Расчетное сопротивление стали 245

Сталь марки С245 — расшифровка и характеристики

В производстве металлоконструкций — сталь С245 относится к низкоуглеродистым маркам, применяемая для строительных конструкций.

Химический состав

Сталь состоит из приблизительно:

98 % железа,
0,2 % углерода,
0,65 % марганца,
от 0,05 до 0,015 % кремния,
до 0,3 % хрома, никеля и меди вместе взятых.

Допускается наличие до 0,05 % серы, 0,04 % фосфора и 0,08% мышьяка.

Расшифровка стали С245

В обозначении стали буква С означает «строительная, цифры 245 – предел текучести (Т) в мегапаскалях (МПа). В более привычных единицах σ_Т=24,5 кг/кв. мм.

Из других параметров, характеризующих механические свойства стали отметим предел прочности при растяжении в=370 МПа (37 кг/кв. мм).

Свариваемость

Для оценки свариваемости используют критерий эквивалента углерода, рассчитываемого по формуле

Сэ=С+Г/6+Х/5+(Н+Д)/15, где С, Г, Х, Н, Д – количество углерода, марганца, хрома, никеля и меди в процентах в составе стали или сплава.

Для С245 эквивалентный углерод ниже 0,25 %, что означает хорошую свариваемость. Сварной шов не склонен к образованию горячих и холодных трещин. Детали можно сваривать любыми способами без проведения дополнительных мероприятий – предварительного подогрева, проковки околошовной зоны и т. д.

Пластичность

Пластические качества, т. е. способность к деформации в холодном состоянии без признаков разрушения, характеризуется относительным удлинением образца при разрыве и размером площадки текучести.

Сталь С245 имеет показатель относительного удлинения при разрыве, т. е. удлинение образца по отношению к начальному размеру после разрушения, 25 %.

Протяженность площадки текучести, т. е. изменение относительного удлинения, при котором не меняется напряжение, составляет не менее 2,5%.

Это говорит о возможности гибки и штамповки тонких листов стали. Для толстых во избежание появления трещин следует применять местный нагрев.

Чтобы понять различие в деформационной способности тонких и толстых листов, следует обратиться к курсу сопротивления материалов. При сгибе листа разница в изменении размеров наружной и внутренней стороны будет тем больше, чем больше толщина. Значит, у толстого листа относительная деформация будет больше и вероятность разрушения – появления трещин – выше.

С повышением температуры предел текучести металла снижается, а площадка текучести увеличивается. Поэтому для деформации стального листа большой толщины его необходимо нагреть или увеличить радиус сгиба.

Коррозионная стойкость

Легирующие компоненты – кремний, медь и др. – несколько повышают коррозионную стойкость сталей.

С245 обладает средней стойкостью к окислению. Её достаточно для межоперационного хранения заготовок, а также для эксплуатации внутри сухих помещений без дополнительной защиты. В остальных случаях следует наносить лакокрасочные покрытия соответствующие условиям эксплуатации конструкции.

Аналоги

По ГОСТ 27772-88, марке С245 соответствуют стали:

Ст3пс5 и Ст3сп5 по ГОСТ 380 и ГОСТ 535 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
ВСт3пс6 по ГОСТ 380-71 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
ВСт3пс6-1 по ТУ 14-1-3023–80 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
18пс по ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
E235-B, E235-C, Fe 360-B и Fe 360-C по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Применение

Марка С245 используется для изготовления листового и фасонного проката – равнополочные и неравнополочные уголки, швеллеры, тавры, двутавры. Прокат применяется в производстве металлоконструкций различного назначения. Благодаря хорошей свариваемости в их производстве широко используются сварные соединения.

Особо ответственные конструкции, работающие в условиях постоянных повышенных вибрационных нагрузок обязательны соединения заклёпками или иными способами, препятствующими распространению возможных трещин.

В качестве аналогов стали марки С245 можно назвать сталь Ст.3пс, сталь Ст.3сп, близкие по механическим свойствам и химическому составу. Следует отметить, что обязательным требованием является полное и или частичное окончание раскисления сталей до процесса разливки в изложницы. Об этом говорят буквы пс и сп в обозначении марок.

