет цвета – от темно- до светло-серого, на поверхности видна кристаллическая структура фосфатной пленки.

Коррозионную стойкость и эстетику листов и других видов проката можно повысить хроматированием. При этом поверхность приобретает цвета от золотисто-желтого до желто-зеленого. Коричневатый цвет в данном случае является признаком брака.

Сортамент оцинкованного листа

В соответствии с ГОСТом Р 52246-2016 выпускают продукцию следующих размеров:

• ширина листа – 0,7-1,8 м;
• ширина рулона – 0,5-1,8 м;
• толщина основы с толщиной защитного слоя – 0,3-4,5 мм.

Области применения оцинкованного проката

В ГОСТе Р 52264-2016 оцинкованный лист по назначению подразделяется на марки:

• 01 – плоские и изогнутые изделия;
• 02 – изделия посудохозяйственные, полученные способами изгиба и соединения в замок;
• 03 – штампованные детали глубокой вытяжки и профили сложной конфигурации;
• 04, 05, 06 – изделия, изготовленные соответственно сложной, особо сложной, весьма особо сложной вытяжкой;
• 07 – продукция, при производстве которой использовалась особо глубокая вытяжка;
• 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 – профлисты, востребованные в строительстве.

Наиболее распространенная область применения оцинкованного листа – производство профнастила, металлопродукции, применяемой, в зависимости от марки, в качестве кровельного материала, для сооружения ограждений, облицовки стен, при изготовлении многослойных («сэндвич») панелей. Плоские листы востребованы для изготовления дополнительных элементов конструкций крыш – коньков, примыканий, водосточных желобов и труб, отделки фронтонов.

Что такое класс цинкования

Этот параметр очень часто используется для определения качества материалов из листовой стали, включая кровельные и фасадные. Разберемся, что такое оцинкованная сталь, каковы ее свойства и какие признаки отличают качественную продукцию.

КРАТКИЙ ИСТОРИЧЕСКИЙ ЭКСКУРС

Кровля и ограждающие конструкции принимают на себя основной удар воздействующих на здание природных стихий, поэтому должны эффективно им противостоять. Во многом это определяется свойствами кровельных и фасадных покрытий. Давно подмечено, что лучше всего атмосферной и солнечной агрессии сопротивляются облицовочные материалы из металла, поэтому использовать их люди начали еще в древности. В разные эпохи кровли и фасады защищали различными металлами, однако все они имели недостатки. Например, медь была идеальна, но слишком дорога, а свинец – чересчур тяжел и токсичен.

Ситуация начала меняться в тот момент, когда в VIII веке появились первые технологии прокатки железа. Листовое железо обладало массой достоинств: оно было недорогим, прочным, и легким, а со временем удалось добиться и нужной пластичности.

Железо и сталь постепенно вытесняли медь и свинец. Сперва это была фальцевая кровля, затем, после изобретения в XIX веке профилегибочных станков, появились первые прообразы современных профнастила и металлочерепицы. И все же у стали оставался один существенный недостаток – она была подвержена коррозии (нержавеющая сталь дорогая, а появилась она позднее). Решением этой проблемы стала технология горячего цинкования.

ЧТО ТАКОЕ «ОЦИНКОВКА»

Сегодня в качестве сырья для производства металлочерепицы и профнастила (а также фальцевого кровельного железа) используется тонколистовая холоднокатаная сталь. Холодная прокатка обеспечивает высокую эластичность и прочность, а также гладкость поверхности при толщине листа всего в 0,4-0,5 мм. Из такого же материала делают автомобильные кузова, корпуса бытовой техники и т.д. Создать защиту от коррозии позволяет горячее цинкование. Стальной лист пропускают через ванну с расплавленным цинком (или алюмоцинковым сплавом), который создает на поверхности металла слой, обладающий двойным защитным эффектом.

Во-первых, цинк реализует барьерную защиту стали, изолируя ее поверхность от контакта с кислородом воздуха. Во-вторых, он обеспечивает электрохимическую или протекторную защиту (иногда химики называют ее «жертвенной»). Дело в том, что в гальванической паре со сталью более активный цинк первым вступает в реакции коррозии, а сталь при этом остается нетронутой до тех пор, пока на ней остается хотя бы какой-то слой цинка, даже если он частично разрушен. По этой причине оцинкованной стали не страшны царапины и она не ржавеет на обрезных кромках, которые не имеют защитного покрытия.

КЛАСС ЦИНКОВАНИЯ

Чем толще слой цинка, тем дольше он может обеспечивать протекторную защиту стали. Для разделения оцинковки по уровню защищенности (а значит и по долговечности) было введено понятие класса цинкования. На практике этот показатель характеризует толщину цинкового слоя в граммах на метр квадратный. В России действует ГОСТ 14918-80, который определяет три класса цинкования:

• П (повышенный) – 570-585 г/м2, толщина слоя 40-60 мкм;
• 1 (первый) – 258-570 г/м2, толщина слоя 18-40 мкм;
• 2 (второй) – 142,5-258 г/м2, толщина слоя 10-18 мкм.

Для производства кровельных и фасадных облицовок, включая фальцевую, а также металлочерепицу, профнастил, сайдинг, фасадные кассеты и панели и т.п. применяется сталь первого и второго класса. К сожалению, сегодня довольно часто можно встретить оцинковку, не соответствующую этим требованиям. Толщина ее защитного слоя может быть существенно меньше 142,5 г/м2, порой она составляет всего 50 г/м2 или около того. Чтоб не приобрести некачественный материал, нужно проверять документы на него, выбирать производителя с репутацией и историей и помнить о том, что слишком низкая цена вряд ли подразумевает высокое качество.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ ПРОСТОЙ ОЦИНКОВКОЙ И МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЕЙ, ПРОФЛИСТОМ ИЛИ САЙДИНГОМ

Долговечность фальцевой кровли определяется исключительно толщиной цинкового слоя. Чем он больше – тем лучше. Но нередко это правило бездумно переносят и на другие материалы из листовой стали, например, на металлочерепицу. Такой подход в корне неверен, поскольку металлочерепица , профнастил, стальной сайдинг и другие подобные виды облицовки имеют полимерное покрытие, часто обеспечивающее куда более надежную защиту от коррозии, чем цинк. Кроме того, современные полимеры отлично выдерживают длительное облучение ультрафиолетом, хорошо переносят нагрев и отрицательные температуры, а также устойчивы к истиранию и царапанию. Поэтому неверно судить о кровельных и фасадных материалах по классу цинкования сырья, из которого они изготовлены.

Например, срок функциональной гарантии на изделия Компании Металл Профиль с покрытием из простого или модифицированного полиэстера, относящиеся к сегментам «стандарт» и «эконом», достигает 5-10 лет. Что касается срока реальной эксплуатации, то он куда больше. При этом фальцевая кровля из оцинковки, даже хорошей, вряд ли прослужит дольше 10 лет до того момента, когда ее придется менять.

Что касается материалов класса «премьер» и «премиум» со сложными многослойными покрытиями на основе полиуретана, например, PURMAN, VikingMP, AGNETA, CLOUDY, NormanMP, ECOSTEEL и другими, то гарантия на них составляет от 20 до 40 лет. Оцинковке такое и не снилось.

Класс цинкования – важный показатель, определяющей защитные свойства и долговечность листовой стали. Однако следует помнить, что изготовленные из нее кровельные и фасадные материалы с полимерным покрытием уже нельзя оценивать только по толщине цинкового слоя, поскольку их защита в разы эффективнее.

Оцинкованная сталь что это такое

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 11 1110

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки — ХШ,

для холодного профилирования — ХП,

под окраску (дрессированная) — ПК,

общего назначения — ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки — Н,

глубокой вытяжки — Г,

весьма глубокой вытяжки — ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью — HP,

с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации — КР,

без узора кристаллизации — МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в табл.1.

Масса 1 м слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

Толщина покрытия, мкм

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл.1а.

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

первой категории качества

высшей категории качества

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с cодержанием серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,020% и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,025%

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93
08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора — не более 0,020%

08пс по ГОСТ 9045-93
08, 08пс по ГОСТ 1050-88
БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005

08пс по ГОСТ 9045-93
08, 08па по ГОСТ 1050-88
БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы нe более 0,04% и фосфора — не более 0,035%

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора — не более 0,040%

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4-3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.