303 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Измельчитель веток из электрорубанка своими руками

Измельчитель веток

Был в хозяйстве вот такой деревообрабатывающий станок, купленный мною ещё при СССР .

И была небольшая кучка рессорных листов, оставшихся от моих предыдущих ремонтов машин либо их переделок.

Нашлось два подрессорных листа, ровно подходящих под размер стола станка.

С одной стороны были приварены ограничители рессорных листов, которые мне стали упором с одной стороны станка.

В качестве ножа подошла толстая задвижка, оставшаяся от строителей дома ( два брата построили сруб в 1925 году при Польше).

Задвижка была немного обточена «под лезвие», без точной подгонки, т.к. не предполагались точный работы на данной приспособе.

Со второй стороны приварены уголки для жесткой фиксации на столе.

Чтобы закрепить лезвие под нужным углом приварены уголки.

С другой стороны приварены ограничители смещения.

После того,как направляющие были зафиксированы от смещения на столе надо было из сварить в единую конструкцию. Два обломка рессор выставлены в положение для удобного поднятия приспособы и приварены.

Неподвижный нож ставится под прямым углом к подвижным ножам на фуганке. Чтобы удобно было подавать ветки неподвижный нож расположен примерно под углом 30гр от вертикали.

Зазор между неподвижным ножом и вращающимися ножами надо ставить минимальным,но, т.к. я в качестве направляющих использую рессорные листы, которые всегда можно поджать струбциной для уменьшения зазора я выставил примерно 3мм в самом узком месте (середина неподвижного лезвия).

С другой стороны от неподвижного ножа была приварена направляющая для веток, которая расположена также примерно под 30гр к вертикали и выставлен зазор в 25мм для ограничения максимального диаметра веток. По бокам приварены две пластины, собирающие всю конструкцию в жёсткую «коробочку» (спереди лезвий хорошо видна,сзади-аналогично).

Снизу направляющая имеет зазор,через который легко контролировать состояние неподвижного ножа и его зазор,по отношению к подвижным ножам.

Получилась жёсткостоящая (неподвижная) приспособа для измельчения веток и листвы. Первая проба была проведена на относительно мягкой древесине. Получилось очень неплохо.

Затем были использованы ветки от сорного дерева, которых несколько растёт на участке. Также никаких вопросов — ветки диаметром в 25мм (впритык заходят в зазор) перемалываются «на ура» . Асинхронный советский мотор на 3кВТ(380В) полностью справляется с работой.

Затрачено на изготовление приспособы примерно 3 часа. Использованы только старые рессоры и их обломки , а также 6 кусочков «уголка» и старая задвижка.

Результат моей работы — несколько десятков веток и сорных растений переработаны в «мульчу». Выставлю пост, закачу тачку на огород,высыплю в нужное место. Основной плюс такой «мульчи» — она покрывает землю дышащим ,но не преющим (как скошенная трава) слоем, который постепенно подкармливает верхний слой почвы. Кроме того почва не высыхает. После полива вода свободно проходит к почве,но испарение её сильно замедлено, ветер не может вытянуть быстро влагу с верхнего слоя почвы. Спасибо за внимание.

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Фотоинструкция: как сделать своими руками недорогой измельчитель для травы, листьев и ботвы из старой болгарки, и оцинкованного бака для воды

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

  • Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
  • Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
  • Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

  • Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
  • Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
  • Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

  • Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.
  • Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.
  • Ножи прикрутили к фланцу.
  • Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.​

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

  • Вырезать из металла диск.
  • Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т. д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

  • болгарка;
  • дрель;
  • сварочный инвертор;
  • набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015» .

  • Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
  • 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
  • Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

А чем вы пользуетесь для облегчения ручного труда?

Дополнительную информацию по этой и другим темам можно получить на FORUMHOUSE . Станьте участником самого известного портала о загородной жизни и строительстве!

Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя

Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

  • мотор;
  • рабочий вал с ножами;
  • металлическая рама;
  • приемный короб;
  • защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение. Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев. В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

Читать еще:  Приспособления для строгания досок

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

  • ножевые модели, характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
  • фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
  • универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

  • металлический вариант;
  • пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

  • бытового типа;
  • профессионального типа;
  • полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Как выбрать садовый измельчитель (видео)

Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа

Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев. Технология самостоятельного изготовления:

  • подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
  • насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
  • сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
  • организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
  • обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
  • организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.

В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

  • из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
  • на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
  • для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
  • выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
  • для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
  • сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
  • применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
  • фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

  • мотоблоком;
  • ножами от электрического рубанка;
  • шкивом и валом;
  • подшипникаи;
  • швеллером;
  • листовым металлом толщиной 3 мм;
  • болтами, гайками и шайбами;
  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • молотком;
  • набором ключей;
  • плоскогубцами;
  • дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

  • свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
  • выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
  • устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
  • свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения

В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям. Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок. С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.

На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы. Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения. Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.

В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации, но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.

Вокруг многолетников и садовых насаждений, а также на цветниках и клумбах, компостная биомасса насыпается слоем в 20-50 мм и немного перемешивается с почвой. Для улучшения состояния газонной травы достаточно насыпать сантиметровый слой.

Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)

Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.

Измельчитель веток своими руками — 3 варианта реальных механизмов

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений.

При помощи измельчителя обрезки веток можно превратить в хорошее удобрение.

Основные узлы агрегата

Разновидностей механизмов существует много и цена на модели разная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница лишь в размерах и компоновке:

  • Основу составляет металлическая несущая рама, зачастую она делается либо из уголка, либо из профильной трубы;
  • Сердце любого агрегата — энергоустановка. Здесь это электрический или бензиновый двигатель, реже используется дизель;
  • Самый важный узел — это режущая часть;
  • В зависимости от конструкции может быть передаточный механизм. Чаще он ременной, но на мощных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
  • Горловина для подачи материала;
  • Бункер для сбора щепы;
  • Защитные приспособления и кожухи.

Общая конструкция всех измельчителей похожа.

Распивать все узлы нереально, поэтому я расскажу об основных, то есть о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Главное и единственное достоинство измельчителей с двигателями внутреннего сгорания — это их автономность. Цена таких аппаратов на порядок выше, плюс эти двигатели довольно громоздкие и тяжелые. При монтаже своими руками чаще всего используется привод для мотоблока.

Мощность двигателя внутреннего сгорания для шредера должна быть не менее 6 лошадиных сил.

Шедер с двигателем внутреннего сгорания полностью автономен.

Гораздо удобней делать измельчители на основе электродвигателей. Ассортимент этого товара сейчас огромен, да и дома почти всегда найдется бесхозный двигатель. Самые мощные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травы и мелких веток, то делайте из болгарки.

Электродвигатель для домашнего измельчителя подбирается по мощности.

При выборе электродвигателя для самодельного измельчителя следует учитывать его мощность, здесь все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

  • Если на вашем участке диаметр веток не превышает 2 см, значит, смело берите двигатель на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос или болгарка вполне могут стать донорами;
  • Для молодого сада, где толщина материала до 4 см уже придется искать двигатель порядка 3–4 кВт. Здесь обычно берется циркулярка, кстати и станину также можно использовать от нее;
  • Чтобы измельчить серьезные ветки толщиной до 15 см, мощность энергоустановки должна быть не менее 6 кВт. В бытовом секторе такие машины используются редко, эта аппаратура ближе к профессиональной.
Читать еще:  Как сделать топор из дерева и камня

Виды режущих блоков

Именно от устройства режущего блока зависит диаметр веток, которые можно измельчать на шредере. В традиционных заводских агрегатах используется 3 вида конструкций.

В изготовлении считается самым простым, но измельчать на нем можно только траву и ветки до 2 см.

Сделать такой блок своими руками можно, инструкция доступная, но к нему нужен хороший шестеренчатый редуктор, а он стоит дорого, поэтому данная конструкция используется редко.

Фрезерным шредером можно измельчать только сухие ветки, в противном случае вал забивается сырыми волокнами.

Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции считаются универсальными, при должной мощности двигателя на них можно резать любую древесину.

Проблема в том, что режущую головку в домашних условиях сделать практически невозможно. Там особо прочный металл и нестандартная конфигурация.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

Двухвальный агрегат позволяет измельчать ветки диаметром до 8 см.

  1. Горловина;
  2. Несущая рама;
  3. Каркас режущего блока;
  4. Режущий вал;
  5. Передаточный вал;
  6. Передаточный ремень;
  7. Двигатель;
  8. Площадка.

Чертежи двухвального измельчителя на раме.

Двухвальный шредер — аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель — самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Чертеж дискового шредера с ременным передаточным механизмом.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

С мощным двигателем режущий диск можно крепить прямо на вал.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

Чертеж режущего узла шредера из дисковых пил.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Зубья в дисковых резаках лучше компоновать по диагонали.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный шредер — хорошее подспорье в хозяйстве.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками?

Одна из проблем, с которой сталкиваются многие садоводы – необходимость утилизации старых веток и обрезков деревьев. Но если раньше все отходы, как правило, просто вывозились за пределы дачного участка, то сегодня избавиться от объемной кучи веток допустимо и не покидая пределы сада.

Добиться этого можно, самостоятельно изготовив садовый измельчитель веток, не только сэкономив на покупке, но и приобретя нужное в хозяйстве оборудование. Этот аппарат позволяет быстро и эффективно переработать бесполезную древесину в щепки или в еще более мелкую субстанцию.

Рассмотрим изготовление простейшего электрического измельчителя веток, для начала посмотрите видео.

Ввиду того, что современное садовое оборудование стоит недешево, следует рассмотреть, как создать такой механизм самостоятельно и что понадобится для такой работы.

Принцип работы садового измельчителя

Конструкция устройства по утилизации веток довольно проста. Механизм включает в себя следующий набор основных деталей:

  • мотор, функционирующий как на электричестве, так и на горючем топливе, например, на бензине;
  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • рама из металла;
  • приемный короб, куда загружается перерабатываемый материал;
  • защитный кожух;
  • колесный механизм, с помощью которого аппарат можно беспрепятственно перемещать по участку.

Принцип функционирования измельчителя следующий:

  • посредством вращения двигатель устройства связывается с валом либо непосредственно напрямую, либо через ремень;
  • параллельно в короб приема загружаются ненужные ветки, которые тщательно измельчаются ножами;
  • впоследствии мелкую стружку, полученную в результате переработки, можно использовать в собственных целях.

Если сравнивать дробилку для веток с другими приборами, используемыми в быту, то принцип его работы в некотором роде напоминает функционирование привычной мясорубки.

Стоит отметить, что подобные конструкции эксплуатируются не только дачниками. Аппараты гораздо большего размера применяются и в промышленной сфере для переработки больших веток.

Безусловно, устройство таких механизмов является более совершенным и сложным, но общий порядок работы остается тем же: древесина измельчается до состояния мелких щепок при помощи вращения, обеспечиваемого валом с ножами.

Материалы для изготовления самодельного садового измельчителя

Для того чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, потребуется заранее запастись определенным набором деталей, необходимых для сборки:

  1. Металл листового типа, который необходим для создания приемного короба. Но многие садоводы предпочитают пользоваться и другими подручными средствами (обычным ведром, железным баком или корпусом от старого бытового прибора, к примеру, пылесоса);
  2. Двигатель. Мощность мотора напрямую влияет на размер загружаемых веток и степень их обработки. Однако здесь требуется учитывать не только параметры силы, но и источник энергии, за счет которого и будет работать аппарат. Выделяют два основных вида двигателей: бензиновый и электрический. Мощность электрического двигателя 2,2 кВт 2800 оборотов в минуту.

Механизм, работающий на горючем топливе, безусловно, обладает большей мощностью, но для дачного садоводства более правильным решением будет собрать именно электрическую дробилку;

  • Каркас для рамы можно изготовить из любых крепких труб, материал здесь особой роли не играет;
  • Ножи – один из главных элементов электрической дробилки, в нашем случае это старые использованные фрезы 180 х 60;
  • Ось, предназначенная для насадки ножей. Здесь требуется быть внимательным и подбирать основу, подходящую ножам по диаметру, иначе режущие элементы либо будут свободно передвигаться по оси, либо просто на нее не налезут. В данном варианте фрезы надеты на трубу диаметром 60 мм и приварены к ней сваркой, а внутрь трубы вставлен вал подходящего диаметра;

  • Чтобы изготовить самодельный измельчитель веток, требуется учитывать, что для монтажа потребуются и мелкие крепежные детали – гайки и шайбы, также соответствующие по размеру оси будущего измельчителя;
  • Шкив, оснащенный достаточно крепкими подшипниками и по возможности надежным ремнем для вращения вала.
  • Имея в наличии вышеуказанный список материалов, можно приступать непосредственно к сборке.

    Порядок монтажных работ

    Чтобы понять, как сделать измельчитель веток собственноручно, необходимо изучить следующий алгоритм действий.

    Для начала на оси при помощи шайб и гаек требуется закрепить ножи. Не стоит располагать режущие элементы плотно друг к другу, так как в этом случае нормального функционирования дробилки не получится.

    Связано это с тем, что при близком расположении один нож всегда будет цепляться за другой. Правильнее будет смонтировать их на оси с соблюдением небольшого промежутка, для чего можно воспользоваться любыми пластиковыми шайбами. Нетрудно догадаться, что их количество должно быть на один элемент меньше, чем количество ножей.

    После этого ось оснащается шкивом. Как уже говорилось ранее, удобству вращения поспособствует оснащение шкива двумя подшипниками диаметром 20 мм.

    Далее требуется сварить раму, на которой в дальнейшем будет закреплен электрический мотор. Двигатель следует монтировать так, чтобы во время эксплуатации его можно было без труда переместить внутри всей конструкции. Это поможет изменить степень натяжения ремня и позволит контролировать процесс измельчения веток.

    Работа с дробилкой станет удобнее, если на раме закрепить брусок, изготовленный из профильного металла. Во время измельчения ветки можно будет плотно зафиксировать, уперев их в этот брусок.

    Далее режущий блок требуется оснастить кожухом, который будет защищать ножи измельчителя.

    Дробилка для дерева практически готова. Осталось лишь прикрепить к корпусу аппарата приемный короб, предназначенный для загрузки в него требуемых для измельчения веток, и установить конструкцию на колесном механизме для удобства его передвижения. На этом устройство можно считать готовым к эксплуатации.

    Читать еще:  Мини нож своими руками

    Достоинства самодельного электрического измельчителя

    Преимуществ у модели, изготовленной своими руками, много. Это устройство способно тщательно измельчить не только древесину, но и, например, фрукты и ягоды, что особенно ценится любителями приготовить домашний джем, плодовое пюре или самодельное вино.

    При этом дробить все фрукты можно прямо с косточкой, не утруждая себя утомительной работой по их удалению. Кроме того, собранное устройство подходит и для других целей. Например, измельчитель травы работает аналогичным образом, поэтому самостоятельно смонтированный агрегат является очень функциональным.

    Помимо этого, еще одно преимущество самодельного электрического измельчителя перед заводской моделью – способность перерабатывать сравнительно крупные ветки диаметром около 10 см, с которыми купленный агрегат просто не справится, так как его корпус для этого не предназначен.

    Особенность самодельной дробилки еще и в том, что влажность измельчаемой древесины учитывать совершенно необязательно, в то время как заводские агрегаты требуют предварительной настройки степени сырости загружаемого материала.

    Обусловлено это тем, что в большинстве устройств мотор находится внизу всей конструкции, поэтому при переработке мокрых веток есть риск попадания влаги в двигатель, что неизбежно приведет в порче измельчителя.

    В собственноручно смонтированном механизме расположить мотор можно в любом месте, к примеру, на уровне ножей, тем самым обезопасив себя от потенциальной поломки.

    Нельзя не отметить и финансовую сторону эксплуатации самодельного измельчителя. Его сборка выйдет дешевле, чем приобретение готового механизма, а в случае выхода из строя какой-либо функциональной части дробилки, изготовленной своими руками, деталь всегда можно заменить недорогим аналогом, а не приобретать дорогостоящие элементы.

    Кроме того, все материалы для изготовления практически всегда есть под рукой на любом дачном участке, поэтому искать подходящие комплектующие и выбирать какие-то конкретные материалы не придется.

    Таким образом, можно с уверенностью сказать, что созданный вручную измельчитель для веток является универсальным и выгодным с точки зрения экономии устройством, способным облегчить процесс утилизации отработанной древесины, а также упростить жизнь любому садоводу.

    Если вас не устроил первоначальный вариант, или хочется дробилку мощнее, то смотрите видео: как сделать измельчитель веток своими руками используя при этом бензиновый двигатель. В этом видео подробный рассказ с обозначением размеров и нюансами установки и изготовления дробилки работающей на бензине.

    Садовый измельчитель своими руками

    Некоторые дачники считают, что шредер – лишние траты денежных средств, и без этого приспособления можно обойтись. Необходимость данного агрегата в хозяйстве очевидна. Измельченная трава быстрее перегнивает в компосте, легче воспринимается желудками маленьких домашних животных.

    Ветвь, превращенная в щепу, – отличная мульча для садовых и огородных культур. Ее можно использовать и на растопку печей. Если фабричный агрегат не по карману, можно изготовить садовый измельчитель своими руками.

    Разновидности садовых измельчителей

    Принцип работы шредера несложен и сродни кухонной мясорубке. Достаточно в приемную воронку уложить садовые отходы и включить двигатель. Мотор приводит в движение вал с режущими элементами. В результате садовод получает измельченное растение.

    Садовый измельчитель своими руками

    В продаже встречаются различные модели дробильных аппаратов. У них масса достоинств, но для некоторых покупка шредера неприемлема из-за высокой цены. Зато домашний умелец вполне может изготовить своими руками садовый измельчитель для травы и веток, используя для этого подручные материалы и двигатели машин.

    Приспособления разделяют по 3-м категориям: мощности мотора, его типу, а также варианту измельчителя.

    Что касается последнего, то рассматривают несколько видов:

    • универсальный ножевой;
    • фреза – под твердую древесину;
    • молотковый тип – под утилизацию тонких стеблей;
    • турбинный – для толстых веток;
    • валковый – перемалывает побеги кустов и деревьев;
    • лесковый триммер – измельчает мягкий мусор.

    Большинство дачников предпочитает универсальный вариант, способный измельчать как траву, так и твердые отходы.

    По типу двигателя рассматривают бензиновые и электрические. При этом у каждого из них имеются свои плюсы и минусы.

    Измельчитель из старой стиральной машинки

    Типы двигателей для шредера

    Возможность перерабатывать тот или иной мусор из сада определяется мощностью агрегата. Прежде, чем создавать самодельный чиппер (еще одно наименование измельчителя), определяются с его назначением и подбирают двигатель с подходящей мощностью.

    Типы по мощности

    Также следует обратить внимание на тип привода. Это может быть вал двигателя, на котором закреплены режущие ножи. Также используют ременной или цепной привод.

    Измельчитель травы и веток для дачи своими руками легко создать из самых неожиданных материалов.

    Наиболее простые способы – использовать ненужные бытовые приборы:

    • интересный вариант получается, если в шредере будут задействованы пылесос, работающая болгарка и ножи с газонокосилки;
    • если в негодность пришел стиральный аппарат, берут его рабочий двигатель и корпус, дополнив старой пилой, ведром и крепежными деталями;
    • сделать измельчитель можно и на основе электродрели, металлического ведра с отверстиями и табурета.

    Подобные изобретения от местных Кулибиных интересны и для небольших объемов сырья вполне подойдут. Если хочется создать более серьезный измельчитель, при этом используя несложную конструкцию, стоит рассмотреть чиппер с ременным приводом и дисковыми ножами, закрепленными на валу двигателя.

    Измельчитель на основе болгарки

    Руководство по изготовлению

    Сразу следует оговориться, что даже самая простая конструкция не получится, если дачник не владеет слесарными навыками. Придется работать не только руками, но и головой – за основу берется чертёж, его нужно уметь читать.

    Когда схема будет подобрана, занимаются заготовкой необходимых материалов и деталей. Прежде, чем собрать дачный измельчитель, все работы разделяют на этапы.

    Подбор двигателя и расчет ременной передачи

    Для выбранного типа шредера не имеет значения количество оборотов мотора – нужную скорость вращения даст сам привод. Поэтому слишком мощный двигатель брать не стоит.

    Дробилка для веток будет нормально работать и при 1500 об./мин. Оптимальный вариант для дачника – 2,5-3,5 кВт. Для мини-тракторов и мото-блоков следует выбирать двигатель мощностью в 5-6 л.с.

    Важно! Главный критерий, на который обращают внимание, – диаметры шкивов. При этом скорость вращения ножей в производительности роли особой не играет. Здесь важно прилагаемое усилие (т.е. крутящий момент).

    Пример измельчителя веток с двумя валами

    Образец расчета

    Предположительно в хозяйстве имеется двигатель на 2800 об./мин. К нему решили подключить дробилку для веток. Но оптимальным решением является количество оборотов вдвое меньше (1400). Снизить параметр можно, если диаметры валов между собой будут отличаться в 2 раза. Иными словами, у ведущего шкива размер должен составлять 100 мм, у ведомого – 200.

    Обратите внимание! Расстояние между шкивами особого значения не имеет. Хотя чересчур длинный ремень хуже натягивается, отчего падает КПД передачи.

    Подготовка материалов

    Чтобы изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками, не обязательно закупать новые материалы. Для этого вполне подойдут подручные средства.

    У хорошего хозяина в сарае всегда найдется несколько видов металлопроката, необходимых для изготовления рамы:

    • трубы профильные 40х40 мм или круглые на 32-48 мм;
    • уголки по 35 мм, сваренные коробочкой, и разнополочные одинарные с параметрами 50-63 мм;
    • швеллера №№ 6.5-10.

    Для изготовления шредера придется купить от 20 до 25 дисковых пил, что обеспечит рабочую часть шириной в 80 мм. В комплект к дискам понадобятся поставочные шайбы диаметром 20 мм.

    Пример измельчителя из дисковых пил

    Для рубильной машины берут также:

    • вал с подшипниками;
    • листовой металл в 5 мм на кожух и в 1-2 мм для бункера;
    • круг стальной (его параметры подбираются, исходя из мощности двигателя);
    • болты с гайками М12-16 (необходимы для креплений).

    Заготовив все необходимое, можно приступать к сборке агрегата.

    Изготовление рамы

    Подготовив заранее чертеж будущего устройства, для начала изготавливают раму, к которой будут крепиться узлы.

    Чтобы измельчение веток не утомляло, при сварке уголков (или труб) нужно придерживаться таких рекомендаций:

    • высота рамы подбирается под рост работника;
    • для устойчивости конструкции ее ширина должна быть не меньше 0,5 м;
    • поперечины, приваренные к стойкам, обеспечат жесткость станины;
    • для мобильности агрегата рекомендуется поставить раму на колеса и приделать ручку.

    Важно! Мотор не должен выходить за габарит рамы. Поэтому его сразу следует поместить в створ.

    Сборка измельчителя

    Чтобы устройство получилось надежным и безопасным в эксплуатации, при сборке придерживаются такого алгоритма:

    • пилы нанизывают на вал, размежевывая их шайбами, и затягивают с 2-х боков гайками;
    • смазав сепараторы подшипников, последние напрессовывают на вал, затем в наружные корпуса;
    • узел прикручивают к раме с помощью болтов в заранее заготовленные отверстия;
    • на концы вала устанавливают маховик и шкив, обеспечив надежное крепление;
    • контрнож (стальная плита) ставится вплотную к зубьям пил;
    • устанавливают главную передачу и мотор;
    • надевают ремень, максимально его натянув.

    Обратите внимание! Расположение пил относительно вала позволяет регулировать размер вылетаемой из дробилки щепы. Чем сильнее выступ режущих кромок, тем крупнее исходный материал.

    Бункер к раме следует приварить таким образом, чтобы подача веток относительно режущего инструмента осуществлялась под перпендикулярным углом.

    Преимущества самодельного варианта

    Садовый измельчитель веток своими руками позволяет значительно сэкономить семейный бюджет, исключив покупку дорогостоящего агрегата. Не придется тратиться и на наемных пильщиков – самодельное устройство удобно в эксплуатации.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector