57 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...
Затеяли ремонт? Вам сюда ⬇️

В каком случае манометры допускаются к применению

В каких случаях манометры не допускаются к применению?

1. Сумма ответов 2,3,5.

2. Если отсутствует пломба или клеймо с отметкой проверки.

3. Просрочен срок проверки.

4. Загрязнено стекло.

5. Разбито стекло.

6. Недостаточно освещен.

[1, 5.3.10]. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

71. Какова периодичность проверки манометров с их опломбированием или клеймением?

Не реже одного раза в:

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.

72. Какова периодичность проверки рабочих манометров владельцем сосуда с помощью контрольного манометра?

Не реже одного раза в:

[1, 5.3.11].Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

73. Какие приборы устанавливаются на сосудах в качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого значения в них?

1. Пружинные предохранительные клапаны.

2. Обратные клапаны.

3. Тепловые реле.

4. Редуцирующие устройства.

5. Регуляторы расхода.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства* (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

* Далее по тексту — ИПУ, ГПК, ИПК

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства ¾ МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

74. На каких сосуда не допускается установка рычажно-грузовых предохранительных клапанов?

3. Низкого давления.

4. Высокого давления.

5. Большого объема.

[1, 5.5.2]. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

75. На каких условиях установка на сосуде предохранительного клапана и манометра не обязательна?

1. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника.

2. Когда на подводящем трубопроводе от источника давления установлена запорная арматура.

3. На подводящем трубопроводе от источника давления установлен обратный клапан.

4. Если сосуд работает под давлением взрывоопасных или пожароопасных сред.

5. Если на подводящем трубопроводе от источника давления установлен регулятор расхода.

[1, 5.5.5]. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

76. Какое устройство необходимо установить на подводящем трубопровода сосуда, рассчитанного на давление меньше на давления питающего его источника?

2. Отсекающий клапан.

3. Автоматическое редуцирующее устройство.

4. Соленоидный электромагнитный клапан.

5. Обратный клапан.

[1, 5.5.6]. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

77. Чем можно заменить автоматическое редуцирующее устройство, если оно в следствии физических свойств рабочей среды не может надежно работать?

3. Регулятором расхода.

5. Предохранительным клапаном.

[1, 5.5.8]. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

78. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 0,3 МПа (3кгс/см 2 )?

1. 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

2. 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

[1, 5.5.9].Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

79. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 5 МПа (50кгс/см 2 )?

1. 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

4. 0, 5 МПа (5,0 кгс/см 2 ).

5. 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

[1, 5.5.9].Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более, чем на 15% для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2 ).

80. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 10 МПа (100 кгс/см 2 )?

1. 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

2. 0, 5 МПа (5,0 кгс/см 2 ).

5. 15 МПа (150 кгс/см 2 ).

[1, 5.5.9].Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более, чем на 10% для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ).

81. На какую величину допускается превышение давления в сосуде приработающих предохранительных клапанах?

1. Не нормируется.

2. Не более 25% Рраб.

3. Согласно расчету.

5. Согласно рекомендаций специализированной организации.

[1, 5.5.9]. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

82. В соответствии с какими нормативными документами определяется пропускная способность предохранительного клапана?

1. В соответствии с ГОСТ 12.2.085.

2. Согласно проекту.

3. На основании заключения специализированной научно-исследовательской организауии.

4. По технологическим нормам изготовителя сосуда.

5. По требованиям организации-владельца сосуда.

5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ГОСТ 12.2.085.

83. Что не входит в комплект поставки предохранительного устройства изготовителем?

2. Инструкция по эксплуатации.

3. Запасные детали.

4. Инструкция по монтажу и ремонту.

5. Сумма ответов 3, 4.

[1, 5.5.11]. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

84. Какова должна быть площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) при установке на нем нескольких предохранительных клапанов?

1. Не нормируется.

2. Не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов.

3. Нет правильного ответа.

4. Согласно проекту.

5. По заключению специализированной научно-исследовательской организации.

[1, 5.5.12]. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

85. Где не допускается устанавливать запорную арматуру?

1. На подводящем трубопроводе сосуда.

2. Между сосудом и предохранительным клапаном.

3. На продувочном трубопроводе.

4. На трубопроводе удаления воздуха при гидравлическом испытании сосуда.

5. На отводящем трубопроводе от сосуда.

[1, 5.5.14]. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

[1, 5.5.16].Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

86. В каких случаях устанавливаются мембранные предохранительные устройства?

1. При отсутствии манометра.

2. При низком давлении в сосудах.

3. Вместо импульсного предохранительного устройства.

4. При отсутствии указателя отсутствия жидкости.

5. Вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях рабочей конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин.

[1, 5.5.17]. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Какие требования предъявляются к манометрам

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

  • 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см);
  • 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

  • отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
  • просрочен срок поверки;
  • стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
  • разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка постановкой на «О» оператором ежесменно.

Какие требования предъявляются к манометрам?

Какие требования предъявляются к манометрам?

П. 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4 Правилам по сосудам.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 – при рабочем давлении до 25 кг/см 2 ; 1,5 – при рабочее давлении сосуда свыше 25 кг/см 2 . Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометр металлическую пластину окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометрами класса точности не ниже 2,5. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы, манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешённому рабочему давлению в сосуде.

Читать еще:  Неорганические полимеры молекулярной структуры примеры

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу: при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 5 м от уровня площадки обслуживания не разрешается. Показания рабочего манометра не реже одного раза в шесть месяцев должны сравниваться с показаниями контрольного. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев: кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным манометром.

Манометр нельзя применять, если:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) истек срок его проверки:

в) разбито стекло:

г) стрелка при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы.

Требования безопасности при работе с АДП.

1. К работе с применением АДП допускаются лица, не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, имеющие профессиональные знания и прошедшие курсовое или индивидуальное обучение, инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний по охране труда.

2. При работе агрегата на скважине он должен быть установлен от неё не ближе 25 м с подветренной стороны от неё. До начала оператор, обслуживающий агрегат, должен проверить и убедиться в исправном состоянии всех его узлов и систем, наличии кожухов и ограждений безопасности.

3. Во время работы агрегата запрещается нахождение посторонних людей на агрегате и в зоне его работы.

4. Перед работой агрегата на скважине все высоконапорные трубопроводы должны быть опрессованы насосом ПТ-2-4/250 агрегата на полуторократное давление от ожидаемого максимального в процессе работы, но не свыше 160кг атм.

5. Во время работы агрегата запрещается производить какие-либо ремонтные работы на агрегате или крепить обвязку устья скважины и трубопроводов. Во время работы агрегат не должен оставляться без надзора.

6. В темное время для освещения пользоваться фарой агрегата или другим освещением. Запрещается пользоваться открытым огнем для освещения, осмотра и прогрева агрегата.

7. Все ремонтные работы, связанные с устранением неисправностей, должны проводиться на остановленном агрегате.

8. При этом двигатель агрегата должен быть заглушен, давление в трубопроводах должно быть стравлено. На агрегате должны быть вывешены предупредительные таблички.

9. При обвязке агрегата со скважиной для подтяжки резьбовых соединений трубопроводов должен применяться инструмент, не дающий искр при ударе.

10. Перед разборкой трубопроводов обязательно сбрасывать давление в них.

11. Категорически запрещается курить на агрегатах или в зоне его работы.

12. Постоянно проверять состояние цепочки для отвода статического электричества. Во время движения агрегата цепочка должна касаться земли.

13. Во время работы агрегата запрещается:

· Чистить и смазывать движущиеся части вручную или при помощи предназначенных для этого приспособлений;

· Снимать ограждения или отдельные их части;

· Тормозить движущиеся части механизмов подкладыванием каких-либо предметов, а также непосредственно руками и ногами;

· Направлять, надевать, сбрасывать, натягивать или ослаблять ременные передачи агрегата;

· Работать при обнаружении течи нефти или топлива через неплотности соединений.

Требования безопасности при эксплуатации ШГН.

3.19. Перед проверкой технического состояния скважины оператор по добыче должен:

отключить станок-качалку в порядке, указанном в технологическом регламенте;

на пусковом устройстве вывесить аншлаг «Не включать – работают люди».

3.20. При набивке уплотнителя устьевого сальника крышка его должна удерживаться на полированном штоке специальным зажимом.

3.21. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и верхней плоскостью грундбуксы должно быть не менее 20 см.

