Для чего используют проверочные плиты

Проверочные линейки и плиты

Степень прямолинейности и плоскостности поверхности фундамента можно определить, если установить линейку на проверяемую поверхность и наблюдать просвет между ними; щупом можно измерить размер этого просвета на отдельных участках поверхности. Если линейку покрыть тонким слоем краски и перемещать по поверхности в разных направлениях, то по количеству отпечатков краски можно определить качество обработки всей поверхности.

Линейки подразделяются на три группы: лекальные с острым рабочим ребром (рис. 55, а), с широкой рабочей поверхностью (рис. 55, б, в) и угловые (рис. 55, г). Лекальные линейки самые точные.

Рис. 55. Проверочные линейки: а — лекальная с острым рабочим ребром; б — двутавровая с широкой рабочей поверхностью; в — типа «Мостик»; г — угловая трехгранная.

Линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют из мелкозернистого чугуна и стали, прошедших искусственное или естественное старение. Они бывают прямоугольного и двутаврового сечений с параллельными продольными гранями, а также в виде балок переменной высоты (рис. 55, в). Длина широких линеек 500—4000 мм и более. Длинные линейки могут прогибаться от собственной массы (табл. 13), что следует учитывать при проверке поверхностей фундаментов. Угловые линейки (трехгранные и трапецеидальные) используют для проверки поверхностей фундаментов на краску и изготовляют длиной 250—1000 мм с углом между рабочими поверхностями 45, 55 и 60°. В настоящее время на заводах начали применять оптическую линейку ИСП-36 с целью аттестации прямолинейности проверочных линеек, а также плоскостности проверочных плит.

Примечание. В числителе приведены значения для прямоугольного сечения линейки, в знаменателе — для двутаврового сечения линейки.

Проверочные плиты служат для проверки плоскостности фундаментов, планок, стальных клиньев и других деталей. Плиты бывают прямоугольные (рис. 56, а), квадратные (рис. 56,6) и круглые (рис. 56, в), причем разных размеров. Иногда проверку поверхностей выполняют сварными плитами (рис. 56, д). Точную проверку плоскостности больших круглых фундаментов производят литыми плитами. Такая плита (рис. 56, г) имеет три рымы 1 для транспортировки краном и контрольную площадку 2 диаметром 250 мм для установки уровня или квадранта при проверке ее положения на фундаменте по горизонтали.

Рис. 56. Проверочные плиты: а — прямоугольная; б — квадратная; в — круглая сплошная; г — литая; д — специальная кольцевая сварной конструкции; е — кольцевая с ручкой; ж — круглая с ручкой.

Сварные и литые плиты для проверки больших круглых фундаментов обычно изготовляют диаметром 1500—3000 мм. Использование этих плит упрощает проверку обработанных поверхностей фундаментов, так как отпадает необходимость многократной проверки прилегания и положения опорного фланца механизма на фундаменте.

Проверку на краску присоединительных поверхностей фланцев арматуры и наварышей коллекторов главных котлов осуществляют специальными плитами (рис. 56, е, ж). Их также используют при проверке на краску поверхностей специальных соединений трубопроводов.

Все проверочные плиты изготовляют из мелкозернистого серого чугуна с твердостью рабочей поверхности НВ150—210. Рабочие поверхности плит, предназначенных для проверки по отпечаткам краски, должны быть шаброваны, причем число отпечатков пятен краски в квадрате 25х25 для плит нулевого и первого классов должно быть не менее 25, второго — не менее 20 и третьего — не менее 12. В процессе проверки на рабочую поверхность плиты наносят тонкий равномерный слой краски (лазурь и сажа, разведенная в масле) тампоном из чистой ткани. Перед наложением плиты проверяемую поверхность следует тщательно очистить. Плиту перемещают по поверхности два-три раза круговыми движениями в разных направлениях, а затем снимают. Качество обработки (шабрение, шлифование) определяется количеством окрашенных участков пятен в квадрате размером 25х25 мм. Различие по количеству пятен на двух соседних участках не должно превышать двух-трех.

Для чего используют проверочные плиты

Степень прямолинейности и плоскостности поверхности фундамента можно определить, если установить линейку на проверяемую поверхность и наблюдать просвет между ними; щупом можно измерить размер этого просвета на отдельных участках поверхности. Если линейку покрыть тонким слоем краски и перемещать по поверхности в разных направлениях, то по количеству отпечатков краски можно определить качество обработки всей поверхности.

Линейки подразделяются на три группы: лекальные с острым рабочим ребром (рис. 55, а), с широкой рабочей поверхностью (рис. 55, б, в) и угловые (рис. 55, г). Лекальные линейки самые точные.

Рис. 55. Проверочные линейки: а — лекальная с острым рабочим ребром; б — двутавровая с широкой рабочей поверхностью; в — типа «Мостик»; г — угловая трехгранная.

Линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют из мелкозернистого чугуна и стали, прошедших искусственное или естественное старение. Они бывают прямоугольного и двутаврового сечений с параллельными продольными гранями, а также в виде балок переменной высоты (рис. 55, в). Длина широких линеек 500—4000 мм и более. Длинные линейки могут прогибаться от собственной массы (табл. 13), что следует учитывать при проверке поверхностей фундаментов. Угловые линейки (трехгранные и трапецеидальные) используют для проверки поверхностей фундаментов на краску и изготовляют длиной 250—1000 мм с углом между рабочими поверхностями 45, 55 и 60°. В настоящее время на заводах начали применять оптическую линейку ИСП-36 с целью аттестации прямолинейности проверочных линеек, а также плоскостности проверочных плит.

Примечание. В числителе приведены значения для прямоугольного сечения линейки, в знаменателе — для двутаврового сечения линейки.

Проверочные плиты служат для проверки плоскостности фундаментов, планок, стальных клиньев и других деталей. Плиты бывают прямоугольные (рис. 56, а), квадратные (рис. 56,6) и круглые (рис. 56, в), причем разных размеров. Иногда проверку поверхностей выполняют сварными плитами (рис. 56, д). Точную проверку плоскостности больших круглых фундаментов производят литыми плитами. Такая плита (рис. 56, г) имеет три рымы 1 для транспортировки краном и контрольную площадку 2 диаметром 250 мм для установки уровня или квадранта при проверке ее положения на фундаменте по горизонтали.

Рис. 56. Проверочные плиты: а — прямоугольная; б — квадратная; в — круглая сплошная; г — литая; д — специальная кольцевая сварной конструкции; е — кольцевая с ручкой; ж — круглая с ручкой.

Сварные и литые плиты для проверки больших круглых фундаментов обычно изготовляют диаметром 1500—3000 мм. Использование этих плит упрощает проверку обработанных поверхностей фундаментов, так как отпадает необходимость многократной проверки прилегания и положения опорного фланца механизма на фундаменте.

Проверку на краску присоединительных поверхностей фланцев арматуры и наварышей коллекторов главных котлов осуществляют специальными плитами (рис. 56, е, ж). Их также используют при проверке на краску поверхностей специальных соединений трубопроводов.

Все проверочные плиты изготовляют из мелкозернистого серого чугуна с твердостью рабочей поверхности НВ150—210. Рабочие поверхности плит, предназначенных для проверки по отпечаткам краски, должны быть шаброваны, причем число отпечатков пятен краски в квадрате 25х25 для плит нулевого и первого классов должно быть не менее 25, второго — не менее 20 и третьего — не менее 12. В процессе проверки на рабочую поверхность плиты наносят тонкий равномерный слой краски (лазурь и сажа, разведенная в масле) тампоном из чистой ткани. Перед наложением плиты проверяемую поверхность следует тщательно очистить. Плиту перемещают по поверхности два-три раза круговыми движениями в разных направлениях, а затем снимают. Качество обработки (шабрение, шлифование) определяется количеством окрашенных участков пятен в квадрате размером 25х25 мм. Различие по количеству пятен на двух соседних участках не должно превышать двух-трех.

Проверочная плита

Проверочные плиты служат для проверки и пригонки плоскостей, для разметок и других целей. Изготовлены они из чугунной хорошо выдержанной отливки. Рабочая поверхность плиты, строганая и точно обработанная путем шабровки, является плоскостью. [1]

Проверочные плиты и линейки периодически контролируют эталонами по краске или по способу трех плит. При пользовании последним способом следует учитывать возможное искажение плоскости в результате образования гиперболического параболоида. Для устранения этой погрешности прямоугольные плиты проверяют, прикладывая к ним по диагоналям контрольную линейку, благодаря чему обнаруживают приподнятые или опущенные уголки. [2]

Проверочные плиты применяют в ремонтном деле главным образом для проверки широких поверхностей по методу пятен на краску, а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах. [4]

Проверочные плиты служат для проверки и пригонки плоскостей, для разметок и других целей. Изготовлены рни из чугунной хорошо выдержанной отливки. Рабочая поверхность плиты, строганая и точно обработанная путем шабровки, является плоскостью. [5]

Проверочные плиты предназначаются для проверки плоскостности по методу пятен на краску и для использования в качестве вспомогательного приспособления при различного рода контрольных и цеховых работах. [6]

Проверочные плиты 3-класса ; плоскости скольжения неподвижных деталей станков, по которым перемещаются подвижные детали ( направляющие станин станков, на-правляю Е ( ие рукавов радиально-сверлильных станков и пр. [7]

Проверочные плиты 3-класса ; плоскости скольжения неподвижных деталей станков, по которым перемещаются подвижные детали ( направляющие станин станков, направляющие рукавов радиально-сверлильных станков и пр. [8]

Перед шабрением проверочную плиту обмывают керосином, тщательно вытирают чистой без ворсин ветошью и тщательно осматривают. Затем плиту покрывают тонким и равномерным слоем краски из берлинской лазури, ультрамарина или сажи ( копоти), разведенной машинным маслом. Краску наносят туго свернутой в виде столбика ветошью. В начале шабрения слой краски может быть сравнительно толстым, к концу шабрения — очень тонким, почти незаметным для глаза. [9]

Поместив на проверочную плиту линейку и подкладывая под один из роликов блок концевых мер, можно установить измерительную поверхность линейки под заданным углом к поверхности плитки. [10]

Расстояние разметочной или проверочной плиты от ближайших станков или верстаков 1000 мм; от стены 700мм ( фиг. [11]

Расстояние разметочной или проверочной плиты от стены, станков и рабочих мест. [12]

По окончании работы поверхность проверочной плиты протирают, смазывают маслом и закрывают деревянной крышкой. [13]

Контрольное кольцо кладется на проверочную плиту , и в него вставляется проверяемое поршневое кольцо. Размер зазора замка проверяется щупом. Цилиндричность кольца определяется по просвету между контрольным и проверяемым кольцом. Величина допустимой ширины просвета и длины его по окружности устанавливается техническими условиями. [14]

Проверяемую деталь кладут на закрашенную проверочную плиту ( или наоборот) и с легким нажимом перемещают ее в разных направлениях. Выступающие части проверяемой поверхности при этом окажутся закрашенными. [15]

Для проверки точности обработки поверхности деталей используется специальная поверочная плита с контактной жесткостью и повышенным сопротивлением к износу. Контрольное приспособление изготавливается из пластика, полированного металла или природного камня, производство метрического приспособления осуществляется по условиям ГОСТ 10905–86 или «Рекомендациям по контролю средств измерения МИ 2007−89 для поверочных и разметочных плит».

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

Классы и размеры платформы

Контрольное оборудование выпускается с разными классами точности. Для нового приспособления класс поверочной точности определяется следующими показателями:

1. 000;
2. 00;
3. 0;
4. 1;
5. 2;
6. 3.

К бывшим в употреблении контрольным плитам предъявляются не столь жесткие требования. За счет небольшого износа установочной поверхности поверочного оборудования допускаются отклонения в классе точности с показателем 4 или 5.

Размеры установочной платформы могут варьироваться в пределах от 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. К отличительным свойствам метрического прибора относится маркировка номером исполнения 1, 2, 3, 4 и 5, определяющим метод обработки поверхности и конструкции прибора. Классы поверочной плиты определены нормами допустимых отклонений по точности обработки поверхности, степени ее шероховатости и перпендикулярности боковых элементов.

Параметры метрических приборов

Гранитная плита поверочная из твердого материала природного происхождения изготавливается из разновидностей скальной породы: диабаза и габбро с пределом сжатия не менее 264,0 МПа. По сравнению с изделиями из серого металла, гранитная матовая поверхность обладает повышенной прочностью, не отражает свет, не поддается ржавлению, не намагничивается. Вес и стоимость прибора зависит от размеров плиты и класса точности измерительной шкалы.

Плита поверочная гранитная изготавливается в следующем исполнении: без бортовых захватов; с допусками отклонений по перпендикулярности боковой поверхности по отношению к установочной плоскости; взаимной перпендикулярностью боковых поверхностей, с бортовыми захватами. В комплектацию приспособления входят:

• ручки;
• регулируемые опоры;
• крышка;
• инструкция по эксплуатации.

Каждый прибор оснащается Сертификатом соответствия европейскому стандарту качества и требованиям межгосударственного ГОСТа.

Маркировка и упаковка прибора для транспортировки

Каждая плита поверочная заводского исполнения должна иметь на боковой стороне товарный знак с информацией о заводе-изготовителе. На ярлыке также должны быть указаны:

• класс точности;
• год выпуска;
• порядковый номер;
• государственный стандарт.

В паспорт продукции должны быть внесены результаты аттестации и отображен государственный Знак качества. Все поверочные плиты должны пройти консервацию в течение двух лет.

В процессе подготовки оборудования к процессу консервации поверхность прибора необходимо закрыть щитом, само устройство помещается в деревянную, обтянутую стальной лентой, тару, выложенную гидроизоляционным материалом. Упакованная продукция может транспортироваться в крытых машинах, вагонах, контейнерах или прицепах с жесткой фиксацией страховочными ремнями.

При транспортировке платформы могут выдерживать вибрацию с частотой колебания до 120 перемещений в минуту. Для хранения оборудования рекомендуется выделить сухое отапливаемое помещение с температурой не выше +40 0 С и влажностью воздуха до 80%. Основным условием для сохранения плиты в рабочем состоянии является отсутствие в воздухе примеси агрессивных газов.

Технические испытания устройства проводятся 1 раз в 3 года с внесением результата в паспорт изделия.

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

Виды поверочных плит и особенности использования

В машиностроении и металлообработке невозможно обойтись без точных средств измерения. Поверочные плиты (измерительные плоскости) и эталонные линейки – одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий и деталей. Помимо контроля поверочная плита используется:

• в качестве поверхности нулевых точек (базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений;
• для настройки (юстировки) средств измерений;
• при разметке заготовок и деталей.

Промышленность выпускает измерительные плоскости размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров плиты, примененного материала и конструкции.

Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются.

Средства измерения, относящиеся к классу точности 000 и 00, используются в метрологических лабораториях в качестве эталонов. Измерения с помощью высокоточных поверхностей производятся при строго определенной температуре и влажности в помещении.

Виды поверочных плит

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

В отлитых заготовках присутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с кристаллизацией чугуна. Если не принять мер к устранению напряжений, изделия будут деформироваться в процессе обработки и эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений в металле отливки подвергают старению. Для естественного старения заготовки перед обработкой выдерживают в течение нескольких недель или месяцев при обычных температурах. Для ускорения старения чугунное литье нагревают в печах до 500 градусов и затем медленно охлаждают.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Особенности использования

Чаще всего поверочные плиты используются для проверки прямолинейности и плоскости. В процессе контроля плоскостей может применяться методика проверки на свет или метод пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер толщины, микрометрических индикаторов часового типа, штихелей, рейсмасов и других инструментов производятся прецизионные измерения и разметка заготовок. Для выполнения перечисленных операций необходимо использовать измерительные инструменты, превосходящие по классу точности изготавливаемые детали. Рекомендуется использовать калибровочные плоскости, внесенные в государственный реестр, и средства измерения, прошедшие проверку по утвержденной методике.

Для длительного сохранения точности поверочных плит их надо оберегать от износа, ударов и вредных воздействий окружающей среды. При хранении использовать защитные щиты или крышки из мягких материалов. Во избежание коррозии чугунные поверхности обрабатывать машинным маслом или другими видами смазки.

В этом материале мы постарались рассказать об измерительных поверочных плитах, их назначении и видах. Если материал вас заинтересовал и у вас возникли дополнительные вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты

Для проверки точности обработки поверхности деталей используется специальная поверочная плита с контактной жесткостью и повышенным сопротивлением к износу. Контрольное приспособление изготавливается из пластика, полированного металла или природного камня, производство метрического приспособления осуществляется по условиям ГОСТ 10905–86 или «Рекомендациям по контролю средств измерения МИ 2007−89 для поверочных и разметочных плит».

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

Классы и размеры платформы

Контрольное оборудование выпускается с разными классами точности. Для нового приспособления класс поверочной точности определяется следующими показателями:

1. 000;
2. 00;
3. 0;
4. 1;
5. 2;
6. 3.

К бывшим в употреблении контрольным плитам предъявляются не столь жесткие требования. За счет небольшого износа установочной поверхности поверочного оборудования допускаются отклонения в классе точности с показателем 4 или 5.

Размеры установочной платформы могут варьироваться в пределах от 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. К отличительным свойствам метрического прибора относится маркировка номером исполнения 1, 2, 3, 4 и 5, определяющим метод обработки поверхности и конструкции прибора. Классы поверочной плиты определены нормами допустимых отклонений по точности обработки поверхности, степени ее шероховатости и перпендикулярности боковых элементов.

Параметры метрических приборов

Гранитная плита поверочная из твердого материала природного происхождения изготавливается из разновидностей скальной породы: диабаза и габбро с пределом сжатия не менее 264,0 МПа. По сравнению с изделиями из серого металла, гранитная матовая поверхность обладает повышенной прочностью, не отражает свет, не поддается ржавлению, не намагничивается. Вес и стоимость прибора зависит от размеров плиты и класса точности измерительной шкалы.

Плита поверочная гранитная изготавливается в следующем исполнении: без бортовых захватов; с допусками отклонений по перпендикулярности боковой поверхности по отношению к установочной плоскости; взаимной перпендикулярностью боковых поверхностей, с бортовыми захватами. В комплектацию приспособления входят:

• ручки;
• регулируемые опоры;
• крышка;
• инструкция по эксплуатации.

Каждый прибор оснащается Сертификатом соответствия европейскому стандарту качества и требованиям межгосударственного ГОСТа.

Маркировка и упаковка прибора для транспортировки

Каждая плита поверочная заводского исполнения должна иметь на боковой стороне товарный знак с информацией о заводе-изготовителе. На ярлыке также должны быть указаны:

• класс точности;
• год выпуска;
• порядковый номер;
• государственный стандарт.

В паспорт продукции должны быть внесены результаты аттестации и отображен государственный Знак качества. Все поверочные плиты должны пройти консервацию в течение двух лет.

В процессе подготовки оборудования к процессу консервации поверхность прибора необходимо закрыть щитом, само устройство помещается в деревянную, обтянутую стальной лентой, тару, выложенную гидроизоляционным материалом. Упакованная продукция может транспортироваться в крытых машинах, вагонах, контейнерах или прицепах с жесткой фиксацией страховочными ремнями.

При транспортировке платформы могут выдерживать вибрацию с частотой колебания до 120 перемещений в минуту. Для хранения оборудования рекомендуется выделить сухое отапливаемое помещение с температурой не выше +40 0 С и влажностью воздуха до 80%. Основным условием для сохранения плиты в рабочем состоянии является отсутствие в воздухе примеси агрессивных газов.

Технические испытания устройства проводятся 1 раз в 3 года с внесением результата в паспорт изделия.

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

О клинических исследованиях

Что такое клинические исследования и зачем они нужны? Это исследования, в которых принимают участие люди (добровольцы) и в ходе которых учёные выясняют, является ли новый препарат, способ лечения или медицинский прибор более эффективным и безопасным для здоровья человека, чем уже существующие.

Главная цель клинического исследования — найти лучший способ профилактики, диагностики и лечения того или иного заболевания. Проводить клинические исследования необходимо, чтобы развивать медицину, повышать качество жизни людей и чтобы новое лечение стало доступным для каждого человека.

Как их проводят?

У каждого исследования бывает четыре этапа (фазы):

I фаза — исследователи впервые тестируют препарат или метод лечения с участием небольшой группы людей (20—80 человек). Цель этого этапа — узнать, насколько препарат или способ лечения безопасен, и выявить побочные эффекты. На этом этапе могут участвуют как здоровые люди, так и люди с подходящим заболеванием. Чтобы приступить к I фазе клинического исследования, учёные несколько лет проводили сотни других тестов, в том числе на безопасность, с участием лабораторных животных, чей обмен веществ максимально приближен к человеческому;

II фаза — исследователи назначают препарат или метод лечения большей группе людей (100—300 человек), чтобы определить его эффективность и продолжать изучать безопасность. На этом этапе участвуют люди с подходящим заболеванием;

III фаза — исследователи предоставляют препарат или метод лечения значительным группам людей (1000—3000 человек), чтобы подтвердить его эффективность, сравнить с золотым стандартом (или плацебо) и собрать дополнительную информацию, которая позволит его безопасно использовать. Иногда на этом этапе выявляют другие, редко возникающие побочные эффекты. Здесь также участвуют люди с подходящим заболеванием. Если III фаза проходит успешно, препарат регистрируют в Минздраве и врачи получают возможность назначать его;

IV фаза — исследователи продолжают отслеживать информацию о безопасности, эффективности, побочных эффектах и оптимальном использовании препарата после того, как его зарегистрировали и он стал доступен всем пациентам.

Считается, что наиболее точные результаты дает метод исследования, когда ни врач, ни участник не знают, какой препарат — новый или существующий — принимает пациент. Такое исследование называют «двойным слепым». Так делают, чтобы врачи интуитивно не влияли на распределение пациентов. Если о препарате не знает только участник, исследование называется «простым слепым».

Чтобы провести клиническое исследование (особенно это касается «слепого» исследования), врачи могут использовать такой приём, как рандомизация — случайное распределение участников исследования по группам (новый препарат и существующий или плацебо). Такой метод необходим, что минимизировать субъективность при распределении пациентов. Поэтому обычно эту процедуру проводят с помощью специальной компьютерной программы.

Преимущества и риски для участников. Плюсы

• бесплатный доступ к новым методам лечения прежде, чем они начнут широко применяться;
• качественный уход, который, как правило, значительно превосходит тот, что доступен в рутинной практике;
• участие в развитии медицины и поиске новых эффективных методов лечения, что может оказаться полезным не только для вас, но и для других пациентов, среди которых могут оказаться члены семьи;
• иногда врачи продолжают наблюдать и оказывать помощь и после окончания исследования.

При этом, принимая решение об участии в клиническом исследования, нужно понимать, что:

• новый препарат или метод лечения не всегда лучше, чем уже существующий;
• даже если новый препарат или метод лечения эффективен для других участников, он может не подойти лично вам;
• новый препарат или метод лечения может иметь неожиданные побочные эффекты.

Главные отличия клинических исследований от некоторых других научных методов: добровольность и безопасность. Люди самостоятельно (в отличие от кроликов) решают вопрос об участии. Каждый потенциальный участник узнаёт о процессе клинического исследования во всех подробностях из информационного листка — документа, который описывает задачи, методологию, процедуры и другие детали исследования. Более того, в любой момент можно отказаться от участия в исследовании, вне зависимости от причин.

Обычно участники клинических исследований защищены лучше, чем обычные пациенты. Побочные эффекты могут проявиться и во время исследования, и во время стандартного лечения. Но в первом случае человек получает дополнительную страховку и, как правило, более качественные процедуры, чем в обычной практике.

Клинические исследования — это далеко не первые тестирования нового препарата или метода лечения. Перед ними идёт этап серьёзных доклинических, лабораторных испытаний. Средства, которые успешно его прошли, то есть показали высокую эффективность и безопасность, идут дальше — на проверку к людям. Но и это не всё.

Сначала компания должна пройти этическую экспертизу и получить разрешение Минздрава РФ на проведение клинических исследований. Комитет по этике — куда входят независимые эксперты — проверяет, соответствует ли протокол исследования этическим нормам, выясняет, достаточно ли защищены участники исследования, оценивает квалификацию врачей, которые будут его проводить. Во время самого исследования состояние здоровья пациентов тщательно контролируют врачи, и если оно ухудшится, человек прекратит своё участие, и ему окажут медицинскую помощь. Несмотря на важность исследований для развития медицины и поиска эффективных средств для лечения заболеваний, для врачей и организаторов состояние и безопасность пациентов — самое важное.

Потому что проверить его эффективность и безопасность по-другому, увы, нельзя. Моделирование и исследования на животных не дают полную информацию: например, препарат может влиять на животное и человека по-разному. Все использующиеся научные методы, доклинические испытания и клинические исследования направлены на то, чтобы выявить самый эффективный и самый безопасный препарат или метод. И почти все лекарства, которыми люди пользуются, особенно в течение последних 20 лет, прошли точно такие же клинические исследования.

Если человек страдает серьёзным, например, онкологическим, заболеванием, он может попасть в группу плацебо только если на момент исследования нет других, уже доказавших свою эффективность препаратов или методов лечения. При этом нет уверенности в том, что новый препарат окажется лучше и безопаснее плацебо.

Согласно Хельсинской декларации, организаторы исследований должны предпринять максимум усилий, чтобы избежать использования плацебо. Несмотря на то что сравнение нового препарата с плацебо считается одним из самых действенных и самых быстрых способов доказать эффективность первого, учёные прибегают к плацебо только в двух случаях, когда: нет другого стандартного препарата или метода лечения с уже доказанной эффективностью; есть научно обоснованные причины применения плацебо. При этом здоровье человека в обеих ситуациях не должно подвергаться риску. И перед стартом клинического исследования каждого участника проинформируют об использовании плацебо.

Обычно оплачивают участие в I фазе исследований — и только здоровым людям. Очевидно, что они не заинтересованы в новом препарате с точки зрения улучшения своего здоровья, поэтому деньги становятся для них неплохой мотивацией. Участие во II и III фазах клинического исследования не оплачивают — так делают, чтобы в этом случае деньги как раз не были мотивацией, чтобы человек смог трезво оценить всю возможную пользу и риски, связанные с участием в клиническом исследовании. Но иногда организаторы клинических исследований покрывают расходы на дорогу.

Если вы решили принять участие в исследовании, обсудите это со своим лечащим врачом. Он может рассказать, как правильно выбрать исследование и на что обратить внимание, или даже подскажет конкретное исследование.

Клинические исследования, одобренные на проведение, можно найти в реестре Минздрава РФ и на международном информационном ресурсе www.clinicaltrials.gov.

Обращайте внимание на международные многоцентровые исследования — это исследования, в ходе которых препарат тестируют не только в России, но и в других странах. Они проводятся в соответствии с международными стандартами и единым для всех протоколом.

После того как вы нашли подходящее клиническое исследование и связались с его организатором, прочитайте информационный листок и не стесняйтесь задавать вопросы. Например, вы можете спросить, какая цель у исследования, кто является спонсором исследования, какие лекарства или приборы будут задействованы, являются ли какие-либо процедуры болезненными, какие есть возможные риски и побочные эффекты, как это испытание повлияет на вашу повседневную жизнь, как долго будет длиться исследование, кто будет следить за вашим состоянием. По ходу общения вы поймёте, сможете ли довериться этим людям.

Если остались вопросы — спрашивайте в комментариях.

Поверочные плиты и кубы: назначения и преимущества

• 

Еще один вид продукции, представленной в нашем интернет-магазине являются поверочные кубы и плиты, выполненные из различных материалов, и имеющих различное назначение. Поверочные плиты, цена которых в нашем каталоге достаточно демократична, имеют достаточно широкую сферу применения в самых разных областях производственной и прочей деятельности. Как правило, такие плиты используют для производства высокоточных разметочных работ, а также для контроля плоскостности. Впрочем, нередко поверочная плита используется как установочная поверхность при проведении таких видов работ как:

• поверка;
• сборка деталей и механизмов;
• проведение различных видов измерений.

Поверочная плита, цена которой удовлетворяет потребностям покупателя, обладает следующими преимуществами:

• не подвержена коррозии;
• износоустойчива;
• не подвержена воздействию кислот;
• практически не зависит от температуры;
• не имеет электрической или магнитной проходимости, а потому не требует размагничивания;
• плоскость поверхности всегда четко соответствует именно тому классу точности, который вы предпочтете и т.д.

Куб поверочный, в свою очередь, предназначен для поверки прямых углов или качественного контроля над перпендикулярностью тех или иных исследуемых поверхностей. Сфера его применения достаточно широка и не ограничена, а потому его часто используют для:

• лекальных работ;
• метрологического контроля;
• для изменения установок различных станков в производственной сфере;
• слесарно-сборочных работ и т.д.

Стоит отметить, что раньше кубы поверочные был принято изготавливать из качественной стали, но такой куб имел несколько недостатков, главный из которых – это его вес, который при больших размерах кубов мог быть не под силу одному человеку. Сегодня в ассортименте нашего интернет – магазина вы найдете куб поверочный твердокаменный, так как такое изделие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• малый коэффициент температурного расширения;
• высокую твердость;
• не подверженность коррозии;
• максимальную точность и минимальную погрешность;
• износоустойчивость и т.д.

Многие специалисты, использующие в работе изделия данного вида, уже успели оценить все те прерогативы, которые можно получить, использую именно такие кубы и плиты, купить которые вы можете сегодня по достаточно демократичной цене и на выгодных условиях.

Поверочная плита: чугунная или гранитная

Поверочные плиты сегодня изготавливают, как правило, из двух материалов – чугуна и гранита. Сделать выбор достаточно непросто и тому есть вполне логичное объяснение: плита поверочная чугунная и плита поверочная гранитная практически ничем не отличаются по качеству и могут быть использованы одинаково успешно в любой сфере. Впрочем, многие специалисты предпочитают использовать в своей работе именно гранитные изделия, так как они обладают рядом особенностей:

• имеют больший запас прочности;
• обладают высоко точностью измерений;
• имеют минимальные показатели износа;
• представлены в максимально широком ас сортименте;
• имеют регламентированные показатели плоскостности и шероховатости;
• имеют вариативное количество опор, что делает их использование более удобным;
• имеют специальные приспособления для правильной транспортировки и т.д.

Гранитные поверочные плиты чаще используют в производственной сфере и в научно – исследовательской деятельности, в то время как чугунные поверочные плиты считаются более универсальными и широко применяются во всех остальных сферах. Разнообразие размеров и форм делает поверочные поверхности востребованными и актуальными. Купить плиты поверочные и поверочные кубы в широком ассортименте и на самых выгодных для вас условиях вы можете в нашем интернет – магазине. Мы соблюдаем условия хранения и транспортировки, сотрудничаем с лучшими отечественными производителями и гарантируем качество, подтвержденное сертификатами соответствия и паспортами на все изделия, представленные в нашем каталоге.