Регулировка форматно раскроечного станка видео

Настройка форматно раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.
Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Использование раскроечных станков в мебельной промышленности. Как выбрать подходящее оборудование?

Форматно-раскроечные станки и особенности в их работе

Форматно-раскроечные станки необходимы на любом мебельном производстве, особенно при изготовлении корпусной мебели. Эти станки предназначены как для пакетного, так и поштучного раскроя заготовок в заданный размер.

Материалы, обрабатываемые на форматно-раскроечных станках:
Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного раскроя, а также распиловки под углом различных материалов: различных пород древесины, фанеры любой толщины, панелей ДСП, ДВП, МДФ, в том числе композиционных листовых материалов, облицованных пластиком, ламинированных бумажными и пленочными материалами, меламином, шпоном и т.д.

Области применения форматно-раскроечных станков:

Форматно-раскроечные станки могут использоваться на крупно- и средне масштабных мебельных фабриках, на мелкосерийных производствах, а также в столярных мастерских.

Отличительные особенности конструкции станков:

В зависимости от конструкции и функциональных особенностей, форматно-раскроечные станки подразделяются на:

• форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой;

• форматно-раскроечные станки с роликовой кареткой;

• вертикальные форматно-раскроечные станки.

Для осуществления пакетного раскроя плит форматно-раскроечный станок должен быть укомплектован прижимным устройством для надежной фиксации пакета заготовок. Максимальная толщина раскраиваемого пакета зависит от высоты пропила на конкретной модели станка. Качество распила на оборудовании этой группы зависит не только от правильной установки и наладки станка, но и от качества применяемого инструмента.

Благодаря оптимальной конструкции пильного узла, оснащенного основной и подрезной пилой, которая имеет попутное направление движения, при раскрое плитного материала обеспечивается чистый и гладкий пропил, а полученные заготовки имеют ровный край, без сколов.

Чтобы правильно выбрать вид, модель форматно-раскроечного станка, а при необходимости, и дополнительное оснащение, которое способствует увеличению производительности оборудования и упрощению процесса его переналадки, также необходимо учесть особенности конкретного предприятия: загруженность (часы работы), вид обрабатываемого материала и размеры конечного продукта (заготовок).

Конструктивные особенности форматно-раскроечных станков:

1. Сварная конструкция станка гарантирует высокую устойчивость и отсутствие вибрации при пилении.

2. Пильный агрегат (узел), представляет собой цельный узел, отлитый из чугуна. На его корпусе установлены два электродвигателя, которые с помощью ременной передачи вращают основной и подрезной пильные диски. Когда производится резание основным пильным диском, на нижней плоскости плиты могут появляться сколы. Для предупреждения их появления подрезной пильный диск, толщина которого больше толщины основного диска, предварительно прорезает облицовочный слой на нижней плоскости плиты. Благодаря этому основной пильный диск в процессе резания не соприкасается с облицовочным материалом.

На некоторых типах станков пильный узел с помощью специальных поворотных сегментов может быть перестроен на распил под углом до 45° включительно. При этом соосность основного и подрезного пильных дисков не нарушается. Крепление пильного агрегата может быть осуществлено как на станине, так и на рабочем столе.

На различных моделях форматно-раскроечного оборудования в качестве обычной комплектации или дополнительных устройств для пильных агрегатов могут применяться:

— Регулировка скорости вращения основного пильного диска.

— Система электрического торможения основного пильного диска.

— Электромеханические приводы и система автоматической смазки механизмов регулировки высоты и угла наклона пильного узла.

— Электродвигатели с увеличенной мощностью.

3. Основной (неподвижный) рабочий стол, отлитый из чугуна, имеет фрезерованную верхнюю поверхность, размеры которой корректируются с помощью установки на нем дополнительных столов (расширения и удлинения) и перемещаемой параллельной упорной линейки.

4. Подвижный стол состоит из каретки, изготовленной из алюминиевого многокамерного профиля; опорной рамы (салазок); телескопической поддержки опорной рамы; угловой упорной линейки с откидывающимися упорами и телескопическим удлинением.
Благодаря своей конструкции каретка устойчива к нагрузкам на скручивание и изгиб. Для перемещения заготовки использованы роликовая тележка, передвигающаяся по стальным направляющим, и сепаратор с роликами или шариками, передвигающийся между V-образными стальными направляющими.

Дополнительных опции форматно-раскроечных станков:

• Верхняя защита пильного диска, оснащенная патрубком для отвода опилок и системой подъёма и опускания установленная на отдельном кронштейне.

• Различные варианты длины каретки.

• Эксцентриковый или пневматический прижимы для удерживания заготовки.
• Различные угловые упоры.

• Дополнительная опорная рама, установленная на другом конце каретки. Рама имеет упорную ногу, передвигается по напольной направляющей.

• Линия реза контролируется лазерным следящим устройством.

• Электроприводы и цифровая индикация на откидных упорах.

• Электропривод на параллельной упорной линейке.

• Электромеханическое перемещение каретки.

При выборе форматно-раскроечного станка для своего производства Вам необходимо учесть следующие параметры:

• максимальная длина и высота пропила, обеспечиваемые конструкцией станка.

Выбор этих параметров находится в прямой зависимости от потребностей конкретного производства.

• тип пильной каретки.

Форматно-раскроечные станки, укомплектованные простыми и надежными в эксплуатации, а также легкими в ремонте роликовыми каретками, отличаются легкостью и точностью хода благодаря роликам из высокопрочной стали. Устройство пильной каретки позволяет удобно и просто производить переналадку и смену режущего инструмента, а также гарантирует высокое качество при распиловке.

Форматно-раскроечные станки шариковой системы по степени надежности значительно уступают роликовым, как показывает опыт. Поэтому, компания «ТПС-групп» не поставляет форматно-раскроеные станки с шариковыми направляющими.

Следует также учитывать, что степень устойчивости распиливаемого материала зависит от ширины подвижной каретки форматно-раскроечных станков, особенно это касается крупногабаритных плит.

• Потребляемую мощность станка. При этом стоит учитывать мощность двигателей как основной, так и подрезной пил.

• Число оборотов вращения вала основной и подрезной пил, что влияет на эффективность и качество работы.

• Габариты и вес оборудования в зависимости от возможностей конкретного мебельного производства для обеспечения удобства компоновки станочного парка предприятия и повышения эффективности процесса изготовления конечного изделия.

Чтобы определиться с габаритами станков, необходимо знать длину реза, обеспечиваемую конкретной моделью форматно-раскроечного станка. Длина реза должна соответствовать размерам используемых Вами заготовок. Ширина раскраиваемого материала определяет модель станка с подходящим расстоянием между направляющей линейкой и пильным диском, а также размером поддерживающей рамки. Толщина пакета, который Вы сможете раскроить, определяется высотой пропила, в конкретной модели станка.

Влияющие факторы на стоимость форматно-раскроечных станков?

Основным фактором размера стоимостистанка является длина и высота пропила, мощность и частота вращения двигателей. Влияет на стоимость оборудования кроме этого также количество двигателей: форматно-раскроечные станки высокого класса имеют два двигателя: на основную и подрезную пилу.

Более массивная станина форматно-раскроечного станка обеспечивает и более высокую точность, и меньшую вибрацию, что неизбежно способствует повышению цены такого оборудования. Стоимость материала направляющей, также влияет на цену форматно-раскроечного станка: станки из металла стоят дороже, чем с направляющей из текстолита.

Настройка работы форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов. Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:

• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;

• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;

• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.

Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления. Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.

Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.

Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки. Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила.

Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.

Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования. Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.