3.22. Устанавливать балансир в требуемое положение следует только при помощи электродвигателя и тормоза станка-качалки. Противовес станка-качалки может устанавливаться на балансире только после соединения балансира с кривошипно-шатунным механизмом и сальниковым штоком.

3.23. Канатную подвеску балансира станка-качалки необходимо снимать и надевать с помощью специального приспособления и только с пола или с лестниц-площадок.

3.24. Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка не заторможен, заграждения установлены, на движущихся частях нет посторонних предметов и в опасной зоне нет людей.

3.25. Во время работы станка-качалки запрещается:

производить ремонт, чистку, смазку или крепление каких-либо узлов;

снимать ограждения или их части;

тормозить движущиеся части механизмов подкладыванием труб и других предметов, а также непосредственно руками или ногами;

находиться под балансиром станка-качалки.

3.26. Включать и отключать электродвигатель станка-качалки следует в диэлектрических перчатках и стоя на изолирующей подставке.

Дата добавления: 2019-01-14 ; просмотров: 977 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Какие требования предъявляются к манометрам

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

  • 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см);
  • 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

  • отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
  • просрочен срок поверки;
  • стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
  • разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка постановкой на «О» оператором ежесменно.

Какие требования предъявляются к манометрам?

Какие требования предъявляются к манометрам?

П. 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4 Правилам по сосудам.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 – при рабочем давлении до 25 кг/см 2 ; 1,5 – при рабочее давлении сосуда свыше 25 кг/см 2 . Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометр металлическую пластину окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометрами класса точности не ниже 2,5. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы, манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешённому рабочему давлению в сосуде.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу: при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 5 м от уровня площадки обслуживания не разрешается. Показания рабочего манометра не реже одного раза в шесть месяцев должны сравниваться с показаниями контрольного. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев: кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным манометром.

Манометр нельзя применять, если:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) истек срок его проверки:

в) разбито стекло:

г) стрелка при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы.

Требования безопасности при работе с АДП.

1. К работе с применением АДП допускаются лица, не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, имеющие профессиональные знания и прошедшие курсовое или индивидуальное обучение, инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний по охране труда.

2. При работе агрегата на скважине он должен быть установлен от неё не ближе 25 м с подветренной стороны от неё. До начала оператор, обслуживающий агрегат, должен проверить и убедиться в исправном состоянии всех его узлов и систем, наличии кожухов и ограждений безопасности.

3. Во время работы агрегата запрещается нахождение посторонних людей на агрегате и в зоне его работы.

4. Перед работой агрегата на скважине все высоконапорные трубопроводы должны быть опрессованы насосом ПТ-2-4/250 агрегата на полуторократное давление от ожидаемого максимального в процессе работы, но не свыше 160кг атм.

5. Во время работы агрегата запрещается производить какие-либо ремонтные работы на агрегате или крепить обвязку устья скважины и трубопроводов. Во время работы агрегат не должен оставляться без надзора.

6. В темное время для освещения пользоваться фарой агрегата или другим освещением. Запрещается пользоваться открытым огнем для освещения, осмотра и прогрева агрегата.

7. Все ремонтные работы, связанные с устранением неисправностей, должны проводиться на остановленном агрегате.

8. При этом двигатель агрегата должен быть заглушен, давление в трубопроводах должно быть стравлено. На агрегате должны быть вывешены предупредительные таблички.

9. При обвязке агрегата со скважиной для подтяжки резьбовых соединений трубопроводов должен применяться инструмент, не дающий искр при ударе.

10. Перед разборкой трубопроводов обязательно сбрасывать давление в них.

11. Категорически запрещается курить на агрегатах или в зоне его работы.

12. Постоянно проверять состояние цепочки для отвода статического электричества. Во время движения агрегата цепочка должна касаться земли.

13. Во время работы агрегата запрещается:

· Чистить и смазывать движущиеся части вручную или при помощи предназначенных для этого приспособлений;

· Снимать ограждения или отдельные их части;

· Тормозить движущиеся части механизмов подкладыванием каких-либо предметов, а также непосредственно руками и ногами;

· Направлять, надевать, сбрасывать, натягивать или ослаблять ременные передачи агрегата;

· Работать при обнаружении течи нефти или топлива через неплотности соединений.

Требования безопасности при эксплуатации ШГН.

3.19. Перед проверкой технического состояния скважины оператор по добыче должен:

отключить станок-качалку в порядке, указанном в технологическом регламенте;

Читать еще:  Как выглядит нивелир фото

на пусковом устройстве вывесить аншлаг «Не включать – работают люди».

3.20. При набивке уплотнителя устьевого сальника крышка его должна удерживаться на полированном штоке специальным зажимом.

3.21. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и верхней плоскостью грундбуксы должно быть не менее 20 см.

3.22. Устанавливать балансир в требуемое положение следует только при помощи электродвигателя и тормоза станка-качалки. Противовес станка-качалки может устанавливаться на балансире только после соединения балансира с кривошипно-шатунным механизмом и сальниковым штоком.

3.23. Канатную подвеску балансира станка-качалки необходимо снимать и надевать с помощью специального приспособления и только с пола или с лестниц-площадок.

3.24. Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка не заторможен, заграждения установлены, на движущихся частях нет посторонних предметов и в опасной зоне нет людей.

3.25. Во время работы станка-качалки запрещается:

производить ремонт, чистку, смазку или крепление каких-либо узлов;

снимать ограждения или их части;

тормозить движущиеся части механизмов подкладыванием труб и других предметов, а также непосредственно руками или ногами;

находиться под балансиром станка-качалки.

3.26. Включать и отключать электродвигатель станка-качалки следует в диэлектрических перчатках и стоя на изолирующей подставке.

Дата добавления: 2019-01-14 ; просмотров: 977 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

БИЛЕТ № 1;

1. Какую ответственность несут рабочие виновные в нарушении выполнения требований инструкций и Правил промышленной безопасности?

Дисциплинарную, административную, уголовную.

2. Какая арматура устанавливается на сосудах?

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуда, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

1. запорной и запорно-регулирующей арматурой;

Запорная и запорно – регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа; направление потока среды; марку материала корпуса. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрытии арматуры.

2. приборами для измерения давления(манометры);

3. предохранительными устройствами;

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; рычажно – грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсивного клапана (ИПК) прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ). Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее более чем на:

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Предохранительный клапан должен быть опломбирован и иметь табличку, на которой указывается: место установки (номер цеха) технологический индекс аппарата, установочное давление, рабочее давление. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь необходимую пропускную способность. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

4. указателями уровня жидкости;

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

5. приборами для измерения температуры.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

3. Действие персонала при аварии или несчастном случае.

Аварийная остановка сосудов.

1) Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом;

2) При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок.

4) При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) При снижении уровня жидкости ниже допустимого сосудов с огневым обогревом;

6) При выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) При неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки и последующего ввода его в работу указывается в инструкции. (ПЛА- план ликвидации аварий, технологическом регламенте)

1. Вывести из работы сосуд;

2. Стравить давление до атмосферного;

3. Сообщить руководству;

4. Сделать запись в сменном журнале о причинах аварийной остановки и время остановки.

4. Приборы для измерения давления и какие требования предъявляются к манометрам.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия.

Требования к установке:

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров устанавливаемых на высоте до 2 м. от уровня площадки должен быть не менее 100 мм., от 2 до 3м – не менее 160мм. Установка на высоте более 3 м. от уровня площадки запрещена. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющие его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

  1. 2,5 – при рабочем давлении, сосуда до 2,5 МПа.
  2. 1,5 – при рабочем давлении, сосуда свыше 2,5 МПа.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

В каких случаях манометр не допускается к применению:

1) Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки

2) Просрочен срок поверки

3) Стрелка при его отключении не возвращается к 0

4) Разбито стекло или имеются повреждения на корпусе.

Требования к манометрам:

1) Класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа; 1,5 при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа.

2) Шкала: чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

3) Красная черта (указатель) указывающая предельное рабочее давление в сосуде.

4) Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев.

Проверка манометров: поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов, в инструкции утвержденной руководством организации – владельцем сосуда.

5. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

Указатели уровня (межфазные)

Требования к ним: устанавливается при необходимости контроля уровня жидкости в сосудах. Указатели уровня должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. Конструкция, количество и места установки, определяется разработчиком проекта сосуда. На указателе уровня должны быть допустимые верхний и нижний уровни, которые устанавливаются разработчиками проекта. Высота прозрачного уровня жидкости: не менее чем на 25мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимого уровней жидкостей. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда. При применении в качестве прозрачного элемента стекла или слюды должно быть предусмотрено защитное устройство при разрыве для предохранения обслуживающего персонала.

В каком случае манометры допускаются к применению

1. Механические повреждения;

2. При отключении манометра стрелка не возвращается на 0;

3. Истёк строк поверки;

4. Отсутствие пломбы.

Подготовка парового и водогрейного котла к розжигу.

Перед розжигом котла оператор обязан проверить:

  1. распоряжения начальника котельной о розжиге котла, где должно быть указано время розжига, температура воды, которой должен заполняться котёл, а также продолжительность розжига;
  2. исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
  3. исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососа и вентилятора, а также наличие естественной тяги;
  4. исправность оборудования для сжигания газообразного (жидкого) топлива;
  5. заполнения котла водой до отметки нижнего рабочего уровня, а при наличии водяного экономайзера заполнить и его водой. Заполнение производить, выпуская воздух через воздушники;
  6. поддержание уровня воды в котле, наличие пропусков её через лючки, фланцы и арматуру;
  7. отсутствие заглушек до и после предохранительных клапанов на паро-, мазуто- и газопроводах, на питательной, спускной и продувочных линиях;
  8. отсутствие в топке и газоходах людей или инородных тел;
  9. наличие необходимого давления топлива для работы газовых горелок или мазутных форсунок;

До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов котла, который работает на газообразном топливе, убедится в том, что ротор не касается корпуса дымососа, для чего ротор прокручивают вручную. Включение дымососа во взрывобезопасном исполнении допускается лишь после вентиляции котла естественной тягой и проверки исправности дымососа.

Перед розжигом котла, который работает на газообразном топливе, необходимо:

1. проверить исправность газопровода и установленной на нем арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные свечи – открыта);

2. продуть газопровод через продувочную свечу, постепенно открывая задвижку на отводном газопроводе к котлу, после продувки свечу закрыть;

3. убедится в отсутствии утечки газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путём обмыливания их;

. проверить 4по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;

Перед розжигом котла, работающего на жидком топливе, температуру топлива привести к температуре, установленной инструкцией.

Паровую линию к форсункам необходимо прогреть.

3. Назначение, устройство и принцип работы автоматики безопасности котла.

Действие автоматики безопасности должно приводить к отключению подачи газа к

горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допустимых значений. Учитывая, что аварийные режимы возникают чаще всего из-за неправильных действий обслуживающего персонала при пуске котла, в схему автоматики безопасности в качестве составной части включается дистанционный и автоматический розжиг, в процессе которого должны быть обеспечены:

— контроль за правильным выполнением предпусковых машин;

— заполнение котла водой;

— контроль за нормальным состоянием параметров при пуске;

Читать еще:  Основные физические и механические свойства металлов

— дистанционный розжиг запальника со щита управления.

Для паровых котлов независимо от давления пара и производительности должны быть установлены устройства, которые автоматически отключает подачу газа к горелкам при:

— повышение или понижении давления газа перед горелками;

— понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

— понижении разрежения в топке;

— погасании факела горелок;

— повышении давления пара сверх рабочего;

— повышении или понижении уровня воды в барабане котла за допустимые пределы;

— неисправности звеньев защиты, включая исчезновение напряжения (кроме котельных 1 категории по электроснабжению).

Для водогрейных котлов с температурой воды более 115 ° С при:

— повышении или понижении давления газа перед горелками;

— понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

— понижении разрежения в топке;

— погасании факела горелок;

— повышении температуры воды на выходе из котла;

— уменьшении расхода воды через котёл;

— неисправности звеньев защиты, включая исчезновения напряжения.

Для водогрейных котлов с температурой с температурой воды 115 ° С и ниже при:

— повышении или понижении давления газа перед горелками;

— понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

— понижении разрежении в топке;

— погасании факела горелок;

— повышении температуры воды на выходе из котла;

— неисправности звеньев защиты, включая исчезновение напряжения.

Реализация схем автоматики безопасности, либо с помощью отдельных автоматических устройств в необходимом наборе.

Датчики автоматики безопасности должны быть автономные, независимые один от другого и от системы регулирования, должны иметь свои устройства отбора импульсов и замыкаться на отдельную схему.

Включение в состав автоматики безопасности дистанционного и автоматического розжига определяет особые требования к таким характерным только для этих схем приборам и устройствам, как приборы контроля наличия пламени и отсечные устройства с электромагнитным приводом.

В схемах защиты пуска котлов, работающих на газе, подлежат реализации следующие требования:

— задержка выдачи сигнала “Остановка” по параметрам, для которых характерна пульсация и для датчиков с возможным неправильным сигналом из-за вибрации (по факелу, разрежению, напору воздуха, при использовании приборов ДКМ, ТПГ — СК). Задержка допускается в зависимости от мощности горелки в границах 2-5с;

— в рабочем состоянии все элементы схемы должны находиться под напряжением;

— давление газа и факел основных горелок на время розжига блокируются, остальные параметры задействованы на защиту;

— должно быть обеспечено выявление и запоминание причины останова котла;

— должна быть предусмотрена возможность проверки работоспособности схемы по всем параметрам без останова котла;

— при срабатывании датчика понижения давления газа должна быть исключена на запальник;

— должна быть обеспечена до розжига автоматическая вентиляция топки;

— в котлах с несколькими запальниками схемой должно быть обеспечено поочередное и независимое включение горелки от своего запальника.

4. Виды потерь тепла в котельной установке. Определение КПД котла.

Самопроизвольный процесс переноса теплоты в пространстве возникает под действием разности температур и направлен в сторону уменьшения температуры. Закономерности переноса теплоты количественные характеристики этого процесса являются предметом исследования теории способа теплообмена.

Существует три способа теплообмена:

Излучение – теплообмен между телами, находящимися на расстоянии друг от друга, посредством лучистой энергии, носителями который являются электромагнитные волны.

Конвекция – перенос теплоты перемещением и перемешиванием частиц, имеющих разную температуру, между собой.

Теплопроводность – перенос теплоты внутри тепла от более нагретых частиц к менее нагретым.

5. Средства и методы тушения пожара и правила пользования ими.

Ответвенность за состояние пожарной безопасности на объекте, за обеспеченностью первичными средствами пожаротушения. За соблюдением действующих противопожарных норм и правил, а также устранение замечаний и предписаний Госпожнадхора, несут руководители объектов, на которых данная обязанность возлагается приказом по предприятию.

В каждом помещении и на каждом рабочем месте, на видном месте, должна быть табличка с указанием фамилии, инициалов и должности лица, ответственного за противопожарное состояние, а также инструкция по пожарной безопасности на данном объекте.

На каждой инструкции, вывешенной на объекте, на пожарных щитах и шкафах, на рабочих местах около средств связи должны быть указаны номера телефонов и порядок вызова пожарной охраны.

Огнетушитель – переносное, передвижное или стационарное устройство с ручным способом приведения в действия и предназначенное для тушения очага возгорания человеком за счёт выпускаемого запасённого огнетушащего вещества.

Огнетушитель переносной воздушно-пенный ОВП –5(з);

Предназначен для тушения пожаров твёрдых и жидких горючих веществ.

Непригодные для тушения пожаров газоопасных веществ, металлов и металлоорганических веществ, электроустановок, находящихся под напряжением.

Огнетушители переносные порошковые ОП-5(б), ОП-5(з);

Предназначен для тушения пожаров металлов металлоорганических веществ (алюминий, магний, их сплавы). Порошковые огнетушители являются изделием многоразового использования, готовыми к применению после их перезарядки.

Устройство огнетушителя ОП5-(з):

  1. герметичный корпус, наполненный порошком;
  2. индикатор давления;
  3. запорно-пусковое устройство;
  4. рукоятка4
  5. рычаг;
  6. пломба;
  7. шланг.

Огнетушители переносные газовые углекислотные ОУ-5.

Предназначен для тушения различных веществ, горения которых не может происходить без доступа воздуха, на транспорте, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. перезарядка и ремонт огнетушителей должны производится в специализированных организациях на зарядных станциях. Баллон огнетушителя должен пройти переосвидетельствование через 5 лет после изготовления огнетушителя.

При применении углекислотного огнетушителя необходимо браться за деревянную рукоятку, имеющуюся возле раструба. Браться руками за раструб ЗАПРЕЩАЕТСЯ во избежании обморожения рук, т.к. температура выходящей массы около минус 70°С. Не подносить огнетушитель ближе 1 метра к горящей электроустановке под напряжением.

ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕТУШИТЕЛЯ:

  1. взять огнетушитель и поднести к очагу возгорания;
  2. сорвать пломбу и выдернуть чеку;
  3. взять огнетушитель одной рукой за рукоятку, а другой за шланг;

4. подойти с наветренной стороны как можно ближе к горящему оборудованию

Направить раструб на очаг возгорания и, нажав на рычаг пускового устройства, привести огнетушитель в действие. Тушить надо от ближнего края пламени, постепенно накрывая всю зону горения.

5. По окончании тушения, не прикасаясь к раструб, убрать использованные огнетушители в отдельное место для хранения огнетушителей.

При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо учитывать возможность образования высокой запылённости и снижения видимости очага пожара.

Установка манометра: правила и требования

Рабочее давление в любой трубопроводной системе или емкости, требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Для выполнения измерения давления применяют измерительный прибор под названием манометр. С его помощью получают информацию о состоянии технологической системы. Эти измерительные датчики выпускают в двух исполнениях, для измерения высокого и низкого давления. Кроме того, необходимо учесть и то, что по трубопроводным системам может передаваться различная рабочая среда, например, холодная вода, под давлением 2-4 атм. или перегретый пар с рабочей температурой более 130 градусов. Такое положение вещей привело к тому, что на практике применяют разные способы установки манометров в трубопроводные системы или емкости.

Для того, что бы он эффективно выполнял свои функции, он должен быть правильно установлен, какие способы установки существуют, рассмотрим это ниже.

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

  • прямой;
  • с использованием трехходового крана;
  • с применением импульсной трубки.

Способ установки прямым путем

Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.

Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.

Способ установки на трехходовой кран

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Кроме названных способов монтажа, используют и такой, как монтаж с использованием импульсной трубки. Она необходима для защиты механизма измерительного прибора от перепадов напора.

Для установки измерительного прибора таким способом имеет смысл сначала установить адаптер, затем трубку, трехходовой кран и только после этого можно будет устанавливать сам датчик.

Импульсная трубка используется тогда, когда рабочая среда, например пар, обладает рабочей температурой, превышающей нормативы замеряемых характеристик. Наличие трубки предотвращает контакт между рабочей средой и измерителем напора.

Правила установки и съема

Для обеспечения стабильной работы манометра и снижения риска его поломки соблюдают определенные правила:

  1. Монтаж манометров, должен быть выполнен таким образом, что бы было довольно просто снять результаты измерений, выполнять регламентное обслуживание и ремонт.
  2. Правила определяют ряд условий, которые определяют предельные размеры расстояний между измерительным прибором и стенами помещения, в котором этот прибор установлен.
  3. Если манометр монтируют на высоте от 2 до 3 метров, размер диаметра корпуса должен быть не меньше чем 160 мм. На высоту более чем три метра манометры устанавливать недопустимо. Это определено в требованиях нормативной документации.
  4. Для выполнения, предписанных в нормативной документации проверки измерительных приборов и оборудования при использовании приборов в монтажную конструкцию должен быть установлен трехходовой кран. Место его установки должно находиться между манометром и трубой (сосудом).
  5. При монтаже в условиях, когда возможно влияние на него сторонних внешних факторов, например, осадки или высокая температура, то необходимо обеспечить его дополнительную защиту. Для этого используют так называемые буферные элементы, сифоны и другие изделия. Эффективность работы смонтированного измерительного оборудования зависит насколько качественно закрыто от внешнего воздействия.
  6. Для предотвращения замерзания мерительного прибора, их обеспечивают тепловой изоляцией.
  7. При подключении необходимо стравить попавший внутрь системы газ. Для этого, чуть-чуть не докручивают фиксационную гайку на штуцере.
  8. Манометры, не прошедшие поверку и не имеющие на корпусе пломбы или соответствующей печати к использованию для работы в сетях не должны допускаться. Если сроки поверки истекли, или в процессе эксплуатации выяснилось, что работа отличается от штатной, то он должен быть снят и отправлен на диагностику и ремонт. На корпусе измерителя отмечено появление повреждений, или на стекле появилась трещина, то такой прибор не может эксплуатироваться и должен быть утилизирован.
  9. Поврежденные датчики демонтируют и передают в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ. Если такой манометр не подлежит восстановлению, то его утилизируют.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector