Маркировка газовых баллонов с пропаном

Баллоны

Баллоны красного цвета с белой надписью «ПРОПАН» знакомы всем. Пропановые баллоны широко применятся и в быту, и в производстве. Покупайте газовые баллоны пропана 50л, 27л, 12л, 5л в компании «Технические газы» — качество пропана и безопасность баллона гарантированы.

Пропановый баллон 50л

Баллон оборотный 2 500,00 руб.

Заправка 620,00 руб.

Пропановый баллон 27л

Баллон оборотный 1 800,00 руб.

Заправка 360,00 руб.

Пропановый баллон 12л

Баллон оборотный 1 340,00 руб.

Заправка 170,00 руб.

Пропановый баллон 5л

Баллон оборотный 1 050,00 руб.

Заправка 85,00 руб.

Окраска и маркировка пропанового баллона

Баллоны стальные сварные с пропаном (пропан-бутаном) согласно ГОСТ 15860-84, ГОСТ 949-73 окрашивают в красный цвет, с надписью «Пропан» («Пропан-бутан») белого цвета. Давление газа в баллоне до 1,6 МПа. При испарении 1кг жидкого пропана образуется около 530 л газа, при испарении 1 кг жидкого бутана – около 460 л газа.

Паспорт пропанового баллона

На пропановых баллонах паспорт расположен на специальном металлическом круге, закрепленном в области вентиля. Содержащиеся в нем данные соответствуют ниже перечисленной информации.

Расшифровка информации в паспорте пропанового баллона:

Рабочее давление пропанового баллона в мегапаскалях (1 МПа

10 атм).

• Проверочное (испытательное) давление пропанового баллона в мегапаскалях.
• Фактический объем пропанового баллона при изготовлении в литрах.
• Заводской номер пропанового баллона.
• Дата изготовления пропанового баллона в формате «MM.ГГ.АА», где «ММ» — месяц изготовления, «ГГ» — год изготовления, «АА» — год следующей аттестации баллона.
• Масса порожнего пропанового баллона при изготовлении в килограммах.
• Номинальная масса пропанового баллона, полностью заполненного газом.
• Сведения о дальнейшей переаттестации пропанового баллона в формате «R-АА», где «R» — клеймо завода или участка переаттестаци баллонов, «АА» — год, до которого будет действительна данная аттестация.

Отбраковка пропановых баллонов

Внешние повреждения пропанового баллона, из-за которых он должен быть отбракован:

1. Неисправность вентиля
2. Износ резьбы горловины
3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования
4. Сильная наружная коррозия
5. Трещины
6. Окраска и надпись не соответствуют норме
7. Вмятины
8. Выпучины
9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки
10. Косо насаженный или поврежденный башмак;
11. Пропановые баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона.

Меры безопасности

Нельзя использовать пропановые баллоны, в которых истек срок назначения освидетельствования, отсутствует клеймо, а также, если поврежден корпус, неисправен вентиль, отсутствует надлежащая окраска или надпись.

Пропановый баллон не должен нагреваться солнечными лучами или другими источниками тепла.

Наполненные пропаном баллоны следует проверять на герметичность запорного устройства или вентиля путем их обмыливания.

При выявлении пропускания газа или появлении запаха пропана в помещении следует немедленно прекратить использование неисправного пропанового баллона, открыть окно для проветривания, не зажигать огонь, не включать электроосвещение и электроприборы, вызвать аварийную службу.

Порядок установки пропанового баллона

Баллоны с пропаном разрешается устанавливать как снаружи, так и внутри здания, где их можно легко осмотреть или заменить.

Если рядом находятся радиаторы отопления или печи, то пропановые баллоны должны находиться примерно в 1,5 метрах от них.

Вне зданий пропановые баллоны ставят в специальном запирающемся шкафу или кожухе, которые закрывают верхнюю часть баллона и регулятор давления.

Расстояние от пропановых баллонов до дверей и окон должно быть более 0,5 метров, а в подвалах и на цокольных этажах – 3 метра.

Ремонт и техническое освидетельствование, перепрофилирование пропановых баллонов

Если при осмотре пропановых баллонов были выявлены следующие недостатки:

• истекший срок периодического освидетельствования;
• неисправность вентиля;
• нарушенную герметичность соединения баллон-вентиль;
• неисправность или отсутствие кольца на горловине;
• неисправность или отсутствие башмака.

Такие пропановые баллоны должны быть отправлены на техническое освидетельствование.

Техническое освидетельствование пропановых баллонов состоит из следующих последовательных действий:

• подготовка баллонов;
• осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов;
• проверка массы и вместимости баллонов;
• гидравлическое испытание баллонов;
• установка вентилей;
• клеймение баллонов;
• оформление результатов технического освидетельствования.

Периодичность проведения технического свидетельствования баллонов составляет 5 лет.

Подготовка к работе

Перед началом работы с пропановым баллоном необходимо выполнить следующие операции:

• проверить, закрыты ли краны газовых приборов;
• снять колпак;
• проверить находится ли вентиль в закрытом положении, если нет, закрыть его;
• открутить заглушку вентиля;
• вместо снятой заглушки присоединить регулятор давления, соединенный с газовым прибором;
• открыть вентиль, проверив герметичность соединения обмыливанием.

Транспортировка пропановых баллонов

Обратите внимание! Транспортировка, перемещение и хранение пропановых баллонов должно осуществляться при наличии колпака и одетых на него двух резиновых колец.

В одной транспортной единице можно перевозить единовременно 6 пропановых баллонов объемом 50 литров

Газовые баллоны: окраска, надписи, маркировка

Окраска баллонов

• Азот Чёрная Жёлтый Коричневый
• Аммиак Жёлтая Чёрный
• Аргон сырой Чёрная Белый Белый
• Аргон чистый Сер ая Зелёный Зелёный
• Ацетилен Белая Красный
• Бутан Красная Белый
• Бутилен Красная Жёлтый Чёрный
• Водород Тёмно-зелёная Красный
• Воздух Чёрная Белый
• Гелий Коричневая Белый
• Закись азота Серая Чёрный
• Кислород Голубая Чёрный
• Нефтегаз Серая Красный
• Сероводород Белая Красный Красный
• Углекислый газ Чёрная Жёлтый
• Фосген Защитная — Красный
• Фреон Серебристая Чёрный Синий
• Хлор Защитная — Зелёный
• Циклопропан Оранжевая Чёрный
• Все другие горючие газы Красная Белый
• Все другие негорючие газы Чёрная Жёлтый

Устройство баллона

1. Защитный колпак
2. Вентиль
3. Резьба горловины
4. Паспортные данные
5. Пористая масса
6. 6. Подкладные кольца
7. Опорный башмак

1. Защитный колпак
2. Вентиль
3. Паспортные данные
4. Подкладные кольца

Выпускать газ из баллона разрешается только через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет!

Информация на баллоне

На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне:

1. Номер баллона
2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
3. Товарный знак изготовителя
4. Рабочее давление (кгс/см2)
5. Фактическая масса порожнего баллона, кг
6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
7. Вместимость, л
8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
9. Месяц и год изготовления (IV-1999) и год следующего (2004) освидетельствования
10. Месяц и год проведенного (IV-2004) и год последующего (2009) освидетельствования

На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны:
М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой
III-01 — месяц и год проверки пористой массы
— клеймо наполнительной станции

— клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой массы

Отбраковка баллонов

Внешние повреждения баллона, из-за которых он должен быть отбракован:

1. Неисправность вентиля
2. Износ резьбы горловины
3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования
4. Сильная наружная коррозия
5. Трещины
6. Окраска и надпись не соответствуют норме
7. Вмятины
8. Выпучины
9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки
10. Косо насаженный или поврежденный башмак

Также баллоны не допускаются к использованию, если:

РЕДУКТОР:

• при полностью вывернутом регулировочном винте газ проходит в рабочую камеру
• повреждена резьба накидной гайки
• неисправен один или оба манометра
• давление в рабочей камере после прекращения подачи газа повысилось
• неисправен предохранительный клапан

МАНОМЕТР:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проверке
• истек срок проверки
• стрелка при отключении манометра не возвращается к нулю на величину больше половины допускаемой погрешности
• разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний

ВЕНТИЛЬ:

• отсутствует заглушка штуцера
• наличие следов масла, жира, пыли
• не проворачивается маховичок
• наблюдается утечка газа

Запрещается расходовать газ из баллона полностью! Остаточное давление должно составлять не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже следующих значений: Температура окружающей среды 0С ниже 0 0-15 16-25 26-35
Минимальное остаточное давление МПа 0,05 0,1 0,2 0,3
кгс/см2 0,5 1,0 2,0 3,0

Надписи на баллонах

Схема устройства и работы редуктора

Нерабочее положение редуктора (газ не проходит)

Накидная гайка для присоединения редуктора к штуцеру вентиля

1. Манометр высокого давления
2. Обратная пружина
3. Манометр низкого давления (рабочий)
4. Предохранительный клапан
5. Ниппель для присоединения шланга
6. Мембрана для прорезиненной ткани
7. Нажимная пружина
8. Регулировочный винт
9. Рабочая (низкого давления) камера
10. Редукционный клапан
11. Камера высокого давления

Информация на корпусе баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись «ПМ» не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца изготовления, «ГГ» — две последние цифры года изготовления, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква «N» — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца переаттестации, «ГГ» — две последние цифры года переаттестации, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате «.АА» и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: «R 1.92.97.02 R», что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ «R» изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке «Ц4», дата следующей переаттестации — март 2000 года.

Пропановые баллоны

Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате «MM.ГГ.АА», гдк «ММ» — месяц изготовления, «ГГ» — год изготовления, «АА» — год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «R-АА», где «R» — клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, «АА» — год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года. Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении — 22,4 кг, объем — 50,4 литра. По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр «Ц4», была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года.

Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

Срок годности газового баллона и газа в нем

Газовые баллоны постоянно находятся в обороте и часто подвергаются такелажу — их грузят на автотранспорт, везут к месту заправки и снова транспортируют к пункту использования.

Эти сосуды содержат газовые смеси, являющиеся пожаро- или взрывоопасными. Каков срок годности газовых баллонов, есть ли способы установить это?

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам бесплатной консультации :

О сроке годности защитной каски для рабочего узнайте из нашей статьи.

Есть ли он?

Как узнать срок годности газового баллона?

Газовые баллоны, внутри которых создается избыточное давление, должны подвергаться проверкам на пригодность.

Срок годности устанавливается заводом-изготовителем, и важно знать, что сверх этого срока использование газовых емкостей недопустимо.

Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. №116 утверждены Правила безопасности опасных производственных объектов, где применяется оборудование, работающее под давлением. Пункт 485 этих Правил… как раз и запрещает сверхнормативную службу этих емкостей.

Действительно, срок годности баллонов составляет 40 лет, но не всех. Каждый из видов таких емкостей изготавливается в строгом следовании требованиям ГОСТов.

О чем говорят ГОСТы?

ГОСТ 15860 регламентирует изготовление такого оборудования: «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа».

В этом нормативном документе установлен срок эксплуатации емкостей — 40 л., но с условием соблюдения правил эксплуатации и обязательного технического освидетельствования один раз в 5 лет.

К примеру, баллоны алюминиевые БД производятся не по ГОСТ, а по ТУ, но есть сертификат разрешение на использование.

Срок годности определить сложно.

Наиболее распространенный вид сосудов (стальных), производимых по ГОСТ 949-73 и применяемых для газовых сред, имеет гарантийный срок эксплуатации (с даты ввода в действие) — 2 года, именно такой период упомянут в п.6.2 ГОСТа.

Однако не стоит путать сроки гарантийный и эксплуатационный, продолжительность которого составляет 20 лет.

ГОСТ Р ИСО 11439-2010 на сосуды для заправки (в качестве топлива) транспорта в п. 4.3.1 указывает, что право устанавливать продолжительность периода годности предоставляется производителю, но эта продолжительность для подобного оборудования не должна превышать 20-ти лет.

Сроки службы, установленные изготовителями

О том, что устанавливать срок эксплуатации газовых баллонов должен именно изготовитель, сказано и в п. 485 Приказа Ростехнадзора №116. Здесь же рекомендовано устанавливать срок годности 20 лет, если какие-либо сведения в сопроводительной документации отсутствуют.

1. Металлокомпозитные МКБ и БМК. Производитель определил срок годности металлокомпозитных МКБ и БМК в период, равный 10-ти годам.
2. Челябинский трубопрокатный завод. Этот изготовитель работает с продукцией по ГОСТ 949-73. Есть разница в оборудовании, произведенном до 22.12.2014г., и после.

Дело в том, что на баллонах, изготовленных до этой даты, маркировка относительно срока службы отсутствовала, в соответствии с МТО 14-3Р-001-2002г. Принято при обнаружении газовых емкостей с не указанным периодом действия считать, что их срок годности составляет 40 лет. Срок эксплуатации оборудования, выпущенного после 22.12.2014 г., устанавливается заводом-изготовителем продолжительностью в 20 лет.

Алюминиевые БД: На такие сосуды ГОСТа нет, а в ТУ срок годности не указан. Зато изготовители утверждают, что длительность эксплуатации алюминиевых сосудов для газов составляет:

• 10 лет, если сосуды изготовлены до ноября 2014 г.;
• 20 лет, при условии выпуска после ноября 2014г.

Разница в продолжительности эксплуатации состоит в новом, более строгом подходе, базируемом на усилении требований норм безопасности.

Сколько хранится газ?

Разные газы могут храниться в сосудах разное количество времени.

1. Пропан-бутан сохраняет свои свойства неопределенное количество времени. Главное условие — чтобы сохранялся минимальный уровень рабочего давления. Пропан-бутаном можно пользоваться, пока не закончится содержимое баллона.
2. Производителем срок хранения кислорода в баллоне определен в 18 мес. с дня приготовления продукта.
3. Ацетилен считается газом, наиболее взрывоопасным и сложным в обращении. В баллонах ацетилен может содержаться достаточно долго, но предприятие, работающее с этим веществом, обязано перед проведением сварочных работ проводить проверки веса и пористости, в случае, если эти показатели не соответствуют нормативам, работа с содержимым сосуда невозможна.
4. Чистый аргон допустимо хранить 18 мес.
5. В баллонах водород разрешено держать 3 года.
6. В баллонах хранят и азот. Этот газ допускается использовать при содержании в баллоне на протяжении 18 мес.

О сроке годности и правилах хранения аккумуляторных батареек читайте здесь.

Как определить у баллона на 50 литров?

Вся информация находится прямо на верхнем торце газовой емкости. На 50-литровой емкости наносят разные сведения, в том числе и три группы цифр, обозначающих месяц и год изготовления, а следующая группа — время первой переаттестации (внеочередное испытание проводится после ремонта и не может быть предугадано изготовителем).

Между этими датами промежуток, равный 5 годам, именно через такое время и планируют периодические испытания. Результаты последующих испытаний должны выбиваться прямо на теле верха сосуда.

В настоящее время год выпуска, чтобы облегчить задачу пользователям, наносят на корпус краской: 08 — 2008 год, 11 — 2011 год и т.п. Согласно п. 22 новых Правил…, расчетный срок службы с даты изготовления должен вноситься в паспорт, а для баллона паспортом и есть металлическая пластина с выбитыми на ней сведениями.

О нюансах пропановых баллонов в этом видео:

Период допустимой эксплуатации

Между промышленными и бытовыми сосудами для хранения газов никакой разницы нет, это те же самые емкости.

Баллоны для промышленных нужд должны содержаться в условиях, отвечающих требованиям правил безопасной эксплуатации, аналогично бытовым сосудам.

Единственная разница — в промышленности не пользуются емкостями с малыми объемами. Срок эксплуатации бытового и промышленного газового баллона одинаков.

Есть ли срок годности у бензина и солярки? Ответ узнайте прямо сейчас.

Переосвидетельствование

Каждый вид газовых баллонов имеет свои сроки переосвидетельствования, установленные Госгортехнадзором. Газовые среды обладают разными свойствами и в разной степени агрессивны по отношению к корпусу сосуда.

Предприятие, проводящее первое переосвидетельствование, выбивает на верхней части корпуса в формате «R-АА», где R- клеймо предприятия, АА — дата очередного испытания.

Сроки между техническим освидетельствованием баллонов стальных таковы:

• пропановых — 5 лет;
• автомобильных — 2 года;
• аргоновых — 5 лет;
• кислородных — 5 лет;
• установленных стационарно, с большой емкостью — 10 лет.

Важно знать, что металлокомпозитные МКБ и БМК емкости в переосвидетельствовании не нуждаются вовсе, полный срок в 10 лет — их время жизнедеятельности.

Правила… устанавливают такую периодичность проверки сосудов под давлением при скорости разрушения:

• не более 0,1 мм/год — 2 года;
• более 0,1 мм/год — 5 лет.

Стоит положиться на профессионализм специалистов из компаний, имеющих лицензию и клеймо на проведение освидетельствования баллонов, и ориентироваться на сроки, установленными ими.

Правила хранения

Баллоны с кислородом и с горючими газами — со сжиженным газом, ацетиленом и пр. горючими газовыми смесями необходимо хранить раздельно, то есть в отдельных помещениях, во избежание взрыва и пожара.

Важно знать, что кислород чувствителен к теплу, поэтому сосуды с этим газом должны находиться от источников тепла не менее чем в 5 м.

К дальнейшему использованию непригодны

Почему баллоны, отработавшие нормативный срок службы, но прошедшие техническое освидетельствование, не должны приниматься к заправке?

Согласно п. 485 Правил…, даже успешно прошедшие техническую проверку сосуды для газов, отслужившие нормативный период, к дальнейшему использованию непригодны.

В этом же пункте говорится, что при обнаружении случаев проведения успешного переосвидетельствования после ноября 2014 г. емкости, у которой срок службы истек, следует эти результаты аннулировать, так как по новым Правилам. проведение экспертизы баллонов за пределами их сроков эксплуатации запрещается.

Израсходовавший свой прочностной ресурс материал способен в любой момент разрушиться.

Все эти меры и более жесткие правила направлены на усиление безопасности эксплуатации газовых емкостей, в которых содержимое находится под давлением.

Это вызвано участившимися случаями применения баллонов с давно истекшим сроком службы и, как результат, возникновения несчастных случаев.

Сопротивляться требованиям этих Правил… — значит, поставить под угрозу не только свое здоровье и жизнь, но и жизни других людей, что не только неразумно, но и преступно.

Каким требованиям должны соответствовать газовые баллоны, как правильно использовать, что такое освидетельствование и какую процедуру проходят баллоны на газонаполнительной станции? Об этом в видео:

Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:

Это быстро и бесплатно !

Как определить срок годности газового баллона?

Газовые баллоны чаще всего востребованы там, куда не достают магистральные газопроводы.

С целью заправки они нередко подвергаются перемещениям и транспортировке.

Принимая во внимание то, что эти емкости содержат такие пожароопасные и взрывоопасные составы, как газовые смеси, важно знать об условиях их эксплуатации.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — звоните по телефонам бесплатной консультации :

ГОСТы и сроки

Производитель обязан самостоятельно установить эксплуатационный срок, но в любом случае недопустима сверхнормативная служба.

Это подтверждает и п.485 Правил безопасности опасных объектов производства с применением работающего под давлением оборудования, утвержденных Ростехнадзором (Приказ №116 от 25.03.2014).

Отдельные емкости могут служить до 40 лет, однако все они производятся в строгом соответствии требованиям стандартов.

В частности, ГОСТом 15860-84 регулируется выпуск «баллонов стальных сварных для сжиженных углеводородных газов под давлением до 1,6 МПа».

Согласно нормативу, при выполнении всех правил и прохождении освидетельствования каждые 5 лет, эксплуатация емкостей возможна на протяжении 40 лет.

При изготовлении алюминиевых БД руководствуются не ГОСТом, а техусловиями, их использование сертифицируется. Стальные сосуды часто изготовляются по ГОСТу 949-73 с двухлетним гарантийным сроком службы.

Читайте здесь о том, сколько времени можно хранить цемент.

При этом эксплуатационный период, в отличие от гарантийного, может растянуться на 20 лет, что подтверждается ГОСТом Р ИСО 11439-2010, регламентирующим заправку транспортных средств (пункт 4.3.1).

Факторы влияния

К числу факторов, влияющих на срок газового баллона, можно отнести:

• материал емкости;
• дату производства;
• условия использования.

При отсутствии разъяснений со стороны производителя, срок службы автоматически равен 20 годам (п. 485 Приказа №116).

Сроки службы от производителей

Металлокомпозитные МКБ и БМК служат до 10 лет без дополнительных освидетельствований.

Ключевой датой для продукция Челябинского трубопрокатного завода является 22.12.2014. Оборудованию, выпущенному до этого дня, присвоен срок годности до 40 лет, а оборудованию, изготовленному после этой даты, – максимум 20 лет.

Алюминиевые емкости БД служат до 10 лет, если выпущены до 11/2014, и до 20 лет, в случае более позднего изготовления.

В этой статье вы узнаете, есть ли у защитных касок срок годности.

Сколько хранится газ в баллонах?

На продолжительность хранения в немалой степени оказывает влияние тот газ, которым наполняется емкость.

Пропан-бутанхранится неопределенно долго при условии сохранения показателей рабочего давления.

О сроках годности и методах утилизации просроченного противогаза можно узнать отсюда.

Кислород с момента наполнения годен в течение 18 месяцев.

Ацетилен является потенциально взрывоопасным газом, однако хранится он долго, при условии соблюдения всех нормативов предприятием-производителем.

Водород можно использовать в течение трех лет.

Чистый аргон и азот можно расходовать 18 месяцев.

к содержанию ↑

Как узнать период использования 50-литровой емкости?

Все необходимые сведения (в их числе результаты испытаний) отображаются на верхнем торце емкости.

Там прежде всего указывается дата производства в формате месяц/год, а также дата первого переосвидетельствования.

Год выпуска для удобства наносится краской непосредственно на корпус. Для указания остальных данных предназначается металлическая пластина, по сути выполняющая роль паспорта изделия.

Переосвидетельствование

Сроки данной процедуры устанавливаются Госгортехнадзором, в том числе с учетом степени агрессивности газов к газовой емкости и других характеристик.

По результатам первого переосвидетельствования уполномоченное предприятие обязано сделать соответствующую отметку в верхней части корпуса. Таким образом, выбивается собственное клеймо и дата следующего испытания.

Читайте также здесь, что подразумевает текущий ремонт многоквартирного дома.

Для емкостей из стали промежуток между освидетельствованиями равняется:

• 5 годам – для пропановых, аргоновых, кислородных;
• 2 годам – для автомобильных;
• 10 годам – для особо емких стационарных.

к содержанию ↑

Особенности хранения

Назначение баллонов – промышленное или бытовое – никак не отражается на условиях их содержания.

Разница лишь в объемах используемых емкостей, на продолжительность их службы это ни коим образом не влияет.

Учитывая их пожароопасность и взрывоопасность, следует хранить раздельно емкости с различными газами.

Содержание таких сосудов возможно только в разных помещениях.

С учетом чувствительности кислорода к теплу минимальное отдаление от тепловых источников должно составлять 5 метров.

Читайте в нашей статье, можно ли не платить за капитальный ремонт дома.

Следует исключить прямое попадание на газовые сосуды солнечных лучей.

Выполнение огневых работ с привлечением газобаллонного оборудования на стройплощадке следует доверять только работникам с соответствующей квалификацией.

Важно соблюдать меры предосторожности при транспортировке баллонов, избегая толчков и ударов, транспортировать только при наличии навинченных предохранительных колпаков.

Газовые емкости размещаются на минимальном удалении: от приборов отопления – 1,5 метра, от источников электричества – 1 метр.

Как установить непригодность к эксплуатации?

Прежде всего следует установить годность, исходя из года выпуска который указан на металлической платине баллона.

Сверхнормативная эксплуатация газовых сосудов также недопустима.

Наличие повреждений газовых емкостей делает их непригодными для дальнейшей эксплуатации, независимо от того, истек срок службы или нет.

Если ресурс исчерпан, тогда в любой момент могут возникнуть поломки, разрушение материала, поэтому возникает вопрос – стоит ли рисковать жизнью – своей и чужой, продолжая пользоваться просроченными емкостями, содержащими, такие опасные вещества, как газы.

Читайте тут, какой максимальный срок годности у бензина.

Заправку баллонов следует производить только на специализированных станциях, а не на сторонних заправках, где действительно могут закачать больше газа, однако это вызывает риск детонации ввиду увеличения давления внутри сосуда.

Смотрите в этом видео, как продлить срок службы газового баллона:

Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:

Это быстро и бесплатно !

Маркировка газовых баллонов с пропаном

азота, криптона, ксенона, неона, воздуха, двуокиси углерода, аргона

Слово «Смесь» и
наименование компонентов, начиная с газа основы (с наибольшей объемной долей)

Желтая при наличии в смеси токсичных компонентов. Голубая при наличии в смеси кислорода

Слово «Смесь» и наименование компонентов, начиная с газа основы (с наибольшей объемной долей)

Желтая при наличии в смеси токсичных компонентов

Смеси газовые с горючими компонентами на основе азота, криптона, ксенона, неона, воздуха, двуокиси углерода, аргона при объемной доле горючего компонента:

до предельно допустимой взрывобезопасной концентрации (ПДВК) по ГОСТ 12.1.004

Желтая при наличии в смеси токсичных компонентов. Голубая при наличии в смеси кислорода

Желтая при наличии в смеси токсичных компонентов

Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности. Высота букв на баллонах вместимостью более 12 дм должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 дм должны определяться в зависимости от площади боковой поверхности баллонов.

Окраску вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей проводят заводы-изготовители, а в дальнейшем — наполнительные станции или испытательные пункты.

Окраску сферической части баллонов, отличительные полосы и надписи подновляют по мере необходимости, обеспечивая хорошие отличительные признаки баллона по заполняемому продукту.

1.3 Баллоны среднего объема, используемые для наполнения техническими газами, должны быть оснащены вентилями типа ВК-86 и ВК-94 по нормативному документу.

Баллоны среднего объема, используемые для наполнения газами высокой и особой чистоты, а также газовыми смесями на их основе, должны быть оборудованы мембранными вентилями типа КВБ-53.

Баллоны среднего объема, используемые для наполнения аргоном высокой чистоты, азотом особой чистоты и высокой чистоты и кислородом особой чистоты, могут быть оснащены вентилями типа ВК-86 и ВК-94.

Баллоны малого объема должны быть оснащены мембранными вентилями типа КВ-1М.

Баллоны, используемые для горючих смесей, должны быть оснащены вентилями типа ВВ-55, ВВ-88 и ВВБ-54 по нормативному документу.

Боковые штуцеры вентилей баллонов, наполненных газами высокой чистоты, газовыми смесями на их основе, а также смесями, содержащими токсичные или горючие компоненты, должны быть герметично закрыты металлическими заглушками.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4 После наполнения баллонов криптоном, ксеноном или криптоно-ксеноновой смесью колпаки баллонов должны быть опломбированы.

1.5 Подготовка баллонов и автореципиентов и их наполнение газообразными продуктами разделения воздуха и смесями газов выполняется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим регламентом), утвержденной в установленном порядке.

1.6 Номинальное давление газов при 20 °С в баллонах и автореципиентах должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на каждый продукт.

При наполнении баллонов и автореципиентов азотом, аргоном и кислородом, их хранении и транспортировании в интервале температур от минус 50 до плюс 50 °С, давление газа в баллоне должно соответствовать указанному в обязательном приложении.

Наполнение, хранение и транспортирование наполненных баллонов при температуре выше 50 °С не допускается.

1.7 Давление газа в баллонах и автореципиентах измеряют манометром по ГОСТ 2405:

класса не ниже 1,5 — для газов высокой чистоты, а также газовых смесей на их основе;

класса не ниже 2,5 — для технических газов.

Перед измерением давления газа наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 ч.

1.6-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9 Запрещается наполнять баллоны газами, не соответствующими маркировке баллона, и проводить какие-либо операции, которые могут привести к загрязнению внутренней поверхности баллона.

1.9а При транспортировании по железной дороге, автомобильным и речным транспортом баллоны малого объема должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991, типов II и III, изготовленные по ГОСТ 15623 и ГОСТ 18617. Баллоны должны укладываться в ящики горизонтально, вентилями в одну сторону с обязательными прокладками между баллонами, предохраняющими их от ударов друг о друга. Материал прокладок должен быть инертным по отношению к кислороду. Масса груза в каждом ящике не должна превышать 65 кг.

Баллоны малого объема, транспортируемые всеми видами транспорта, и баллоны среднего объема, транспортируемые по железной дороге и речным транспортом, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597 с использованием средств крепления по ГОСТ 21650 и поддонов по ГОСТ 9078 и ГОСТ 9557.

1.10 Жидкие азот, кислород и аргон наливают в транспортные цистерны по нормативному документу, предназначенные для хранения и перевозки криогенных продуктов, и в транспортные газификационные установки по нормативным документам.

Жидкие технические кислород и азот наливают также в криогенные сосуды по нормативному документу.

1.11 Количество криогенного продукта, наливаемого в транспортную цистерну, должно соответствовать нормативно-технической документации на наполняемую цистерну. Количество продукта в цистерне определяют по указателю уровня жидкости или взвешиванием.

1.12 Устройство и эксплуатация баллонов, автореципиентов, криогенных сосудов и цистерн, на которые распространяются правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором, должны соответствовать требованиям этих правил.

2. МАРКИРОВКА

2.1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от нагрева».

Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, — по ГОСТ 19433 в соответствии с классификацией продуктов, приведенной в табл.2.

Классифи-
кационный шифр группы

Знаки опасности (номер чертежа по ГОСТ 19433)

Серийный номер ООН

Смеси газовые на основе инертных газов:

с инертными газами и двуокисью углерода

при объемной доле кислорода:

с токсичными газами при массовой концентрации токсичного компонента:

до предельно допустимой концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005

с горючими газами при объемной доле горючего компонента:

до предельно допустимой взрывоопасной концентрации (ПДВК) по ГОСТ 12.1.004

с токсичными и горючими газами при массовой концентрации токсичного компонента до ПДК и объемной доле горючего компонента до ПДВК

свыше ПДК и/или ПДВК

Смеси газовые на основе кислорода с токсичными газами с массовой концентрацией токсичного компонента:

Примечание. На крупногабаритной таре или контейнере, железнодорожном транспортном средстве должен быть знак опасности, серийный номер ООН, а также номер аварийной карты при транспортировании в пределах страны.

2.2 Транспортную маркировку разрешается не наносить при перевозке баллонов автомобильным транспортом.

2.3 Знаки и надписи на железнодорожных цистернах для жидких кислорода, азота и аргона должны соответствовать правилам перевозок опасных грузов, действующим на железнодорожном транспорте.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1 Газы и криопродукты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида, правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором, а также правилами безопасности при транспортировании опасных грузов железнодорожным транспортом, утвержденными Госгортехнадзором.

Продукция, не указанная в алфавитных перечнях правил перевозок грузов железнодорожного ведомства, но допущенная к транспортированию по аналогам, перевозится в соответствии с действующими дополнениями и изменениями к этим правилам.

Опасные грузы транспортируют автомобильным транспортом в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности перевозок опасных грузов автомобильным транспортом.

3.2 Наполненные баллоны, а также порожние баллоны из-под смесей на основе инертных газов с токсичными газами (подкласс 2.2) и с легковоспламеняющимися и токсичными газами (подкласс 2.4), транспортируют по железной дороге повагонными отправками в крытых вагонах или контейнерах. Баллоны малого и среднего объема перевозят в транспортных пакетах.

3.1-3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и укрупнения перевозок автомобильным транспортом баллоны среднего объема помещают в металлические специальные контейнеры (поддоны).

3.4 Баллоны малого и среднего объема транспортируют речным транспортом в закрытых грузовых помещениях судов и в универсальных контейнерах на палубах согласно п.1.9а.

Баллоны с газовыми смесями, имеющими классификационные шифры 2211, 2311, 2411 и 2221, перевозят в количествах, не превышающих 500 баллонов на одно судно.

Помещения, в которых возможно накопление газовых продуктов, должны быть оборудованы механической приточной и вытяжной вентиляцией и приборами контроля воздушной среды согласно ГОСТ 12.1.005.

3.5 Технические газообразные азот, аргон и кислород транспортируют также по трубопроводу. Окраска трубопроводов — по ГОСТ 14202. Давление газа в трубопроводе измеряется манометром по ГОСТ 2405, класса не ниже 1,5.

3.6 Криогенные продукты разделения воздуха транспортируют:

железнодорожным транспортом — в специальных железнодорожных цистернах грузоотправителя (грузополучателя), допущенных к перевозке;

автомобильным транспортом — в транспортных цистернах для жидких кислорода, азота и аргона по нормативному документу, а также в криогенных сосудах по нормативному документу и в автомобильных газификационных установках по нормативным документам;

воздушным транспортом — в транспортных цистернах по нормативному документу и в криогенных сосудах по нормативному документу.

3.4-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ХРАНЕНИЕ

4.1 Баллоны, наполненные газами и газовыми смесями, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Допускается совместное хранение на открытых площадках баллонов с различными продуктами разделения воздуха, а также совместно с баллонами, наполненными горючими газами, при условии отделения площадок для хранения баллонов с различными продуктами разделения воздуха друг от друга несгораемыми барьерами высотой 1,5 м, а от площадок для хранения баллонов с горючими газами — несгораемыми защитными стенками высотой не менее 2,5 м.