Саморезы для металлочерепицы размер

Кровельные саморезы для монтажа металлочерепицы

Стремясь получить качественную крышу из металлочерепицы, стоит особое внимание обратить на кровельные саморезы. Они удерживают металлические листы на деревянной или стальной основе (обрешетке), соединяют черепицу между собой. В процессе эксплуатации на крепеж действуют неблагоприятные внешние факторы: порывы ветра, осадки, солнце. Если метизы грамотно подобраны и установлены, домовладельцу не придется уже через пару лет ремонтировать крышу из-за того, что они пришли в негодность.

Любые крепежные элементы для изготовления кровли состоят из трех деталей. В комплект входят:

оцинкованный стальной шуруп с шестигранной головкой, фланцем, нижней частью в форме тонкого сверла и резьбовым участком;
стальная шайба;
уплотнительная прокладка из резины EPDM – специального синтетического каучука, устойчивого к атмосферной влаге, ультрафиолету, температурным перепадам.

Обычно шайбу и шуруп изготавливают из углеродистой стали и наносят на них антикоррозионное покрытие. Иногда встречаются изделия из нержавейки, но их стоимость примерно вдвое выше обычных. Кровельные саморезы окрашивают под цвет металлочерепицы, профлиста, благодаря чему без труда можно приобрести нужный вариант.

Спиральный кончик самореза позволяет без предварительного сверления и лишних повреждений внедриться в материал обрешетки. Сплошная резьба делает крепление надежнее и долговечнее. Большой размер шайбы способствует хорошему прилеганию металлочерепицы к основанию и распределению нагрузки на него. Эластичное уплотнение при закручивании обеспечивает герметичность соединения.

В зависимости от материала каркаса делятся на два основных типа: по металлу и дереву. Первый из них используют реже – в том случае, если обшивку монтируют к стальным фермам. Диаметр изделий составляет 4,8 или 5,5 мм, размер по длине – 16, 18 мм (при толщине металла до 3 мм), 25 (до 6 мм), 35 или 50 (если толщина основания – до 12).

К деревянному каркасу листы металлочерепицы крепят саморезами по дереву. По сравнению с кровельными шурупами по металлу, резьбовые витки у них расположены реже на 1-1,5 мм, а диаметр сверлящего наконечника гораздо меньше диаметра резьбы – это позволяет ей глубже проникнуть в древесину.

Ведущие производители выдерживают стандартные размеры согласно классификации:

для соединения кровельных листов с деревянной обрешеткой: диаметр головки 4,8 – мм, длина – 28 или 35 мм;
для соединения металлочерепичных элементов друг с другом: внешний диаметр – 4,8, длина – 20;
для монтажа доборных элементов – 4,8х50 или 4,8х70.

Схема крепежа

Черепица соединяется с обрешеткой в том месте, где они ближе всего друг к другу – в нижней части волны. Благодаря этому крепление будет плотнее, а длина винта – минимальной. Нижняя кромка каждого листа монтируется к брусу в каждой впадине профиля, а по остальной площади саморезы располагают через одну впадину, в шахматном порядке. Соединяя плиты между собой (с боковым нахлестом), метизы вкручивают в подъем профиля, в каждую волну. К карнизной и ветровой панелям черепица привинчивается с интервалом 0,5 м, по зигзагу. Чтобы соединить кровельный материал с коньковой планкой, к ней прикрепляют каждый второй гребень профиля.

Чтобы укрупненно посчитать общий расход, нужно знать, сколько саморезов требуется на 1 м2 черепицы. По нормам для крепления к скатам на каждый квадрат идет 8-10 штук винтов. Умножив нормативный показатель на площадь крыши, получают итоговую сумму.

Схему укладки кровли сложной геометрии и крепежа для нее составляют в индивидуальном порядке. Чтобы точно определить расход метизов, учитывают не только квадратуру крыши, но и размер листа металлочерепицы, количество стыков, расположение обрешетки.

Как выполнять крепление?

Понадобится стандартный набор слесарного инструмента:

рулетка – контролировать шаг между шурупами;
маркер – для нанесения разметки;
молоток;
приспособление для резки металлических плит – ножовка по металлу, дисковая пила с твердосплавными напайками или лобзик;
перфоратор или дрель с регулируемой частотой вращения и ограничителем крутящего момента.

Чтобы аккуратно, с минимальными повреждениями осуществить крепление, выполняют рекомендации опытных мастеров.

Шурупы вкручивают при частоте не более 1800 об./мин.
Саморез на лист металлочерепицы ставят строго вертикально, под углом 90 о – в этом поможет магнитная насадка на инструменте.
Силу затяжки шуруповерта настраивают так, чтобы кромки каучуковой прокладки после установки выходили за контуры стальной шайбы примерно на 1 мм.
Шуруп прижимают к впадине профиля металлочерепицы и ввинчивают его до того момента, пока шестигранная головка не начнет слегка сминаться. В этом случае эластичная прокладка плотно прилегает к поверхности металла, обеспечивая полную водонепроницаемость.

Не следует пережимать, чтобы не допустить повреждения шурупа и срезания его шляпки.

Советы по выбору шурупов

Подбирая крепеж, сначала определяются с его размерами, количеством и окраской.

Производитель с хорошей репутацией не станет экономить на упаковке. Крепеж укладывают в коробочки с этикетками, на которых указаны такие данные: назначение метизов, их размер, толщина оцинковки (не менее 12 мк), штрих-код страны, компания-производитель, технический стандарт. Если информация неполная, а упаковка невзрачная, лучше не торопиться с покупкой.

Она представляет собой клеймо, проставленное на торце головки. Если буквенное обозначение на шляпках отсутствует, вероятнее всего, они изготовлены из рядовой стали.

3. Защитное покрытие.

У сертифицированного кровельного крепежа от европейских компаний толщина защитного цинкового слоя составляет 20 мк, а у китайских аналогов – не более 5 мк. Если саморезы некондиционные, на дне коробочки можно заметить уже отслоившиеся остатки цинка и краски. При отсутствии столь явных признаков подделки следует внимательно осмотреть их. Лакокрасочный слой должен быть равномерным, полностью покрывать шляпку и шайбу, не заходить на резьбу и сверло.

Чтобы протестировать прочность оцинковки и окраски, снимают шайбу и сжимают пассатижами, деформируя ее. Если покрытие не отшелушилось, саморез пригоден для наружных работ.

Резиновая прокладка толщиной минимум 2 мм должна прилегать к стальной шайбе без зазоров. Если купить изделия с легко отделяющейся резинкой, она быстро разрушится. В зазоры будет попадать вода, в результате начнется быстрая коррозия крыши. Качественный уплотнитель из EPDM эластичен на ощупь, имеет серый (а не черный) цвет, специфический запах у него отсутствует. Края фирменной прокладки после закручивания не растрескиваются, как это часто бывает у недобросовестных производителей.

Качественную продукцию выпускает швейцарская компании SFSStadler (маркировка «sfs»), финский производитель Ferrometal (маркировка «fm»). Их цена относительно высока, но зато гарантийный срок составляет не менее 10 лет.

Крепление металлочерепицы саморезами

В наши дни металочерепица стала наиболее популярным материалом для кровли. Однако не все люди знают, какие нужно использовать саморезы для металлочерепицы и, как правильно выполнять крепление листов, используя такие приспособления. Стоит отметить, что саморезы, которые предназначены для крепления кровли, отличаются шайбой, снабженной эластичным уплотнителем, а их цвет можно подобрать под окрас кровли.

Схема крепления металлочерепицы саморезами к дереву (сверху) и к металлу (снизу)

Как крепить металлочерепицу саморезами?

Металлочерепицу следует крепить кровельными саморезами в нижнюю часть волны, в том месте, где металл плотно примыкает к обрешетке на несколько сантиметров ниже ступеньки.

Крепеж входит на два сантиметра в обрешетку таким образом, что подложка, деформируясь, заполняет собой все пространство между металлом кровли и головкой самореза с шайбой.

Через некоторое время подложка вулканизируется и создает непроницаемое соединение, именно поэтому рекомендуется крепить металлочерепицу саморезами, длина которых не меньше 28 мм.

Кроме того, в верхней волне нет удобной площадки для примыкания, и она имеет крутой радиус. Еще одним недостатком крепления кровли по верху волны является невозможность крепкого и надежного прикрепления, а саморез, который завинчивается шуруповертом, сильно мнет металлочерепицу.

На видео показан процесс монтажа самореза в кровельный лист

Существует насколько правил монтажа листов кровли:

Первый лист кровли должен быть уложен по линии карниза.
Укладку металлочерепицы следует начинать от левого нижнего угла крыши.
Листы кровли крепятся саморезами снизу вверх, так чтобы верхний лист покрывал нижний.

Расход саморезов на лист

Расход саморезов на металлочерепицу, в общем, и сколько нужно саморезов на один лист металлочерепицы.

Для того чтобы понять сколько саморезов вам понадобиться затратить на один лист металлочерепицы вам нужно воспользоваться специальной формулой расчета.

К примеру, ваша крыша равняется 150 м², а обрешетка состоит из досок, сечение которых — 30Х150 мм. Ширина ската 10,2 метра, а длина – 7,75 метра.

На фотографии — один из наиболее востребованных видов кровельной металлочерепицы

Общее количество листов, которое вам нужно прикрепить – 40 штук. В данном случае вам нужно использовать саморезы, имеющие размеры 4,8х20, 4,8х35 и 4,8х50.

Рассчитаем, сколько саморезов нам понадобится на каждый элемент и всего вообще:

Для того чтобы закрепить стыки между рядами вам понадобиться на каждый стык около 6-ти крепежных элементов, а это в общем составляет 120 саморезов.
Для всей длины боковых стыков между листами кровли требуется потратить по 21 саморезу на каждый стык, что в результате составляет 378 штук, размер которых равняется 4,8х20.
Чтобы прикрепить листы кровли по линии карниза и линии конька из расчета по 3 самореза на один лист металлочерепицы, понадобится 120 штук.
88 штук в сумме для того чтобы скрепить торцевые линии, где обычно используют по 22 самореза на одну торцевую линию.

Для того чтобы закрепить коньки, карнизные и торцевые планки, и другие элементы понадобиться 360 крепежных болтов, это учитывая надежность крепления и длину волны кровли. Итак, для того чтобы покрыть крышу указанного размера вам понадобиться 1266 саморезов.

Расход саморезов на 1м2

Таким образом монтируется на металлочерепицу специальное крепление для установки солнечной панели на крышу

Сколько саморезов нужно на один квадратный метр металлочерепицы? При монтаже металлочерепицы, как правило, нужно ввинтить от 6-ти до 8-ми саморезов на один м². Строитель не должен занимать удобного положения на крыше, для того чтобы завинчивать каждый отдельно взятый саморез.

Монтажник должен с одного положения, к примеру, с лестницы, одной рукой завинчивать саморезы, так как крепить металлочерепицу в нижнюю часть волны очень удобно и, если рассматривать с технологической точки зрения, имеет самые маленькие шансы возникновения брака.

А вот крепление в верхнюю часть волны довольно сложная работа. В данном случае саморез своим наконечником проходит полностью металлочерепицу и только через 2,5 – 5 см ввинчивается в деревянную обрешетку. Сложность заключается в том, что кровельщик шуруповертом с саморезом на нем, должен на ощупь искать обрешетку.

Стоит отметить, что крепление кровли в верхнюю часть волны, это довольно распространенная ошибка, но не фатальная. Переделывать работу вам точно не придется. Последствиями такой ошибки является шум, возникающий из-за удара кровли об обрешетку при сильных порывах ветра.

Читать еще: Как сделать фланец на точило

Размеры саморезов

Таблица размеров различных типов саморезов

Для крепления металлочерепицы к деревянной обрешетке применяют саморезы, размер которых равняется 4,8х35 и 4,8х28 мм.
Для скрепления нескольких листов кровли между собой используют саморезы форматом 4,8х20 мм.
Для крепления «доборных» элементов используют саморезы 4,8х70 и 4,8х50 мм.

Интересно знать, что вес крепежных болтов размером 4,8х28 мм равняется 5,23 килограмма.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Кровельный саморез – это оцинкованный шуруп, который имеет шестигранную головку, уплотнительную, с вулканизирующим слоем, шайбу и сверло, являющееся наконечником самореза.

На фото — несколько видов саморезов для металлической кровли

От заточки наконечника и качества стали будет зависеть нарушение структуры металла около производимого при сверлении отверстия. Очень важно покупать качественные саморезы, так как срок их службы должен совпадать со сроком «годности» кровельного покрытия.

Чтобы оцинкованные крепежные болты защитить от коррозии, их поверхность нужно покрыть специальной порошковой краской. Обычно головка саморезов имеет цветное покрытие, что позволяет применять их для самых разных цветов металлочерепицы.

Цена саморезов для металлочерепицы

Стоимость крепежных болтов для металлочерепицы довольно разнообразна, так как все зависит от фирмы производителя, качества и размеров.

Саморез, соединяющий металлочерепицу с деревянной стропильной системой

Главное, это не приобретайте саморезы неизвестных производителей, так как вряд ли они смогут вам предложить качественную продукцию. Оптимальная цена для одного кровельного самореза равняется 2-ум рублям.

Видео

В данном видео рассказывается о различных элементах для кровли, в том числе и о саморезах, к выбору которых следует подходить очень ответственно.

Есть мнение, что кровля прослужит столько времени, насколько хватит самого недолговечного материала, использованного при ее монтаже. Кровельные саморезы сильно влияют на качество кровли, так как неправильно просчитанное количество и плохое качество крепежных болтов значительно сокращает срок службы металлочерепицы.

Саморезы для металлочерепицы: тонкости выбора и правила монтажа

Очень важным крепежным элементом, используемым во время установки кровли, является саморез. Эта деталь выступает гарантом качества надежной фиксации, обуславливает долговечность и прочность будущей крыши.

Чтобы во время монтажа конструкции не произошло неприятных ситуаций, нужно подробнее узнать, что собой представляют саморезы для металлочерепицы, а также изучить тонкости выбора и правила монтажа.

Особенности

Наличие шайбы – это основная отличительная особенность кровельных саморезов. Главной задачей вспомогательного элемента является равномерное распределение давления головки на поверхность кровельного покрытия, а также полная герметизация крепежного отверстия. Функциональные особенности шайбы самореза для металлочерепицы повлияли на то, что в данном изделии появилось резиновое уплотняющее кольцо.

Поскольку крыша подвергается влиянию атмосферных осадков, важно чтобы материал уплотнителя был достаточно качественным. Исходя из этого, наилучшим считается уплотнительное кольцо из резины типа EPDM. Данный материал прекрасно переносит перепады температуры и иные негативные факторы, сохраняя при этом свои основные характеристики длительный период времени.

Предполагаемая конструктивная нагрузка влияет на тип кровельных саморезов. По данному критерию крепежные изделия разделяют на две категории: металл–дерево и металл-металл. Данной классификацией не стоит пренебрегать, саморезы необходимо использовать строго по назначению.

Не стоит переживать по поводу того, что шайбы саморезов могут выделяться на поверхности кровельного материала.

В настоящее время на строительном рынке довольно просто подобрать необходимый оттенок саморезов, полностью соответствующий цвету металлочерепицы.

Технические характеристики

Обычно кровельные саморезы производят из оцинкованной углеродистой стали. Антикоррозийное покрытие увеличивает период эксплуатации, который может длиться до 50 лет.

Также существуют саморезы из нержавеющей стали, используемые предпочтительно в местах, требующих строгого обеспечения повышенной надежности и прочности кровли. Цена их гораздо выше оцинкованных.

Саморезы для металлочерепицы классифицируются также по форме шляпки, которая бывает:

стандартная, приспособлена под отвертку или шуруповерт;
шестигранная, требующая применения специальных бит.

Различаются саморезы и маркировкой, каждая имеет определенные технические характеристики:

твердость материала;
длину изделия;
шаг на резьбе;
толщину фланца;
диаметр и высоту шляпки;
размер под ключ.

Среди большого разнообразия вариантов фиксирующих элементов можно подобрать подходящие крепежные детали, имеющие необходимые технические характеристики в том или ином случае.

Кровельные саморезы разделяются на два основных типа:

Саморезы по дереву имеют довольно редкую резьбу и оформленный в виде сверла наконечник. Вкрутить саморез по дереву в металл достаточно сложно. Понадобиться данные крепежные детали могут в случае, когда необходимо металлическое покрытие прикрутить к деревянной обрешетке. Наиболее используемыми размерами саморезов по дереву считаются 4,8 на 28 мм и 4,8 на 35 мм. Саморезы по дереву снабжены пресс-шайбой с уплотнителем, данная конструкция выполняет гидроизолирующую функцию.

Самонарезающие шурупы по металлу имеют частую резьбу, они чуть больше в диаметре вышеописанных и практически не держатся в дереве, поэтому не используются для крепления к деревянным конструкциям.

Применяются для фиксации кровельного покрытия к обрешетке из металлопрофиля.

Наиболее используемые размеры саморезов по металлу:

изделие 4,8 на 19 мм, при толщине металла ≤ 3 мм;
5,5 на 25 мм, толщина металла ≤ 6 мм;
5,5 на 35мм и 5,5 на 50 мм для сверления металла ≤12 мм толщиной.

Оба типа саморезов имеют либо стандартную, либо шестигранную шляпку, шайбу с уплотнителем, резьбу и наконечник со сверлом. Выпускают данные крепежные изделия в различных цветах, соответствующих цветовой палитре профнастила или такой облицовке как металлочерепица.

Расход материала

Специалисты рекомендуют покупать полный комплект саморезов, а не по отдельности разные их варианты. При этом стоит заранее произвести расчет расхода кровельных крепежных элементов в полном соответствии с проектом крыши.

Приобретать крепежные детали следует из расчета в среднем 8-10 штук на 1м2 площади кровли. Следует понимать, что количество саморезов, которое идет на квадрат, может быть увеличено в случае, когда крыша имеет нестандартную геометрическую форму либо какие-то дополнительные элементы.

В нижней части рекомендуется размещать крепеж через одну волну в каждом из листов металлочерепицы, при этом саморез ввинчивают в местах, где впадина волны упирается в профиль. Считается грубой ошибкой закреплять сквозь гребень волны – это может деформировать металлочерепицу. Затем саморезы вкручивают через волну, соблюдая ряды в шахматном порядке.

Листы металлочерепицы сбоку укладываются внахлест, эти швы следует закреплять по гребню каждой из волн. Торцевую планку закрепляют, соблюдая шаг саморезов 500-600 мм. Фиксацию коньковых планок проводят специальными коньковыми саморезами, их также вкручивают в кровельное покрытие через одну волну.

Критерии выбора

Приобретая саморезы в строительном магазине (во избежание покупки некачественного товара), детали необходимо протестировать по нескольким показателям.

Тест на качество защитного покрытия. Для этого необходимо сильно сжать пресс-шайбу с помощью плоскогубец. Товар, имеющий некачественное покрытие, обязательно даст трещины. В большинстве случаев в качестве покрытия используют цинк, нанесенный гальваническим методом. Это помогает обеспечить максимальную адгезию материалов.
Следует проверить силу прилегания прокладки к основанию и качество резиновой шайбы, которая располагается непосредственно под шляпкой. Уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность прилегания шляпки самореза к листу металлочерепицы, от него зависит долговечность кровельного покрытия. Прокладки плохого качества со временем разрушаются под негативным воздействием атмосферы, начинают пропускать влагу, что приводит к коррозии покрытия.
Необходимо проверить наличие соответствующей маркировки на шляпке. Отсутствие таковой может быть показателем несоответствия качеству.

Для гарантированного приобретения качественных саморезов специалисты рекомендуют продукцию европейских брендов. Безусловно, данные изделия стоят дороже, но высокое качество материала, проверенная прочность и надежность изделий (наряду с долголетней гарантией) компенсируют понесенные расходы.

Крепления для кровельных покрытий изготавливаются из высокоуглеродистой стали и обязательно тестируются перед поступлением в продажу. Производители качественного товара гарантируют длительный период эксплуатации, который составляет порядка 50 лет.

Во время испытаний саморезы подвергаются сильным деформациям:

порядка 20000 изгибов на 5 градусов;
2000 изгибов на 10 градусов;
100 изгибов на 15 градусов.

Необходимые размеры кровельных саморезов, а также шаг резьбы определяются исходя из скрепляемых материалов, их толщины и желаемой глубины проникновения.

Особенности монтажа

Крепление металлической черепицы – процесс непростой, требующий определенных знаний, умений и навыков. Приступая к монтажным работам, в первую очередь, следует побеспокоиться о качественной подготовке основания или обрешетки, к которой в дальнейшем будет крепиться металлочерепица. Данную конструкцию делают из деревянных планок, горизонтальный шаг между которыми должен быть кратным величине листов кровельного материала.

К примеру, ширина черепицы равна 1000 мм, значит, шаг обрешетки лучше сделать равным 500 мм — это позволит обеспечить крепление одного листа черепицы сразу к трем планкам. После этого необходимо продумать схему крепления кровельного материала саморезами.

Основные требования и особенности монтажа.

Не стоит применять для монтажа саморезов инструменты без возможности регулировки оборотов.
При вкручивании кровельных крепежных деталей по дереву, число оборотов на устройстве не должно быть более 1800 об/мин (более 1500 об/мин – для шурупов по металлу).
Вкручивать саморезы необходимо только под прямым углом к плоскости кровельного материала при помощи магнитных насадок.
Необходимо отрегулировать силу затягивания самореза так, чтобы после вкручивания края уплотнителя выступали за края пресс-шайбы приблизительно на 0,5-1мм;
Повреждение или поломка самореза не допустимы, включая удаление какой-либо его части.
Правильным считается прикручивание тонкого металла к более толстому, наоборот это делать не рекомендуется.

Технологические особенности процесса монтажа зависят от таких факторов, как:

тип используемых изделий;
их толщина;
характеристики обрешетки и пр.

При этом в любом случае общая толщина скрепляемых изделий должна быть минимум на 3 миллиметра меньше длины кровельного самореза.

В большинстве случаев кровельные самонарезающие шурупы крепятся к какому-либо материалу без предварительного просверливания. Тем не менее, бывают ситуации, требующие сквозного сверления перед вкручиванием самореза.

Чаще всего это встречается в работе с металлическими изделиями, имеющими достаточно большую толщину. Осуществляется сверление посредством дрели, диаметр сверла которой на 0,5-1 мл меньше самореза. Для вкручивания самонарезающих шурупов применяются различные инструменты, выбор которых зависит от типа шляпки крепежной детали.

О том, как выбрать саморезы для металлочерепицы, смотрите далее.

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Основные кровельные саморезы для металлочерепицы и выбор размера

Большинство занимающихся строительством собственного дома людей полагают, что достаточно приобрести высококачественное покрытие для кровли и этого хватит для достижения отличного результата работы. При этом в расчёт не берётся качество сопутствующим кровельным элементам, таким, как саморезы. От качества саморезов, которыми осуществляется прикрепление металлочерепицы, зависит качество проведения кровельных работ.

Саморезы — такая же неотъемлемая часть долговечной, качественно уложенной, прочной кровли. Именно на этот элемент приходится практически вся динамическая нагрузка как при укладке покрытия, так и в процессе её эксплуатации. Потому необходимо серьёзно и ответственно отнестись к выбору крепёжных элементов.

Читать еще: Угол для заточки ножей своими руками

Какими должны быть кровельные материалы

Поверхность самореза обязательно обрабатывается специальным покрытием, предотвращающим коррозию, а также окрашена порошковыми красками. Шляпка делается разноцветной, так что подобрать цвет шляпки в тон укладываемой металлочерепицы, не составляет проблемы, потому крепежи практически незаметны. Вместе с тем, нанесение краски на шляпку также играет и практическую роль – оно значительно увеличивает срок службы самореза, предотвращая его коррозию.

Саморезы, как правило, изготавливаются из нержавеющей легированной стали. Герметичность и структура листа черепицы, в месте прикрепления её к обрешётке, зависит от остроты заточки кончика крепежа, от качества стали, использованной при его изготовлении.

Также важна и прочность материала. Значительная ветровая нагрузка воздействует на листы металлочерепицы. Эта нагрузка передаётся и на саморезы, и без того достаточно нагруженные. Изготовители качественных крепежей, при тестировании своей продукции, учитывают как статическую нагрузку (от веса металлочерепицы), так и динамическую (создающуюся внешними факторами).

Саморезы, подходящие для крепления кровли, должны быть способны выдерживать такие нагрузки:

20 тысяч колебаний кровельного материала, уложенного под наклоном 5 градусов;
2 тысячи колебаний при 10-градусном наклоне кровли;
100 колебаний при наклоне 15 градусов.

Как выбрать действительно качественный крепёж

Качество изготовления самореза можно легко проверить при помощи обычных пассатижей. На качественном крепеже при сжимании шайбы краска не лопается, а герметизирующая прокладка из резины остаётся плотно сидящей на своём месте.

На строительном рынке присутствует широкое разнообразие крепёжных деталей, но выбирать следует только те саморезы, на шляпке которых изготовителем нанесена специальная маркировка (клеймо). На товаре хорошего качества обязательно имеется прокладка из вулканизированной резины, плотно прилегающая к поверхности элемента.

Саморезы недорогого сегмента обычно оснащены резиной невысокого качества, которые при колебаниях температуры быстро теряют эластичность и растрескиваются уже за пару сезонов. Потеря прокладкой эластичности ведёт к образованию протечек и появлению следов ржавчины около мест прикрепления кровельного материала.

Сейчас ведущими производителями металлочерепицы, в качестве комплектующих материалов, включены и элементы для её крепления. По этой причине, гарантия на кровельный материал действительна лишь при использовании комплектных саморезов при монтаже.

Типы размеров крепёжных материалов

Существует ряд стандартных размеров саморезов для закрепления кровельных материалов, которых придерживается большинство ведущих производителей:

стандартной длиной 28 или 35 мм с единым для обоих типов диаметром 4,8 мм. Эти крепежи используются, в основном, для прикрепления листовых кровельных материалов к обрешётке из дерева;
длиной 20 мм с наружным диаметром шляпки 4,8 мм. Применяются для соединения кровельных листов между собой;
кровельные крепежи длинами 50 либо 70 мм со стандартным внешним диаметром 4,8 мм. Главным образом необходимы для закрепления доборных деталей.

Нелишним будет знать, что масса тысячи саморезов размерами 28-х4,8 мм равна 5,23 кг.

Прикрепление кровли

Металлочерепица закрепляется на обрешётке в нижней трети листа, то есть в точках наиболее плотного прилегания листа к опорному элементу. Для этого рекомендуется применять кровельные крепежи по металлу. Закрепление рекомендуется производить на пару сантиметров ниже ступеньки, принятой в качестве ориентира.

Пространство между кровельным материалом и шляпкой крепёжного материала должно полностью заполняться прокладкой, деформирующейся при вкручивании и полностью закрывающей свободные участки, тем самым не допуская попадания влаги. Таким образом, из-за вулканизационных качеств резины получается надёжное соединение и полностью герметичное. Для этой работы лучше всего подходят крепления, длина которых не превышает 28 мм.

Для облегчения труда лучше всего использовать шуруповёрт.

Расчёт количества крепёжных конструкций

Металлочерепица прикрепляется нижней своей частью к обрешётке посредством кровельных саморезов, в точке наиболее плотного прилегания листа к поверхности обрешётки.

Для того чтобы рассчитать требующееся число элементов крепления на каждый лист металлической черепицы, нужно определиться с исходными данными.

В качестве примера можно принять:

площадь кровли – 150 кв. метров;
обрешётка изготовлена из досок размером 30-х150 мм;
протяжённость скатов крыши – 7,75-м;
ширина скатов – 10,2-м;
требующееся (заранее рассчитанное) число листов кровельного материала – 40 штук.

При этом потребуется использовать крепёжные элементы всех стандартных размеров – 35-х4,8 мм, 50-х4,8 мм, 20-х4,8 мм. Необходимо рассчитать нужное количество каждого вида крепления.

Для боковых стыков листов нужно по 21 штуке изделий. При этом, для суммарной протяжённости стыков 18 листов понадобится 18-х21=378 саморезов с размерами 20-х4,8 мм.

Стыки между рядами закрепляются на 6-ти элементах крепежа. Для закрепления 20 листов понадобится, таким образом, 6х20=120 штук крепёжных изделий с размерами 35х4,8 мм.

Для закрепления одного листа на коньках и карнизах потребуется 3 самореза. Всего нужно 120 штук размерами 35х4,8 мм.

Для прикрепления черепицы по торцам потребуется по 22 самореза на каждый ряд. Суммарное количество крепежа 35х4,8 мм – 88 шт.

Профессиональные кровельщики рекомендуют каждый лист закреплять ещё и в его центральной части. Таким образом, на лист дополнительно понадобится 5 крепежей 35х4,8 мм, а на имеющиеся 40 листов кровельного материала нужно 200 штук.

Суммарное количество саморезов с размерами 35х4,8 мм – 528 штук.

Если учесть протяжение волны, а также принять во внимание необходимость закрепления планок торцов и карнизов, коньков и прочих компонентов крыши, то потребуется 360 саморезов 50х4,8 мм.

Просуммировав нужное количество крепёжных элементов всех размеров, получится следующая цифра: 378 + 528 + 360 = 1266 штук.

Если поделить получившееся количество саморезов на имеющуюся площадь крыши, то получится, что на 1 м кв. кровельного покрытия необходимо около 8 саморезов.

Такой расчёт можно считать только примерным, в реальных условиях расход может быть другим. Поэтому, после проведённых расчётов, к получившемуся расходу необходимо добавить 10–15% запаса.

Правила монтажа черепицы

Имеется ряд правил укладки металлочерепицы:

лист в нижней его трети следует прикреплять через волну в подошву;
последующие ряды закрепляются в шахматном порядке и также через волну. Если шаг прикрепления будет более широк, то черепица будет вибрировать при сильном ветре, что приведёт к постепенному деформированию кровельного материала, появлению стука и шума;
боковая часть листа должна идти внахлёст по высшей линии волны;
прикрепление по планке торца необходимо осуществлять через каждые 500-600 мм;
для прикрепления планки конька рекомендуется использовать саморезы, на шляпке которых имеется специальное клеймо. Прикрепление также осуществляется через волну;
прикрепление через волну подходит для всех видов материалов для кровли. Это проверено многолетним опытом профессиональных кровельщиков.

Кроме того, при подсчёте требующегося числа саморезов, необходимо учесть ширину прогонов профиля, форму и углы наклонов скатов, наличие и количества дымоходов, окон, снегоудержателей.

Выбрать правильный размер крепёжного материала достаточно просто, если обладать необходимыми знаниями и спецификой использования саморезов.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
Наличие защитного цинкового покрытия;
Качество окраски;
Состояние подкладочной шайбы и резинки;
Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Читать еще: Генератор плазмы своими руками

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
Определяется количество листов металлочерепицы;
Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м 2 металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

Крепление металлочерепицы саморезами

Схема крепления металлочерепицы саморезами к дереву (сверху) и к металлу (снизу)

Как крепить металлочерепицу саморезами?

На видео показан процесс монтажа самореза в кровельный лист

Существует насколько правил монтажа листов кровли:

Первый лист кровли должен быть уложен по линии карниза.
Укладку металлочерепицы следует начинать от левого нижнего угла крыши.
Листы кровли крепятся саморезами снизу вверх, так чтобы верхний лист покрывал нижний.

Расход саморезов на лист

Расход саморезов на металлочерепицу, в общем, и сколько нужно саморезов на один лист металлочерепицы.

На фотографии — один из наиболее востребованных видов кровельной металлочерепицы

Рассчитаем, сколько саморезов нам понадобится на каждый элемент и всего вообще:

Для того чтобы закрепить стыки между рядами вам понадобиться на каждый стык около 6-ти крепежных элементов, а это в общем составляет 120 саморезов.
Для всей длины боковых стыков между листами кровли требуется потратить по 21 саморезу на каждый стык, что в результате составляет 378 штук, размер которых равняется 4,8х20.
Чтобы прикрепить листы кровли по линии карниза и линии конька из расчета по 3 самореза на один лист металлочерепицы, понадобится 120 штук.
88 штук в сумме для того чтобы скрепить торцевые линии, где обычно используют по 22 самореза на одну торцевую линию.

Расход саморезов на 1м2

Размеры саморезов

Таблица размеров различных типов саморезов

Для крепления металлочерепицы к деревянной обрешетке применяют саморезы, размер которых равняется 4,8х35 и 4,8х28 мм.
Для скрепления нескольких листов кровли между собой используют саморезы форматом 4,8х20 мм.
Для крепления «доборных» элементов используют саморезы 4,8х70 и 4,8х50 мм.

Интересно знать, что вес крепежных болтов размером 4,8х28 мм равняется 5,23 килограмма.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

На фото — несколько видов саморезов для металлической кровли

Цена саморезов для металлочерепицы

Саморез, соединяющий металлочерепицу с деревянной стропильной системой