Заключение

Низколегированная конструкционная сталь С245 обладает свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к металлоконструкциям общего применения.

Она хорошо сваривается всеми видами сварки без дополнительных мероприятий, снижающих красно- и синеломкость.

Сталь обладает средней коррозионной стойкостью. Это требует использования защитных лакокрасочных покрытий металлоконструкций, изготовленных из описанных сталей, эксплуатируемых на открытом воздухе.

Как найти расчетное сопротивление сдвигу Rs для двутавра

Конструкции зданий и сооружений

Вообще-то там написано «Расчетные сопротивления ПРОКАТА, гнутых профилей и труб. »
а в самой таблице 1* в шапке — «Расчетные сопротивления ПРОКАТА и труб»
Может у тебя СНиП какого древнего года?
Вышел уже и СП16.13330.2011

Сообщение от TipaVoffka:
Вообще формула расчетного сопротивления из СНиПа выглядит так: Rs = 0,58 Ryn / γm

Формула действительно выглядит так:
Rs = 0,58 Ryn / γm
но:
Ry=Ryn / γm
следовательно:
Rs = 0,58 Ry

Сообщение от TipaVoffka:
Не хочу показаться дотошным, но нельзя ли ссылочку на литературку, где это можно уточнить.

Все в том же СНиПе или СП.
На примере СП 16.13330.2011
Таблица 2:
— первая строчка:
Растяжение, сжатие изгиб по пределу текучести Ry=Ryn / γm
— третья строчка:
Сдвиг Rs = 0,58 Ryn / γm
теперь посмотри что такое Ryn / γm в первой строчке. Это — Ry. Отсюда Rs = 0,58 Ry

В СНиПе тоже самое, только там это таблица 1*

Сообщение от TipaVoffka:
Точно, не обатил внимания:-). А правильно ли я понимаю, у стали С245 предел текучести Ryn=245 МПа (24,5 кН/см2), а расчетное сопротивление Ry=245/1,025=239 МПа = 23,9 кН/см2 (γm=1,025 из табл. 2 СНиП II-23-81). У меня есть пример расчета и там Ry=240 МПа (24 кН/см2): это просто округлили до 240 МПа (24 кН/см2) или я неправильно считаю? В примере также есть момент: Rs*γc=12.97, а должно было получиться Rs*γc=12,53 при Rs=0.58*24 и γc=0,9. Получается, ошибся тот, кто считал пример или я.

Неправильно. СП 16.13330.2011 открывал? Читал?
Похоже до конца не дочитал.
Ry зависит еще от толщины проката.
Смотри готовые цифры указанные в таблице В.5 в СП 16.13330.2011, там уже все поделено на коэффициенты и выданы готовые цифры Ry в зависимости от марки стали и толщины проката.

Если пользуешься СНиП II-23-81* — там это Таблица 51*

Сообщение от TipaVoffka:
. В случае с двутавром выбирать наименьшую толщину его частей.

нету такой надписи. Может весия СНиПа у вас какая древняя.

За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки

Сообщение от TipaVoffka:
. у двутавра — 2 полки равной толщины и стенка, которая, в моем случае, меньше толщены полок. Мне выбирать стенку или полку?

За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки

Сообщение от TipaVoffka:
. наименьшую толщину его частей. это мой вопрос. Мне выбирать стенку или полку?

1. Уже два три раза сказали, что нужно полку. И Вы сами нашли указание в норме.
2. Ваш вопрос имеет право возникать. Почему именно полки? Сечение при работе конструкции редко когда напрягается равномерно, да и характеристики материала неравномерны по сечению, поэтому конечно резонно проверять по характеристикам материала в конкретной точке сечения. Но кто Вам даст характеристику по точкам?
3. При изгибе от момента наиболее напряженными оказываются крайние фибры. При нормальной ориентации двутавра — это внешняя грань полки. От поперечных сил наиболее напрягается стенка, но чтобы именно сдвиг определял сечение, это еще нужно ситуацию (конструкцию) найти: например, очень короткая жесткая балка.
4. Кроме того, простая логика подсказывает, что если тонкий прокат прочнее, чем толстый, то полка, как более толстая «часть», как Вы выражаетесь, оказывается менее прочной.
Offtop: Тонкий прокат прочнее потому, что при прокате более многократней подвергается механическому упрочнению — упорядочивается структура. Правда, эта зависимость неодинаково радостная по направлениям проката.
5. Поэтому видимо запись в норме о полке разумна.

Читать еще: Расчет шунта для амперметра онлайн калькулятор

Сообщение от MasterZim:
Неправильно. СП 16.13330.2011 открывал? Читал?

я извиняюсь, а разве СП перешол из разряда добровольных в обязательные?

Сообщение от АС_В:
я извиняюсь, а разве СП перешол из разряда добровольных в обязательные?

Чтобы читать, не нужна обязательность:-).
И вроде в том же посту MasterZim написал «Если пользуешься СНиП II-23-81* — там это Таблица 51*».
Ну и самое главное — в части R в нормах ничего особенно вроде не поменялось.

Сообщение от АС_В:
я извиняюсь, а разве СП перешол из разряда добровольных в обязательные?

В данном случае СП 16.13330.2011 есть ни что иное как СНиП II-23-81*, о чем большими буквами написано на титульной странице.
Сделано это как раз во избежание кривотолков

Подбор сечений элементов строительной фермы. Материал – сталь С245,

расчетное сопротивление R_y = 240 МПа

Толщина узловых фасонок выбирается в зависимости от максимального усилия, действующего в стержнях решетки (как правило, в опорном раскосе), причем обычно принимается одинаковой для всей фермы. При значительной разнице усилий в стержнях решетки можно применять две толщины в пределах отправочного элемента, допуская разность толщин в смежных узлах 2 мм. Фасонки в опорных узлах ферм рекомендуется выполнять на 2 мм толще, чем фасонки промежуточных узлов.

Рекомендуемые толщины фасонок ферм приводятся в табл. 5.6.

Размеры фасонок (длина и ширина) определяются по необходимой длине швов прикрепления элементов решетки к фасонке и округляются до 10 мм. Швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонке, рассчитываются на собственное усилие в элементе, швы, прикрепляющие фасонку к поясу, – на разность усилий в смежных панелях пояса.

Если к узлу верхнего пояса приложена сосредоточенная нагрузка, то швы, прикрепляющие фасонку к поясу, рассчитываются на совместное действие продольного усилия (от разницы усилий в смежных панелях пояса) и сосредоточенной нагрузки.

При опирании на верхний пояс ферм крупнопанельных железобетонных плит, когда толщина полок уголков при шаге ферм 6 м составляет менее 10 мм, а при шаге 12 м менее 14 мм, поясные уголки для предотвращения отгиба полок в местах опирания ребер плит усиливаются накладками толщиной 12 мм. Накладки привариваются швами вдоль поясных уголков во избежание ослабления сечения.

Фермы пролетом 18 – 36 м разбиваются на два отправочных элемента с укрупнительными стыками в средних узлах.

При пролетах ферм покрытий свыше 36 м предусматривается строительный подъем, равный прогибу от постоянной и длительной временной нагрузок. При плоских кровлях строительный подъем предусматривается независимо от величины пролета и принимается равным прогибу от суммарной нормативной нагрузки плюс 1/200 пролета. На практике строительный подъем задается по упрощенной кривой за счет устройства перегибов в монтажных узлах.

Пример 5.5. Рассчитать и запроектировать стык нижнего пояса стропильной фермы, совмещенного с узлом 9 (рис. 5.4). Усилия в элементах – по данным табл. 5.8. Материал конструкций – сталь С255 с расчетным сопротивлением R_у = 24 кН/см 2 , нормативным сопротивлением R_un = 37 кН/см 2 .

Сварка механизированная в среде углекислого газа, сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм. Расчетные сопротивления сварного углового шва: по металлу шва R_wf = 21,5 кН/см 2 ; по металлу границы сплавления R_wz = 0,45R_un = 0,45 ∙ 37 = 16,65 кН/см 2 .

Коэффициент условий работы γ_c = 1,0; коэффициенты условий работы шва γ_wf = γ_wz = 1,0 (конструкция эксплуатируется при t > –40 о С). Сварка выполняется в нижнем положении. Коэффициенты глубины провара шва для механизированной сварки: β_f = 0,9 при расчете по металлу шва; β_z = 1,05 при расчете по металлу границы сплавления (см. табл. 3.4).

Рис. 5.4.Заводской стык нижнего пояса фермы (к примеру 5.5)

следовательно, расчет производим по металлу границы сплавления.

Узел 9 является промежуточным узлом. При пролете фермы более 24 м в этом узле меняется сечение нижнего пояса.

Определяем длины швов, прикрепляющих к фасонке раскосы и стойку.

Раскос 2 – 9. Расчетное усилие N_2-9 = 535 кН.

Во избежание дополнительного момента площадь сечения каждого шва назначается так, чтобы равнодействующая передаваемых ими усилий совпадала с осью прикрепления элемента, т.е. усилие в элементе N распределялось обратно пропорционально расстояниям от сварных швов до оси центра тяжести сечения.

Усилия, воспринимаемые швами:

где α – коэффициент, учитывающий долю усилия, приходящегося на перо в элементах таврового сечения, выполненного из двух уголков (табл. 5.9).

Значения коэффициента α

СНиП II-23-81 Стальные конструкции Часть 7

Материалы для стальных конструкций и их расчетные сопротивления

Стали для стальных конструкций зданий и сооружений

Категория стали для климатического района строительства (расчетная температура, ° С

Группа 1. Сварные конструкции либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок [подкрановые балки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; фасонки ферм; пролетные строения транспортных галерей; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; ;элементы оттяжек мачт и оттяжечных узлов; балки под краны гидротехнических сооружений и т. п.].

Группа 2. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке [фермы; ригели рам; балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц; опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов; опоры ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ); опоры под выключатели ОРУ; опоры транспортерных галерей; элементы контактной сети транспорта (штанги, анкерные оттяжки, хомуты); прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; трубопроводы ГЭС и насосных станций; облицовки водоводов; закладные части затворов и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы], а также конструкции и их элементы группы 1 при отсутствии сварных соединений и балки подвесных путей из двутавров по ГОСТ 19425-74* и ТУ 14-2-427 – 80 при наличии сварных монтажных соединений.

Читать еще: Можно ли полуавтоматом варить электродом

толщиной до 4 мм

группа В, табл. 1

толщиной до 5,5 мм

толщиной 6-10 мм

Группа 3. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке [колонны; стойки; опорные плиты; элементы настила перекрытий; конструкции, поддерживающие технологическое оборудование; вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4R_y; анкерные, несущие и фиксирующие конструкции (опоры, ригели жестких поперечин, фиксаторы) контактной сети транспорта; опоры под оборудование ОРУ, кроме опор под выключатели; элементы стволов и башен антенных сооружений; колонны бетоновозных эстакад, прогоны покрытий и другие сжатые и сжато-изгибаемые элементы], а также конструкции и их элементы группы 2 при отсутствии сварных соединений.

толщиной до 4 мм

толщиной 4,5-10 мм

толщиной 5-15 мм

ГОСТ 10706-76*, группа В, с доп. требованием по п. 1.6

толщиной до 5,5 мм

толщиной 6-10 мм

толщиной 5-15 мм

ГОСТ 10706-76*, группа В, с доп. требованием по п. 1.6

толщиной 6-10 мм

Группа 4. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, кроме указанных в группе 3; элементы фахверка; лестницы; трапы; площадки; ограждения; металлоконструкции кабельных каналов; второстепенные элементы сооружений и т. п.), а также конструкции и их элементы группы 3 при отсутствии сварных соединений.

толщиной до 4 мм

толщиной 4,5-10 мм

толщиной 5-15 мм

ГОСТ 10706-76*, группа В, с доп. требованием по п. 1.6

толщиной до 5,5 мм

толщиной 6-10 мм

Обозначения, принятые в табл. 50*:

а) фасонный прокат толщиной до 11 мм, а при согласовании с изготовителем – до 20 мм; листовой – всех толщин;

б) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 27772-88 для толщин свыше 20 мм;

в) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 27772-88 для всех толщин;

г) для района II₄, для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха, применять прокат толщиной не более 10 мм;

д) при толщине проката не более 11 мм допускается применять сталь категории 3;

е) кроме опор ВЛ, ОРУ и КС;

ж) прокат толщиной до 10 мм и с учетом требований разд. 10;

и) кроме района II₄ для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха.

Знак «+» означает, что данную сталь следует применять; знак » – » означает, что данную сталь в указанном климатическом районе применять не следует.

Примечания: 1. Требования настоящей таблицы не распространяются на стальные конструкции специальных сооружений: магистральные и технологические трубопроводы, резервуары специального назначения, кожухи доменных печей и воздухонагревателей и т. п. Стали для этих конструкций устанавливаются соответствующими СНиП или другими нормативными документами.

2. Требования настоящей таблицы распространяются на листовой прокат толщиной от 2 мм и фасонный прокат толщиной от 4 мм по ГОСТ 27772-88, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ТУ 14-1-3023 – 80, ГОСТ 380 – 71** (с 1990 г. ГОСТ 535 – 88) и ГОСТ 19281 – 73*. Указанные категории стали относятся к прокату толщиной не менее 5 мм. При толщине менее 5 мм приведенные в таблице стали применяются без требований по ударной вязкости.

Для конструкций все групп, кроме группы 1 и опор ВЛ и ОРУ, во всех климатических районах, кроме I₁, допускается применять прокат толщиной менее 5 мм из стали С235 по ГОСТ 27772-88.

3. Климатические районы строительства устанавливаются в соответствии с ГОСТ 16350-80 «Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей». Указанные в головке таблицы в скобках расчетные температуры соответствуют температуре наружного воздуха соответствующего района, за которую принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки согласно указаниям СНиП по строительной климатологии и геофизике.

4. К конструкциям, подвергающимся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, относятся конструкции либо их элементы, подлежащие расчету на выносливость или рассчитываемые с учетом коэффициентов динамичности.

5. При соответствующем технико-экономическом обосновании стали С345, С375, С440, С590, С590К, 16Г2АФ могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) – С345Д, С375Д, С440Д, С590Д, С590КД, 16Г2АФД.

6. Применение термоупрочненного с прокатного нагрева фасонного проката из стали С345Т и С375Т, поставляемого по ГОСТ 27772-88 как сталь С345 и С375, не допускается в конструкциях, которые при изготовлении подвергаются металлизации или пластическим деформациям при температуре выше 700 ° С.

7. Бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731 – 87 допускается применять только для элементов специальных опор больших переходов линий электропередачи высотой более 60 м, для антенных сооружений связи и других специальных сооружений, при этом следует применять марки стали:

во всех климатических районах, кроме I₁, I₂, II₂ и II₃, марку 20 по ГОСТ 8731 – 87, но с дополнительным требованием по ударной вязкости при температуре минус 20 ° С не менее 30 Дж/см 2 (3кгс × м/см 2 );

в климатических районах I₂, II₂ и II₃ – марку 09Г2С по ГОСТ 8731 – 87, но с дополнительным требованием по ударной вязкости при температуре минус 40 ° С не менее 40 Дж/см 2 (4 кгс × м/см 2 ) при толщине стенки до 9 мм и 35 Дж/см 2 (3,5 кгс × м/см 2 ) при толщине стенки 10 мм и более.

Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литером «Л», не прошедшие контроль неразрушающими методами.

8. К сортовому прокату (круг, квадрат, полоса) по ТУ 14-1-3023 – 80, ГОСТ 380 – 71* (с 1990 г. ГОСТ 535 – 88) и ГОСТ 19281 – 73* предъявляются такие же требования, как к фасонному прокату такой же толщины по ГОСТ 27772-88. Соответствие марок сталей по ТУ 14-1-3023 – 80, ГОСТ 380 – 71*, ГОСТ 19281 – 73* и ГОСТ 19282-73* сталям по ГОСТ 27772-88 следует определять по табл. 51,б.

Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений

Сталь марки С245 — расшифровка и характеристики

Химический состав

Сталь состоит из приблизительно:

98 % железа,
0,2 % углерода,
0,65 % марганца,
от 0,05 до 0,015 % кремния,
до 0,3 % хрома, никеля и меди вместе взятых.

Допускается наличие до 0,05 % серы, 0,04 % фосфора и 0,08% мышьяка.

Читать еще: Характеристика основных фирм выпускающих стиральные машины

Расшифровка стали С245

Свариваемость

Для оценки свариваемости используют критерий эквивалента углерода, рассчитываемого по формуле

Пластичность

Коррозионная стойкость

Легирующие компоненты – кремний, медь и др. – несколько повышают коррозионную стойкость сталей.

Аналоги

По ГОСТ 27772-88, марке С245 соответствуют стали:

Ст3пс5 и Ст3сп5 по ГОСТ 380 и ГОСТ 535 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
ВСт3пс6 по ГОСТ 380-71 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
ВСт3пс6-1 по ТУ 14-1-3023–80 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
18пс по ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
E235-B, E235-C, Fe 360-B и Fe 360-C по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Применение

Заключение

Нормативные и расчетные сопротивления стали

В металлических конструкциях различают два вида расчетного сопротивления R:

R_y – расчетное сопротивление, установленное по пределу текучести и используемое в расчетах, предполагающих упругую работу материала;

R_u – расчетное сопротивление, установленное по пределу прочности и используемое в расчетах конструкций, где допустимы значительные пластические деформации.

Расчетное сопротивление R_y и R_u определяются соответственно по формулам:

где R_yn и R_un – нормативные сопротивления, соответственно равные:

В приведенных формулах s_m – предел текучести, s_в – предел прочности (временного сопротивления) материала; g_m – коэффициент надежности по материалу, учитывающий изменчивость свойств материала и выборочный характер испытаний образцов по определению s_m и s_в. Этот коэффициент учитывает также масштабный фактор – механические характеристики определяются на малых образцах при кратковременном одноосном растяжении, в то время как металл работает длительное время в большеразмерных конструкциях.

Значение нормативных сопротивлений R_yn = s_m и R_un = s_в, а также значения коэффициента g_m устанавливают статистически. Нормативные сопротивления имеют статистическую обеспеченность не менее 0,988. Это означает, что в 988 случаях из 1000, значения предела текучести s_m и предела прочности s_в, будут не менее значений, указанных в сертификате на сталь. Коэффициент надежности по материалу g_m устанавливается на основании анализа кривых распределения, полученных в результате испытаний образцов стали. Значения этого коэффициента в зависимости от государственного стандарта или технических условий на сталь дает табл. 1.3.2 ДБН [4]. Значения коэффициента g_m изменяются от 1,025 до 1,050.

Нормативные R_yn и R_un и расчетные R_y и R_u сопротивления для разных марок стали в зависимости от вида проката (лист или фасон) и его толщины представлены в табл.Е.2 ДБН [2]. В расчетах также используют расчетное сопротивление на сдвиг (срез) R_s =0,58R_y, на смятие R_p = R_u и др.

Нормативные и расчетные сопротивления для некоторых наиболее применяемых марок сталей приведены в табл. 2.5 .

Таблица 2.5 — Нормативные и расчетные сопротивления стали по ГОСТ 27772-88.

Таким образом, в методе предельных состояний все исходные величины, случайные по своей природе, представляются в нормах некоторыми нормативными значениями, а влияние их изменчивости на конструкцию учитывается соответствующими коэффициентами надежности. Каждый из введенных коэффициентов учитывает изменчивость лишь одной исходной величины (нагрузки, условий работы, свойств материалов, степени ответственности сооружения). Эти коэффициенты часто называют частными, а сам метод расчета по предельным состояниям за рубежом называют методом частных коэффициентов.

Выбор марок сталей для строительных конструкций

Выбор марок сталей для строительных конструкций выполняется с учетом множества факторов, указанных в нормах [3], важнейшими из которых являются класс ответственности сооружения, категории конструкций по назначению и по напряженному состоянию. Учитываются также ряд других факторов, усложняющих условия эксплуатации конструкций (наличие растягивающих напряжений, неблагоприятное влияние сварных соединений).

В связи с этим все конструкции и их элементы делятся на четыре группы. Группы конструкций следует принимать в зависимости значения от показателя группы s, который определяется как сумма отдельных показателей S = S₁ + S₂ + S₃ + S₄ + S₅, которые приводятся соответственно в табл. 2.6.