2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.
В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.
Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.
Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.
Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.
На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.
Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.
Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.
Конструкция выглядит следующим образом:
Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.
Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.
Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:
Помимо инструмента, вам понадобятся:
Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.
Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.
Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.
Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.
Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.
К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.
Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.
Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.
При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.
Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.
Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.
Для станочных тисков понадобятся:
Чертеж выглядит следующим образом:
Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.
Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.
Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.
Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.
Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.
Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.
Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.
Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.
Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.
Хорошие слесарные тиски с шириной губок от 120 мм стоят в магазине просто космических цен…
Посмотрев на металл, который у меня имелся в наличии на даче я решил потратить денек-другой на самостоятельное изготовление слесарных тисков.
Материал который я использовал:
— лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм
В одной пластине 200х160х4 мм (для основания) я равномерно насверлил отверстий диаметром 8мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной.
Места сварки зачистил.
По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.
Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.
После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.
В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:
Вот общий вид деталей для слесарных тисков:
Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.
Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:
Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.
Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.
В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.
Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.
После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).
Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:
Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.
Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.
Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.
Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.
Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.
Как сделать самодельные тиски:
По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.
Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.
На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.
В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.
Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.
В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.
Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.
Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.
Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.
Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.
Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.
Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.
Для этой самоделки нам понадобится 40 миллиметровый кусок 65 швеллера, кусочек квадрата десятки. После подравнивания швеллера зачищаем квадрат и свариваем вместе. Обработка болгаркой дает аккуратный внешний вид. Но это не обязательно. Можно не выполнять, потому что это никак не скажется на функционале инструмента. Мастер считает, что шлифовку стоит выполнять, потому что это дает красивый внешний вид.
Сверлим отверстие диаметром чуть больше 8 мм. Подровняем губку, поскольку она имеет уклон. На кусочке напильника необходимо снять фаску. Углубление готова. Теперь можно варить.
Болтом м8 идеально ровно к спине швеллера и перпендикулярную губки. Две гайки будут проварены. Чем больше гаек, тем меньше износ. С помощью напильника и бормашинки делаем ровное продольное и поперечное углубления. После обезжиривания растворителем наносим грунтовку. Даем просохнуть и наносим рабочего краску. Пока инструмент сохнет, посмотрите, как сделать затяжной болт с подвижной пяткой без токарного станка. Если вы решите сообразить себе такую штуковину, то лучше берите болт м10 или м12. Тогда инструмент будет служить надежно и долго. Берем шайбу пошире и потолще. Малая шайба отлично подошла к струбцине.
Сначала сверло на 2,5 мм, потом на 4. После нагревания докрасна и медленного остывания сталь в болтике станет достаточно мягкое, чтобы расплющиться о шарик от подшипника. Перед тем как бить молотком, каждый раз болтик подтягивался гаечным ключом.
Подвижная пятка тисков готова. Если нету шайбы нужного размера, то запросто можно взять обычную монету. По центру просверлить отверстие.
Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.
Простые самодельные тиски из уголков
Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.
Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.
Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности
Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.
Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.
Самодельные тиски из профильных труб
Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.
Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием
Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.
На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.
Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)
На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.
Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме
Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.
Самодельные тиски с деревянными направляющими
Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:
Устройство столярных тисков
Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.
Закрепление тисков снизу верстака
После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).
На фото показан принцип сборки таких тисков
Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.
Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе
В этом видео я сделал крутые тиски себе в мастерскую ПОДПИСАТЬСЯ — Инстаграм — .
Тиски из швеллера своими руками. Подписка на канал . Я Вконтакте Наш.
В этом видео я покажу, как сделал простые тиски из швеллера — Покраска стола.
Большие тиски своими руками. Процесс изготовления. Мой ВК: Мой Instagram:
ДЕЛАЮ БОЛЬШИЕ СЛЕСАРНЫЕ ТИСКИ ИЗ ТОГО ЧТО НАЩЁЛ НА ДАЧЕ.
Тиски своими руками за пол часа.
Детали для самодельных тисков и как их собрать. Мои первые тиски, простые и надежные: .
Инженеры в шоке от этой самоделки! Е-каталог Россия — Е-каталог Украина — ИНСТ.
ТИСКИ ИЗ ЖЕЛЕЗА!СДЕЛАНЫЕ СВОИМИ РУКАМИ!ПОЭТАПНАЯ ПОСТРОЙКА ТИСКОВ ИЗ ЖЕЛЕЗА С РАЗМЕРАМИ ДЕТАЛЕЙ И ЗАГОТОВОК!
Самодельные мини-тиски. Мистер ремонт сделал тиски сам, своими руками на токарном и фрезерном станке. Тиски.
Musik : Title: Flying High Artist: FREDJI Genre: Dance & Electronic Mood: Bright Download: .
Новые самодельные тиски. Легкие вариант. Мой ВК: Мой Instagram:
Полезное приспособление которое пригодится каждому. Самодельный инструмент из швеллера (хлама), струбцина.
За мат политику и тролинг бан Комплект радиусных фрез Комплект зенковок Пластины.
Группа ВКонтакте — Реклама и сотрудничество — #как сделать самодель.
Самодельные тиски из 50 уголка. Заготовки сделаны из материала который был в наличии.
Полезное приспособление которое пригодится каждому. Тиски из швеллера (хлама). Желающим поддержать канал.
Тиски для сверлильного станка сделанные своими руками. Предлагаю вашему вниманию простую и надежную конст.
Самодельные тиски с большим вылетом и упорным подшипником. Тут как я их делал . Мой.
Зарабатывай криптовалюту без вложений — Слесари в ШОКЕ! Что можно сделать из обычного.
Как изготовить самодельные мини тиски из обрезков профильной трубы всего за 1 час.
Как очень просто смастерить тиски из подручных материалов. Донат на развитие канала: .
Главный Механик — Самоделка, Своими Руками, Что можно сделать из домкрата.
Тиски из швеллера в мастерскую своими руками! В этом видео я покажу, как сделать крутые тиски в мастерскую.
Из хренового домкрата зделал зачётные тиски,это видео к тому что сможет каждый мужик у кого нет тисков а.
Тиски своими руками из хлама Помощь каналу: Карта Visa Сбербанк – 4276 8600 1052 8400 Карта Киви QIWI – 4890 4943 8824 7595 Email.
Очень интересный вариант самодельных тисочков — легко изготовить самому без особого инструмента и таланта.
Самаделни тиски из шверлера.
Превращаем кусок старой рельсы в мощные тиски с наковальней. We turn a piece of old rails into a powerful vice with an anvil. Поддержат.
Как я изготовил тиски.
Небольшие тиски для слесарных работ сделаны по принципу стуловых — кузнечных тисков.Материал был взят от.
Тиски своими руками! Все найдено в металлоломе.
Тиски для дома своими руками. от 7% до 18% кэшбэка в магазине AliExpress и самые высокие ставки .
Самодельные тиски сделаны из 10 мм металла, швеллера №8 и винта от старого домкрата. В конце видео есть ссылк.
В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками практичные мини тиски из куска швеллера и старого домкрата.
Такие тиски очень удобны при работе с мелкими деталями. Помимо того, что они имеют компактные размеры, данные тиски являются еще и быстрозажимными.
Для изготовления корпуса самодельных тисков используется кусок швеллера шириной 80 мм. В качестве прижимной части автор использует часть автомобильного домкрата.
В качестве прижимных губок тисков автор использует два куска профильной трубы 25*25 мм. Также потребуется полоса шириной 30 мм и втулка реактивной тяги от ВАЗ.
Основные этапы работ
От куска восьмидесятого швеллера автор отрезает заготовку длиной 20 см. По центру заготовки с помощью болгарки надо сделать продольный прорез.
Далее потребуется разобрать автомобильный домкрат. От него потребуется только винт и втулка с внутренней резьбой.
На следующем этапе к основанию тисков нужно приварить упорную губку. Ее ширина (длина) — 125 мм. Потом необходимо отрезать и вторую губку, которая будет подвижной.
Во второй губке надо будет просверлить по центру отверстие под резьбовой шток (винт от домкрата). Потом необходимо сделать еще упорный механизм для резьбового штока.
Для этого автор использует полосу и втулку реактивной тяги — привариваем детали к основанию.
Подробно о том, как сделать своими руками мини тиски из куска швеллера и старого домкрата, мы рекомендуем вам посмотреть в видеоролике на сайте.
Загрузка...
