Предел текучести стали 09г2с гост

Сталь марки 09Г2С

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ_общ) и равномерного (δ_р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ_0,2/σ_в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ_0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ_0,2/σ_в, δ_р, δ_общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ_в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о_в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Сталь 09г2с — характеристика, применение и свойства стали 09г2с

Сталь 09г2с – это очень востребованная сталь, используется как в строительстве, так и во многих отраслях промышленности. Существуют отечественные и зарубежные аналоги этого вида. Наиболее часто используется для изготовления труб, металлопроката и сварных металлоконструкций, температурный диапазон использования которых от -70 до 425 0 С9 с допустимыми нагрузками на них).

Сталь 09г2с 12: расшифровка

Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с — расшифровка стали имеет следующий вид:

• 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
• Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
• С — обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:

Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.

Маркировка 09г2с на стальном листе

Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:

• конструктивность (назначение);
• эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
• способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
• хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).

Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88).

Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.

Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий

Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.

Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:

• Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
• Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
• Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
• Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита

Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.

Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.

Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.

Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:

• Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
• Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
• Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
• Твердость по Бринеллю (HB).

Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) — здесь.

Но возможна и ситуация наоборот. Например, для 09г2с ГОСТ 19281-89 и марки 16ГС есть данные о классах прочности 265 и 296.

В этом же ГОСТе описывают типы металлопроката:

• Сортовой, круглый, фасонный при различных сечениях (в том числе круг 09г2с).
• Широкополосные профиля с определенной толщиной изделий.

Круги большого диаметра стали 09г2с

Подобная информация представлена и для других марок.

Плотность стали 09г2с колеблется, где-то возле отметки 7800кг/м 3 . Но легирующие элементы могут, как увеличивать удельный вес, так и уменьшать его. К первому склонен вольфрам. Второго достигают добавлением: кобальта, никеля, меди.

Твердость стали 09г2с может определяться по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и т.д. выбор системы определяется типом изделий, для которых требуется определение параметра. Также он важен при выборе способа сварки, твердость стали на шве должна сохранять достаточно высокие показатели.

Большую часть перечисленных параметров можно найти в ТУ 14 3 1128 2000 для стали 09г2с, как и для остальных марок. Технические условия описывают требования к материалам, из которых изготавливаются трубы для обслуживания газовых месторождений, других направлениях отрасли.

Допускаемое напряжение для стали 09г2с рассчитывается в зависимости от таких значений:

• класса прочности и марки;
• температуры, при которых она будет эксплуатироваться;
• толщин, изредка конфигураций (круг, лист, прочее).

Существующие 09г2с аналоги зарубежные (европейские, азиатские, другие), наиболее совпадают по механическим, техническим свойствам с указанной маркой. Однако химический состав может сильно отличаться. Наиболее близкую конфигурацию имеет болгарская версия этой марки.

Сталь 09г2с: характеристики и применение

Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.

Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.

Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.

Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере

Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.

Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.

На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.

Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.

Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.

Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с

Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.

Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.

Особенности электросварки

К работам с этим материалом предъявляются особые требования, которые обуславливаются необходимостью соблюдения технологического процесса. Необходимость сохранения прочности стали на швах уже отмечалась. Однако в обычных условиях едва ли можно достичь абсолютно положительного результата.

Например, условие предотвращения перегрева достигаются применением токов низкой силы 40-50 А /1 мм электрода. Сварные работы сопровождаются последующей закалкой материалов при температуре 650 0 С. Однако исходя из критических точек сплава можно произвести и собственные расчеты для проведения этих работ. Причем указанную Т закалки применяют последовательно к каждым 25 мм шва, примерно час. Охлаждение производят в обычной воде или на воздухе. Благодаря соблюдению технологий достигают качества, не уступающего по свойствам еще более дорогим сплавам.

Сравнение с другой маркой стали

Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.

Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.

Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.

Видео о низколегированных сталях:

Вторичное сырье

Разнообразие изделий велико, весь ассортимент легко увидеть просто «погуглив» или посетив любую трубную доску объявлений или по металлопрокату. Огромное количество швеллеров, уголков, прочего. Причем не всегда понятно, как авторы выставляют стоимость.

Например, вопрос содержанием: «сталь 09г2с цена за тонну» ставит просто в тупик. Ведь расшифровка не говорит не о типе проката, ни о других его свойствах качествах.

Кстати, мы уже писали статью про лом стали 09г2с — в ней более подробно расписано о вторичном использовании этой стали.

Более того, есть отличные категории, когда хотят продать лежалый лом 09г2с, новые изделия или просто уже пришедшие в непригодность материалы. Поэтому цена на этот вид металла редко фиксирована. На вес берут только то, что идет в переработку. Как деловой лом с ценой поштучно принимают швеллеры и прочее. Метражом измеряют листовой прокат. Но в принципе, эти данные могут быть рассчитаны и на вес, при условии закупки больших партий. Но тогда обе стороны рискуют продешевить, ведь количество изделий может незначительно отличаться при таком методе.

Предел текучести стали 09г2с и предел прочности СТ 09г2с, временное сопротивление, физические свойства, механические свойства, химический состав, массовая доля элементов, температура критических точек, назначение, технологические характеристики, свариваемость, обрабатываемость, флокеночувствительность, предел выносливости, ударная вязкость, ковка, вид поставки, ГОСТы на прокат металла этой марки.

Полезная дополнительная информация на сайте по марке стали СТ09г2.

Механические свойства стали этой марки, в зависимости от вида приложенной нагрузки, точнее механического напряжения в образце и технологических требований к форме образца, могут быть охарактеризованы несколькими специализированными значениями, подпадающими под определение – предел текучести стали, традиционно обозначающейся в таблицах символом сигма σ с добавлением поясняющей метки, сокращения, требующей расшифровки. А так же значением предела прочности, тоже обозначающимся символом σ. О чем мы подробно расскажем ниже, в тексте статьи под таблицей. Однако, наиболее часто, посетителей сайта интересуют только два параметра из всего спектра механических свойств этого сплава. К ним относятся: σ0.2 и σв. Соответственно σ0.2 – это условный технологический предел текучести металла или сплава, равный нагрузке при которой форма образца изменяется на величину 0.2%, а σв – это объективный физический предел текучести стали, равный нагрузке при которой наступает разрыв – разрушение образца металла. Именно σв, это нагрузка (или механическое напряжение, что по сути одно и то же), называющаяся пределом прочности сплава. Что такое временное сопротивление? Это другое название предела прочности σв. Кстати, все названия и предел прочности, и предел текучести и временное сопротивление, являются правильными, хотя используются при описании разных физических процессов. Смотрите две таблицы ниже — Таблица номер 1 и Таблица номер 2. Для более удобной «навигации» по таблицам физических свойств полезно знать, какие виды проката выпускаются в соответствии с конкретными ГОСТами на сталь 09г2с. СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОКАТ из стали марки 09г2с: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 19281-89. КАЛИБРОВАННЫЙ ПРУТОК из стали марки 09г2с: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. ПОКОВКИ И КОВАНЫЕ ЗАГОТОВКИ из стали марки 09г2с:ГОСТ 1133-71. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ из стали марки 09г2с:ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89,ТУ 14-1-5034-91, ТУ 302.02.009-89. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ толстый из стали марки 09г2с: 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ тонкий из стали марки 09г2с: ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА из стали марки 09г2с:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОВОЛОКА из стали марки 09г2с: ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ из стали марки 09г2с:ТУ 14-3-1128-82. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГНУТЫЕ ПРОФИЛИ из стали марки 09г2с:ГОСТ 19281, ТУ 14-1-5035-91.

Таблица 1. σв — предел прочности сталь 09г2с. Временное сопротивление. Приводится в таблице, как выдержка, выписка по ГОСТу из механических свойств сплава металла этой марки.

Таблица 2. σ0.2 — условный предел текучести сталь 09г2с — технологическая характеристика. Приводится в таблице, как выдержка, выписка по ГОСТу из механических свойств сплава металла этой марки.

Металл, сталь марки СТ09г2с – это прочный и твердый материал, способный выдерживать различные нагрузки не разрушаясь и сохраняя свою форму. За что он и ценится, поэтому и применяется в различных конструкция, деталях, инструментах. Это общий, совершенно понятный «тезис». Теоретически, металл СТ09г2с может «ответить» на нагрузку двумя «способами». Принять ее на себя и не измениться в своей форме или немного деформироваться, но после снятия нагрузки вернуться в прежнее состояние. В крайнем случае, без снятия нагрузки, изменившаяся форма детали, должна оставаться постоянной, а сама стальная деталь будет находиться в «напряженном» состоянии. Это говорит о том, что металл находится «в зоне» упругих деформаций. Именно так все должно происходить в штатных ситуациях, что верно для любой, правильно рассчитанной, конструкции.

Однако, на практике, для стали СТ 09г2с существует определенный «порог». Всегда может возникнуть ситуация, когда приложенная нагрузка уже столь велика, что детали или элементы конструкции, изготовленные из сплава — металла марки СТ09г2с, начинают менять свою форму под ее воздействием. Что называется возникновением пластических деформаций в металле, сменивших упругие, с которыми деталь прекрасно справлялась при меньших нагрузках. ( Внимание! Не путать, предел текучести с пределом упругости стали – это разные величины, хотя и близкие по абсолютному значению). Так вот, начало возникновения пластических деформаций в металле – это «начало конца». Нештатная ситуация, к которой стальная конструкция или металлическая деталь уже «не готова». С «бытовой» точки зрения, образец стали СТ09г2с еще остается вполне прочным, однако с технологической стороны, он уже не может соответствовать предъявляемым требованиям и не может использоваться по назначению. Его прочность нарушена, потому что изменилась форма образца. Именно поэтому, при любых расчетах, учитывающих прочность металла, знание «порога», оказывается более чем важным. Нагрузка, при которой металлическая деталь «выходит из зоны» упругих деформаций и «входит в зону» пластических деформаций, начинает необратимо менять свою форму, течь – это и есть: технологический предел текучести стали СТ09г2с. Физический предел текучести металла – это похожая, но несколько иная характеристика. В физике, обычно оперируют величиной нагрузки находящейся «на другом конце» кривой. Не той, при которой начинаются пластические деформации, а той при которой наступает полное разрушение образца металла — разрыв. Отсюда и возникают «разночтения», смысл которых сводится к тому, что одна и та же марка сплава СТ 09г2с, характеризуется двумя пределами текучести – объективным физическим и условным технологическим. Естественно, что как любая нагрузка, механическое напряжение или усилие, предел текучести стали СТ09г2с, как и предел прочности, измеряется так же, в тех же единицах. Мы помним – физические единицы измерения нагрузки – кг/мм2 или — Н/м2. Для ГОСТов и ТУ используется вариант измерения нагрузки в МПа, часто можно встретить механическое напряжение указанное в таких величинах, как КГС/мм2. Тут никакой «экзотики» нет.

Нужно сказать, что, предел текучести стали СТ 09г2с – это достаточно «неудобная» физическая характеристика сплава. Например, масса или удельный вес металла – это тоже физическая характеристика, которая почти не от чего не зависит. Ни от технологии производства стали этой марки, ни от способов воздействия на металл. Мы можем нагревать образец, закаливать его, обрабатывать, придавать любую форму, масса останется постоянной характеристикой. С пределом текучести стали СТ09г2с все сложнее. Это физическая характеристика металла данной марки, которая очень сильно зависит от «кучи обстоятельств». Например, толщина, как и форма образца (в меньшей степени), влияют на значение предела текучести. Термообработка, та же закалка или сварка, даже режим отпуска после нагрева, существенно изменяет величину предела текучести детали из стали СТ 09г2с. Наличие примесей в сплаве, добавок, присадок, то есть незначительное изменение химического состава, сразу скажется на значении предела текучести. Более того, технология получения стали СТ 09г2с, при ее изготовлении, определяет микроструктуру металла, тип кристаллической решетки, одновременно изменяя и величину предела текучести образца. Более всего эта физическая характеристика металла зависит от температуры. Чем выше температура нагрева образца, тем «охотнее и легче» сталь течет — «входит в зону» пластических деформаций.

Именно поэтому, предел текучести стали СТ 09г2с определяется не как общая физическая константа, характерная для этой марки металла вообще, а в каждом конкретном случае своя. Их получается несколько, хотя сталь одна. Обычно предел текучести стали СТ09г2с указывается для вариантов сортового металлопроката, изготовление которого подразумевает строгие ГОСТы (единые нормы), в том числе и для размеров, формы, технологии производства. А, как справочная информация, предел текучести стали СТ 09г2с в таблице, приводится для: фиксированной температуры – обычно это 20 градусов Цельсия. Если температура нагрева металла меняется, то сразу же изменяются и значения предела текучести стали СТ 09г2с.

Самое «неприятное» то, что вид нагрузки или направление приложенного давления, тоже играют большую роль. Нагрузка на образец из стали 09г2с может быть разной: на изгиб, на разрыв, на скручивание, на сжатие и так далее. Для каждого конкретного вида нагрузки, определяются свои значения предела текучести стали 09г2с. Например: предел текучести на кручение, предел текучести на изгиб, предел текучести на сжатие, на сдвиг, на срез, на растяжение и так далее. Достаточно часто, технологический предел текучести определяется условно, потому что физически, он может не существовать вообще. При определенных соотношениях нагрузки и температуры нагрева металла, здесь речь идет в основном о низких температурах, образец из стали ломается (разрушается) раньше, чем наступили пластические деформации. Однако и в этом случае, технологический условный предел текучести стали СТ09г2с при такой температуре указывается, как теоретическое значение и используется в расчетах. Хотя фактически, он практически не существует, потому что зона пластических деформаций слишком короткая, сразу «вступает в действие» предел прочности стали СТ 09г2с.

Кстати, пластические деформации в металле наступают не мгновенно, а нарастают постепенно с увеличением нагрузки. Поэтому, в общем случае, говорить о пороге текучести стали, как о четкой «точке перелома», не совсем корректно с физической точки зрения. Это «размытый», хотя и достаточно короткий отрезок кривой на графике. Требует уточнения вопрос, какая величина возникших в металле пластических деформаций должна считаться критичной и неприемлемой для эксплуатации изделия на производстве. Для таких, технологических ситуаций, общепринятым условным пределом текучести стали СТ 09г2с считается величина нагрузки, при которой образец изменяет форму на 0.2%. Она указывается во всех таблицах, где приводятся механические свойства этого сплава металла. В нашем примере рассмотрены такие варианты как СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОКАТ из стали марки 09г2с: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 19281-89. КАЛИБРОВАННЫЙ ПРУТОК из стали марки 09г2с: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. ПОКОВКИ И КОВАНЫЕ ЗАГОТОВКИ из стали марки 09г2с:ГОСТ 1133-71. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ из стали марки 09г2с:ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89,ТУ 14-1-5034-91, ТУ 302.02.009-89. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ толстый из стали марки 09г2с: 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ тонкий из стали марки 09г2с: ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА из стали марки 09г2с:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОВОЛОКА из стали марки 09г2с: ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ из стали марки 09г2с:ТУ 14-3-1128-82. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГНУТЫЕ ПРОФИЛИ из стали марки 09г2с:ГОСТ 19281, ТУ 14-1-5035-91.

Характеристики и расшифровка стали 09г2с по ГОСТу

Основные характеристики металлов и других материалов зависят от особенностей химического состава. Включение различных химических элементов в состав позволяет достигнуть определенных качеств. Принято считать, что обычная конструкционная сталь состоит из основного элемента, которым является углерод, а также определенных примесей.

Добавление других веществ называют легированием. Существует просто огромное количество различных легированных сталей, которые отличаются химическим составом и основными эксплуатационными качествами. Рассмотрим характеристики, расшифровку марки и область применения стали 09г2с.

Расшифровка маркировок

Провести расшифровку маркировок можно согласно ГОСТ (09г2с или других представителей этой группы). Стоит учитывать, что в различных странах применяют разные стандарты маркировки.

Проводя расшифровку, уделяем внимание нижеприведенным моментам:

1. Первая цифра указывает на концентрацию основного элемента, которым для многих металлов является углерод. В этом случае его концентрация 0,09%. От количества углерода и равномерности его распределения зависит прочность и твердость материала.
2. После первого обозначения идет символ, указывающий на проведение химической обработки, которая заключается во внесении легирующего элемента марганца. Следующая цифра указывает на то, что в состав вносится не более 2% этого вещества.
3. Символ «С» указывает на присутствие кремния. Принятые стандарты определяют то, что расшифровка стали 09г2с указывает на концентрацию кремния не более 1%.

Рассматриваемая сталь относится к низколегированной группе, так как всех легирующих элементов не более 2,5%. Поэтому при маркировке вначале не указывается буква, как при маркировке других сплавов. Расшифровка 09г2с не указывает на концентрацию других элементов, которые присутствуют практически в любом сплаве. Примером можно назвать серу или фосфор.

Основные характеристики металла

Как ранее было отмечено, химический состав определяет основные характеристики любого материала. Характеристики стали 09г2с:

1. Плотность составляет 7,85 грамма на квадратный сантиметр. Этот показатель означает довольно большой удельный вес (у алюминия около 2,5 грамма на квадратный сантиметр).
2. Предел текучести может отличаться в зависимости от температуры эксплуатации. При 250 градусах Цельсия показатель составляет 225 МПа, при 400 градусах Цельсия уже 155 МПа.
3. Для повышения прочности и снижения хрупкости есть возможность провести ковку при температуре около 1200 градусов Цельсия.
4. Сталь получила широкое применение по причине хорошей свариваемости. При желании можно применять метод АДС, РДС. При газовой защите и многие другие. Нет необходимости проводить предварительный прогрев структуры для повышения рассматриваемого свойства.
5. Склонности к отпускной хрупкости нет.
6. Повышенный предел выносливости, который придается после обработки.

Процесс легирования позволяет существенно повысить некоторые качества и придать материалу новые свойства. Сегодня многие металлы проходят химикотермическую обработку, которая позволяет существенно расширить их область применения.

Область применения

Высокая механическая прочность определила распространение данной стали в строительной и машиностроительной сфере. За счет высокой механической прочности инженеры смогли использовать более тонкие и менее громоздкие конструктивные элементы при создании различных механизмов и сооружений. Кроме этого, структура металла не реагирует на воздействие температуры от -70 до 450 градусов Цельсия.

Большой диапазон температуры эксплуатации, высокая механическая прочность, хорошая свариваемость определяют то, что металл сегодня применяется в нижеприведенных областях:

1. Нефтяной промышленности, к примеру, проводится изготовление трубопроводов, фиксирующих или запорных конструкций.
2. В частном и промышленном строительстве. Сегодня при возведении многоэтажных зданий очень часто используются балки, изготавливаемые из стали.
3. В машиностроении и станкостроении, в судостроительной отрасли.

После термохимической обработки эту легированную сталь можно применять при изготовлении трубопроводной арматуры. За счет того, что структура не реагирует на воздействие критических низких температур, 09г2с часто встречается на Крайнем Севере.

Некоторые недостатки

Однако есть и несколько существенных недостатков, которые несколько сужают область применения этого металла. Примером можно назвать то, что поверхность обладает относительно невысокими антикоррозионными свойствами. Именно поэтому применять сталь в некоторых агрессивных средах возможно только при дополнительной защите поверхности.

Сталь 09Г2С, её характеристики, расшифровка и область применения

В мире существует не одна сотня марок сталей. Только в одном отечественном марочнике дано описание более 700 марок этого сплава. Но, можно сказать, что из всего этого количества только несколько пользуются заслуженным спросом у производителей различного вида металлических конструкций. Характеристики стали 09Г2С позволяют отнести ее именно к этому меньшинству. Почему так происходит и где она находит применение?

09Г2С — химический состав

Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.

В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:

• углерод (С) — 0,09%;
• марганец (Мn)- 2%;
• кремний (Si) — не более 1%.

Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.

09Г2С — свойства

Состав сплава обеспечивает этому материалу следующие основные свойства:

• плотность 7,85 г/куб. см.;
• предел текучести, при нагреве до различных температур лежит в диапазоне от 255 до 155 МПа.

Детали из сплава 09Г2С могут быть сварены между собой любым известным видом сварки, используемым в промышленности. При этом нет необходимости в проведении каких-либо никаких дополнительных подготовительных операциях, например, предварительном подогреве места сварки.

Сталь этого типа нашла свое применение при создании сварных конструкций. Хорошая свариваемость этого материала обеспечена низким содержанием атомов углерода.

Многолетний опыт показывает, что более высокое количество углерода приводит к образованию различных дефектов, например, пористости, непроварам. Более того, при выгорании углерода в структуре сварного шва образуются закаленные микроучастки и это приводит к снижению качества шва.

Среди многих достоинств этой стали можно назвать и то, что она не приобретает дополнительную хрупкость после отпуска. Кроме того, ее структура позволяет обеспечить устойчивость к излишнему нагреву и как следствие появлению трещин в районе сварного шва.

Для производства стали этой марки применяют несколько способов:

• мартеновский;
• электротермический;
• конверторный.

В качестве основного сырья применяют чугун. В соответствии с требованиями ГОСТ расплав оптимизируют, то есть:

• поднимают количество углерода;
• вводят легирующие компоненты.

Благодаря этим мероприятиям готовая продукция получает требуемые свойства.

Номенклатура продукции из стали 09Г2С

На металлургических предприятиях нашей страны производят следующий прокат:

• 19281-73 Сортовой и фасонный прокат;
• 19282-73 Листы и полосы.

То есть на рынке металлургической продукции потребители могут приобрести швеллер, уголок, лист и пр. Можно смело говорить, что такая ширина номенклатуры обеспечена именно свойствами и, конечно, ценой этого материала.

Для сравнения, можно сказать, что в среднем цена горячекатанного листа из стали 09Г2С составляет 43 000 рублей за тонну, в то время, как лист обычной стали стоит примерно 41 000 — 43 000. Но, свойства описываемого материала, перекрывают все затраты, связанные с его приобретением и обработкой.

09Г2С — область применения

Изделия из стали 09Г2С применяют для производства конструкций различного назначения. Этому способствует высокая прочность что позволяет использовать более тонкие компоненты конструкций. То есть, там, где толщина материала из обыкновенной стали составляет 5 мм, то из низколегированной, она будет в 1,5 — 2 раза меньше, и при этом надо помнить, то, что стоимость этих разных сталей примерно одинакова.

Характеристики, присущие сплаву 09Г2С, позволяют применять ее при изготовлении деталей и узлов, которые будут работать в температурном диапазоне от -70 до +450 градусов Цельсия. Свариваемость, которая в сравнении с другими сталями, существенно выше, позволяет создавать сложные инженерно-технические конструкции эксплуатируемые в судо- и машиностроении, на железнодорожном транспорте. После проведения определенных видов термической обработки, эту сталь применяют для производства трубопроводной арматуры. Кстати, возможность работы этой стали при температуре в -70 градусов, позволила использовать трубы из этого материала для транспортировки углеводородов на севере нашей страны.

Эта сталь, обладающая высокой способностью к свариванию и отменными механическими параметрами, идеально подходит для производства фасонных изделий, например, балки или швеллера. Кроме того, из этой стали производят комплектующие для станкостроения, транспорта, строительной и химической отрасли.

В строительстве широко используют квадратную трубу, выполненную из стали 09Г2С. Из нее производят различные ограждения, в том числе декоративные, возводят рекламные конструкции, малые архитектурные формы. Важную роль этот материал играет и в производстве котельного оборудования, большая часть, которого, произведена именно из него.

Следует отметить, что использование конструкций из стали 09Г2С позволяет функционировать объектам городского хозяйства, транспортным системам, производственным комплексам, расположенным в регионах с суровым северным климатом. Например, широким спросом пользуется такая продукция как фланцы. Опыт показывает, что сталь 09Г2С является оптимальным материалом для их производства. Дело в том, что они могут быть использованы как в помещении, так и при работе в различных температурах, в том числе и низких.

Широкую применяемость стали 09Г2С и ее аналогов, объясняется не только исключительными технологическими свойствами, но, с точки зрения снижения затрат, на производство конкретных изделий. В самом деле, конструкции, сваренные из этого материала проще обрабатываются, имеют меньшую массу и обладают хорошими параметрами по прочности и износостойкости.

Сварка стали

Как уже отмечалось выше, сварка стали 09Г2С не требует предварительной подготовки, но существуют методы, при которых применяют дополнительный нагрев до 120 C. Сварку деталей можно выполнять, применяя любые электроды, например, Э42А или Э50А. Технология и сварочные приемы ничем не отличаются от тех, которые применяют при работе с другими марками сталей. Но есть и небольшие исключения, например, ГОСТ требует выполнять разделку кромок при толщине стального листа от 5 мм. Хорошая свариваемость 09Г2С позволяет работать без разделки кромок до толщины в 40 мм.

При полуавтоматической сварке листов, типовым режимом можно назвать следующий:

• сила сварочного тока — от 200 до 230 А;
• давление защитного газа — от 2 до 2,2 атм.

Конструкции из этой стали не требуют особых условий при охлаждении после сварки. Остывая, на открытом воздухе она набирает необходимые параметры качества шва.

Аналоги и заменители стали 09Г2С

При разработке металлических конструкций инженер-конструктор может выполнить замену 09Г2С на следующие стали отечественного производства 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С. Кроме того, в отечественной промышленности широко применяют и импортные аналоги, такие как: A 516-55 (ANSI — США), SM41B (JIS — Япония).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1 .

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы — не более 0,040%.

Массовые доли азота в стали — не более 0,012%, мышьяка — не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030%.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3 , листового проката — в приложении 4 .

2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.

2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1 , листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей — табл. 2 .

Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.

Механические свойства сортового и фасонного проката

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более

Предел текучести s _т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Временное сопротивление s _в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅ , %

Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)

Примечание . При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление — не менее 440 Н/мм 2 .

Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более

Предел текучести s _т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Временное сопротивление s _в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅ , %

Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)

Примечание . При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм 2 , а временное сопротивление не менее 440 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 ; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.

При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм 2 , а относительное удлинение — не менее 20%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Химический состав низколегированных марок сталей

Массовая доля элементов, %

алюминий 0,08. 0,15

1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,05%, титана — не более 0,03 %.

3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3 . В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3 , должны соответствовать табл. 4 .

Примечание . Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Примечание . В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %.

2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы — не более 0,035 %.

2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 — для стали класса прочности 390, не более 0,51 — для стали класса прочности 140.

2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).

Примечание . Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм 2 превышающими указанные в табл. 1 и 2.

2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5 . Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.

2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.

2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.

Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.

Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% по ковшевому анализу.

Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

дату выписки документа о качестве;

номер вагона или транспортного средства;

наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;

фактический химический состав;

вид плоскостности для листа;

характер кромки для листа;

группу качества поверхности для сортового проката;

вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

штамп отдела технического контроля.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2 , в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение — св.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Ударная вязкость КС U при +20 ° C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КС U при -20 ° С

Ударная вязкость КCV при 0 ° С

1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U .

2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката

Толщина проката, мм

Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С

Ударная вязкость КС V , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре, ° С

Ударная вязкость KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) после механического старения при температуре, ° С

1. При отсутствии норм КС V определение ударной вязкости проводят до 01.01.93 для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.

2. Значения ударной вязкости КС U для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости КС U для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм установленных для категории заказа 7.

3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость КС U при температуре минус 40 ° С должна быть не менее 34 Дж/см 2 , при температуре минус 70 ° С — не менее 29 Дж/см 2 .

4. Для проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ. значение ударной вязкости КС U должно быть не менее 39 Дж/см 2 при температуре минус 40 ° С.

5. Для проката класса прочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударной вязкости КС U при температуре испытания — 40 ° С уменьшается на 5 Дж/см 2 .

6. Для проката класса прочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значение ударной вязкости КС U при температуре испытания — 40 ° С должно быть не менее 44 Дж/см 2 , из марки стали 09Г2С при температуре испытания — 70 ° С не менее 34 Дж/см 2 .

7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости КС U при температуре минус 70 ° С до 01.01.93 браковочным признаком не являются и определяются для набора статистических данных.

8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости КС при температуре испытания — 40 ° С должно быть не менее 49 Дж/см 2 .

Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката