Кондуктор инвентарный металлический что это такое

Монтажные приспособления

Чтобы точно установить множество болтов в сложном фундаменте, требуется большая предварительная работа. Обычно разрабатывают специальный проект монтажных приспособлений, которые должны обеспечивать точное положение болтов или других закладных частей, не допускать их смещения во время бетонирования, быть простыми по конструкции и легкими по весу. Последнее требование объясняется тем, что монтажные приспособления обычно заливаются бетоном и служат дополнительной арматурой фундамента.

Монтажные приспособления состоят из двух частей — кондуктора и каркаса. Кондуктор служит для размещения болтов, а каркас — для установки кондукторов в требуемом положении.

На фиг. 13 показано устройство монтажного приспособления. Вокруг будущего фундамента устанавливают стойки 2 с таким расчетом, чтобы к ним можно было прикрепить опалубку. Для этого на стойках имеются приваренные кронштейны 3. Стойки опираются на пластины 1, залитые в специальные бетонные тумбочки 6. Эти тумбочки делаются по указаниям монтажников одновременно с бетонной подготовкой фундамента.

Фиг. 13. Устройство каркаса для установки фундаментных болтов.

Между собой стойки соединяются продольными и поперечными прогонами 4. Стойки и прогоны изготовляются из швеллеров, угловой стали или из других профилей и соединяются между собой сваркой. При монтаже крупных объектов разрабатывают типовые стойки и прогоны, из которых и собирают каркасы любой сложности.

На балках каркаса устанавливают кондукторы 5. Кондуктор представляет собой стальной лист или раму из уголков и листов, в которых имеются отверстия для болтов.

Фундаментные болты подвешивают в кондукторе на гайках а нижние концы заливных болтов раскрепляют проволокой или тонкими стержнями, чтобы во время бетонирования они случайно не сдвинулись и не перекосились. К каркасу кондуктор приваривают электросваркой.

Па фиг. 13 показаны установленные на каркасе кондукторы на два болта каждый. В сложных фундаментах можно использовать кондукторы одновременно для четырех и более болтов. На фиг. 14 показаны кондукторы для четырех и для двенадцати болтов. Диаметр отверстий в кондукторе должен быть на 1—2 мм больше диаметра болта.

Фиг. 14. Виды кондукторов.

При установке болтов необходимо особенно тщательно выполнять разметку отверстий кондукторов и установку их по осям и по высоте. Точность кондуктора полностью определяет точность установки болтов. Лучше повозиться с кондуктором, чем потом исправлять положение болтов.

Для предосторожности в верхней части заливных болтов иногда предусматривают колодец глубиной 300—400 мм, который может понадобиться для незначительного исправления положения болта. Пробки для таких колодцев лучше всего изготовлять из кровельного железа. Для повышения жесткости при вальцевании пробок у их краев накатывают два валика. Точно так же к кондуктору подвешивают металлические пробки для образования колодцев под закладные болты.

В крупных фундаментах на каркасы и кондукторы приходится значительный вес болтов, особенно с тяжелыми литыми плитами на нижнем конце. Чтобы разгрузить каркас, под каждый болт подводят стойку. Стойки делаются из отходов швеллеров, труб или другого металла. Длина стойки должна быть такой, чтобы можно было вогнать ее под висящий болт с некоторым усилием и тем самым разгрузить каркас.

На фиг. 15 представлен вид каркаса крупного фундамента современного прокатного стана. Видна верхняя часть фундамента, стойки, прогоны из балок и кондукторы из швеллеров, подвешенные пробки.

Фиг. 15. Верхняя часть каркаса фундамента прокатного стана.

Хотя сами кондукторы и некоторые стойки находятся вне фундамента, все-таки часть монтажных приспособлений остается в бетоне. Такой безвозвратный расход металла составляет 15—17 кг на 1 м 3 бетона. Стремление снизить этот расход привело в самое последнее время к созданию сборных железобетонных стоек, показанных на фиг. 16. Стойки 1 опираются на бетонные башмаки 3, в которых имеются углубления с наклонными стенками. В этих углублениях стойки раскрепляются дубовыми или стальными клиньями 2. Вверху устойчивость каркаса достигается прогонами 6, на которых размещаются кондукторы 5. Кроме того, предусматриваются дополнительные косые связи 4 из круглого железа. Безвозвратный расход металла при изготовлении таких каркасов составляет всего 2—3 кг на 1 м 3 бетона.

Фиг. 16. Каркас фундамента на сборных железобетонных стойках.

Кондуктор под анкерные болты

Конструкции зданий и сооружений

Просмотрите серию 1,423,1 -8_3
«Стальные колонны. »
на последних страницах

Возможно и в других сериях на колонны есть что-то подобное

Сообщение от KonGo:
У меня этот двф не читается, а жаль. было бы интересно посмотреть

Сообщение от shnn:
Ильнур, Ваша работа? Как определили глубину заделки и размеры пластин в основании болтов?

Это работа Евген.🙂
Я бы определил глубину заделки болтов стандартно — L=n*d, n — из норм, для болтов с анкерной плиткой.
Плитки — на глаз, не менее стандартных по ГОСТ на фунд. болты.
Остальное — просто объединение в блок с целью чтоб при бетонировании не рассыпались и не сдвинулись болты относительно друг друга.

Сообщение от Mist:
Начальство попросило сделать, а что это такое и как выглядит понятия не имею

Кондуктор позволяет точно посадить анкерные болты в бетон под базу колонны.
Это не конструктивный элемент, он может и сниматься с болтов после затвердения бетона, а может и бетонироваться. Как его сделать.. ну надо просто мозг напрячь

Сообщение от Лыжник:
Канатная дорога — это 200 «потенциальных трупов», одновременно висящих на тонком канате.

Я когда в горах катался об этом не думал даже))))))))

Сообщение от 3016661@mail.ru:
Кондуктор позволяет точно посадить анкерные болты в бетон под базу колонны. Это не конструктивный элемент, он может и сниматься с болтов после затвердения бетона, а может и бетонироваться. Как его сделать.. ну надо просто мозг напрячь

. 666. (нельзя ли ник покомпактнее?) верно определил, что такое кондуктор. А вот вопрошающий, похоже, не совсем понимает, что он хочет. Раньше (при Советах) делали фундаменты под прокатные станы, так кондукторы представляли собой целые пространственные системы со своими связевыми блоками. Металла уходила уйма, а всё для того, чтобы закрепить фундаментные болты, привязка которых к главной технологической оси доходила с точностью до 0,5 мм. И вся эта махина в несколько тонн металла заливалась бетоном.
Поскольку сейчас не Советска власть, прокатные станы не все могут проектировать, Mist, видимо, интересуется именно блоком фундаментных болтов. А вот предложенный Евген. свой вариант блока никуда не годится (проглядывается молодой специалист без должной выучки).
А теперь по порядку, по «Изделию закладному МН 1» (будет много).
1) Анкеровка принята Н=530 мм, тогда как для спареных болтов должно быть Н=20d=20*36=720 мм (есть письмо ЦНИИПСК), ну и формула (10) приложения 2 СНиП 2.09.03-85 даст свои десять копеек.
2) Умилило то, что шпильку принял из арматурной стали! Хорошо, что из гладкой арматуры, а то я видел шпильки из А-III. А чем круглая сталь по ГОСТ 2590-2006 не угодила? А если нужен будет болт М24, а в ГОСТ 5781-82 такого диаметра арматуры нет, как нет и диаметров боле 40 мм?
3) А что, марку стали шпилек теперь в Ебурге уже не ставят? А гладкая арматура (А240 по ГОСТ 5781-82) из низколегированных сталей уже прокатывается?
3) Условные обозначения сварных швов тоже подгуляли. Шов № 3 показан под выноской (шов — невидимый), а само обозначение указано как видимый шов? К тому же шов Н1-Рш здесь совсем ни при чём!
4) Зачем-то поз. 7 приваривается на весу к рёбрам. А нельзя эти уголки просто было положить на анкерные плитки или опереть перьями уголка к плите и к ребрам? А зачем ГОСТ 8713-79? Нельзя ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80?
5) Анкерные и выверочные плитки здесь совсем неуместны, разарабатваются и заказываются в КМ и КМД (см. п. 11 док. 1.423.3-8.3 46КМ).
6) А зачем вообще анкерная плитка на базе колонны? Блок фундаментных болтов для того и предусматривается, чтобы соблюсти очень высокую точность при его изготовлении, а тогда отверстия в базе кололнны можно сделать всего на 3 мм больше диаметра болтов, и тогда работает принцип просто болтового соединения (как в элементарных креплениях балок, связей и др.).
7) Автор предлагает с одной форматкой заказывать и изготовление шпильки, и поз. 3, и нарезку на гильотине пластин, уголков. А если бы и так, то следовало бы отметить эти детали в спецификации (*), а под ней написать: «*Поз. 1, 3, 4 см. на поле чертежа». Почему и поз. 4? А потому, что в ней следовало бы предусмотреть вырез уголка для пропуска под ним сварного кругового шва, которым шпилька приваривается к анкерной плите.
8) Шпилька разработана без учёта того, что в торце она должна быть срезана под углом не более 15 град. для обеспечения шва Т1-Мф.
9) Поле допуска резьбы шпильки принята 6g, гайка принята с полем допуска 6Н. А ведь существует сокращённый сортамент метизов, согласно которому болты изготавливаются с полем допуска резьбы 8g, а гайки — 7Н. См. также п. 2.3 ГОСТ 24379.1-80.
10) «Остальные требования см. ГОСТ 10922-90». А согласно преамбулы ГОСТ 10922-80: «Стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали». Шпилька (см. выше) — не арматура! Уместне было бы написать: «Технические требования — по ГОСТ 23118-99».
11) В обозначении следует приводить марку изделия — «-МН1» (без пробела перед «1»). А вообще-то, это «Блок фундаментных болтов БФБ1».
12) Массу деталей всё-таки следует проставлять с точностью до 0,01 кг(при массе менее 1 кг) и 0,1 кг (при массе 1 кг и более).
13) В графе «Наименование» следуе приводить наименование деталей: «Шпилька», «Плита», «Ребро» и т.п. и только затем расписывать прокат (см. черт. 40 в ГОСТ 2.109-73).
Где-то так.

инвентарный кондуктор для колонн

Кондуктор инвентарный металлический для монтажа колонн размерами 400х400, 400х500, 500х500, 400х600, 600х600 мм универсальный позволяет сращивать данные типы колонн при возведении каркасно-монолитных объектов.

Благодаря оригинальной конструкции с распашной дверцей и увеличенным количеством винтов для выравнивания колонн, кондуктор для монтажа колон нашего производства идеально подойдет для любой строительной площадки.

Кондуктор инвентарный для монтажа колонн устанавливается на нижней колонне и крепится к ней посредством 12 винтов. Затем в распашную дверь заводится верхняя колонна, дверь рамы кондуктора закрывается и фиксируется пальцами. Регулировочными винтами устанавливается правильное положение верхней колонны в кондукторе относительно нижней колонны.

Под заказ возможно изготовление инвентарных кондукторов для монтажа колонн под размеры заказчика.

Кондуктор для установки анкерных болтов в фундаментах

Изобретение относится к строительству , в частности к установке анкерных болтов в фундаментах, и позполяет расширить технологические возможности и упростить сборку и конструкцию кондуктора. Кондуктор для устяновки анкерных болтов в фундаментах содержит раму из продольных элементов 1, поперечных элементов 2 и направляющих 3. Продольные элементы 1 выполнены с размещенными по их длине спаренными шайбами 4, а направляющие 3 — в виде пластин с овальными вырезами по краям для крепления их на продольньк элементах 1 между шайбами 4. Пластины направляющих 3 имеют расположенные напротив одна другой с противоположных сторон опоры под фиксаторы 8 для о болтов. На болты навернуты гайки, кон- ® тактирующие с фиксаторами. Гайки служат для выверки (рихтовки) болтов. 9 ил. (Л Фиг.8

РЕСПУБЛИК (19) 01) ai) Е 04 С 21 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ы .;.

Фиг.8 (21) 4070371/29-33 (22) 18.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. N 27 (71) Гродненский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) В.Ф. Савенко (53) 624.023.943(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1157197, кл. Е 04 G 21/26, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1168689, кл. Е 04 С 21/26, 1984. (54) КОНДУКТОР ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ

БОЛТОВ В ФУНДАМЕHTAX (57) Изобретение относится к строительству, в частности к установке анкерш х болтов в фундаментах, и позволяет расширить технологические воэможности и упростить сборку и конст рукцию кондуктора. Кондуктор для установки анкерных болтов в фундаментах содержит раму из продольных элементов 1, поперечных элементов 2 и направляющих 3. Продольные элементы 1 выполнены с размещенными по их длине спаренными шайбами 4, а направляющие 3 — в виде пластин с овальными вырезами по краям для крепления их на продольнЫх элементах 1 между шайбами 4. Пластины направляющих 3 имеют расположенные напротив одна другой с противоположных сторон опоры под фиксаторы 8 для болтов. На болты навернуты гайки, кон- Е тактирующие с фиксаторами. Гайки слу- фЯ жат для выверки (рнхтовки) болтов °

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при возведении монолитных же:и.— зобетонных и бетонных фундаментов различного назначения, имеющих анкерные 5 болты для крепления вышерасположенных элементов здания. (колонн, стоек) или технологического оборудования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение сборки и конструкции кондуктора.

На фиг. 1 изображен кондуктор, план; на фиг. 2 — продольный элемент рамы кондуктора; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — поперечный элемент рамы кондуктора; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — н, нравляющая в виде пластины; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 — г:хе 20 ма установки кондуктора на опалубку фундамента с зафиксированными н проект. ном положении анкерными болтами; на фиг. 9 — разрез Г-! на фиг. H:

Кондуктор для установки анкерных болтов и фундаментах в виде сборноразборной решетки содержит раму из двух продольных элементов 1, двух цо. перечных элементов 2 и направляющих

3. Элементы 1 имеют трубчатое сечение, элементы 2 — из уголкового профиля, направляющие 3 — в ниде пластин. Линейные размеры элементов кондуктора, а также количество направлнксцих 3 определяются габаритами в 35 плане наибольшего подколонника группы фундаментов, для которых разрабатывается кондуктор. Для сопряжения элементов 2 и 3 с элементом 1 на пос— леднем равномерно расположены спарен- 40 ные шайбы 4. Для фиксации кондуктора на опалубке фундамента посредством упорных болтов 5 в элементах 2 предусмотрено по два отверстия. С наружной стороны элементов 2 в местах от- 4> верстий приварены гайки 6 для ввинчивания упорных болтов 5.

Для подъема кондуктора к элементам 1 в торцах приварены петли 7.

Для опирания фиксаторов 8 на направляющие 3 в виде пластин к последним с двух сторон приварены опоры 9.

На фиг. 8 и 9 показана установка четырех анкерных болтов 10 в фундаменте 11 с использованием кондуктора.

Фиксаторы 8 должны изготавЛивать— ся в механической мастерской в соответствии с установочными чертежами.

При четырех анкерных болтах решет ку образуют три направляющие 3. Возможна установка двух направляющих 3 вместо трех, в этом случае должны быть изготовлены фиксаторы 8 больших размеров с двумя отверстиями в каждой для анкерных болтон, а средняя направляющая 3 (фиг. 8) не устанавливается. В зависимости от количества анкерных болтов, их диаметров и расстояния между анкерными болтами определяются габариты фиксаторов 8.

При большой скученности анкерных болтов 10 один фиксатор 8 может иметь количество отверстий, равное количеству анкерных болтов 10. В этом случае количество направляющих 3 в кондукт ре минимальное — два (для опирания оцного фиксатора 8). универсальность кондуктора заключается в следующем . возможна установка любого количеств» анкерных болтов разных диаметров.

Проектная высота анкерных болтон

10 над верхом фундамента 11 фиксируется гайкой 12. При большой высоте анкерных болтов 10 между гайкой 12 и фиксатором 8 должна быть установлена трубка (в случае отсутствия резьбы на участке длины болта 10 выше фиксатора 8).

Для установки анкерных болтов 10 с использованием кондуктора необходимо выполнить следующие технологические операции: сборку рамы из элементов

3 в соответствии с установочным чертежом, причем на установочном чертеже должны быть указаны привязка анкерных болтов 10 к осям фундамента, количество направляющих 3 и фиксаторов 8; установку кондуктора краном на верх опалубки и его закрепление в проектном положении от возможного сдвига упорными болтами 5; установку анкерных болтов 10 с фиксаторами 8 и гайками 12 в ячейки кондуктора согласно установочному чертежу; контрольную проверку правильности установки анкерных болтов 10 и в случае необходимости рихтовку; бетонирование фундамента.

После окончания бетонирования производится разборка кондуктора (ослабляются упорные болты 5, последовательно снимаются элементы 2, 1 и 3 кондуктора и фиксаторы 8).

Использование предлагаемого кондуктора в качестве инвентарного приспо3 1325151 4 собления при возведении монолитных них фиксаторы для болтов, о т л и ч афундаментов ведет к уменьшению трудо- ю шийся тем, что, с целью расширеемкостй процесса бетонирования, сок- ния технологических возможностей и ращению расхода металла на изготовле- упрощения сборки и конструкции, проние приспособлений разового использо- > дольные элементы рамы кондуктора вывания, фиксирующих анкерные болты в полнены с размещенными по их длине проектном положении, и, следовательно спаренными шайбами, а направляющие к снижению стоимости работ по воэве- в виде пластин с овальными вырезами дению фундаментов. по краям для крепления их на продоль10 ных элементах рамы между шайбами и

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я с расположенными напротив друг друга

Кондуктор для установки анкерных с противоположных сторон опорами под болтов в фундаментах, содержащий ра- фиксаторы для болтов, на последние иэ му из продольных и поперечных элемен- которых навернуты контактирующие с тов, направляющие и установленные на f5 фиксаторами гайки для выверки болтов. иг.

Составитель В. Чесноков

Редактор С. Пекарь Техред И.Попович

Корректор Л. Бескид

Заказ 3028/28 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кондуктор для сверления отверстий

Кондуктор для сверления отверстий — это планка небольшого размера, имеющая шаблоны отверстий, расположенные под определенными углами и имеющие разные диаметры для сверления. По сути, этот инструмент призван решать задачу: расположить сверло под правильным углом к полотну обрабатываемого материала. Ведь исправить такую ошибку порой бывает просто невозможно.

Конструкционные особенности и виды кондукторов

Кондуктор для сверления фактически представляет собой шаблон отверстий, которые позволяют сделать их с максимальной точностью. Их можно разделить на два вида:

• когда ось сверления находится под прямым углом к поверхности материала;
• когда ось проходит под острым или тупым углом по отношению к плоскости.

Инструмент обладает такой универсальностью, что находит применение в разных сферах индустрии. Уже на протяжении нескольких десятилетий он очень активно применяется в машиностроительной, строительной отрасли. Ведь он позволяет не только высверливать отверстия в нужных заготовках под разным углом и превосходной точностью, имеющих разную конфигуративную особенность. С его помощью легко сверлятся отверстия в различных строительных конструкциях, а также трубах из любого материала и т. д. Кондуктор часто используется в мебельной индустрии, так как значительно упрощает процесс крепежа фурнитуры и самой сборки разных ее деталей. На самом деле, это лишь малый фронт задач, которые способен решить кондуктор.

Классификация инструментов

По функционалу и конструктивному функционалу кондуктор для сверления делится на виды:

• накладные. Название исходит из их функционального способа работы, то есть он накладываются на заготовительную часть или обрабатываемую поверхность, крепятся к ней специальными зажимами или придерживается рукой. Такой прибор применим для высверливания плоских поверхностей, например, досок, МДФ-плит и ДСП. Его так и называют мебельный кондуктор для сверления отверстий. Благодаря применению кондуктора, сами отверстия получается очень аккуратными и выверенными;
• поворотные. Такие шаблоны прекрасно применяются для высверливания округлой или цилиндрической поверхности. Благодаря такой конструкции ось занимает горизонтальное, вертикальное и наклонное положение к поверхности. Это возможно благодаря втулкам, которые могут направлять линию сверления;
• универсальные. Подобной конструкции средства пользуются широкой популярностью в небольших промышленных производствах, где важную роль играет быстрая подстройка под существующую поверхность. В силу своей уникальности, они также востребованы в домашнем хозяйстве, когда приходится работать с разными материалами, плоскостями и поверхностями;
  опрокидываемые. По функционалу напоминают чем-то универсальные. Они необходимы, когда требуется сделать отверстие в разных плоскостях и под разным уклоном. Это очень удобно для проведения каких-то ремонтных работ, когда требуется просверлить в стене отверстие без больших затрат по времени и под конкретным углом;
• скользящие. Согласно своему названию, такой кондуктор не обязательно крепить к той поверхности, куда его предполагается прикладывать. Следует отметить неудобство такого кондуктора в обращении, так как требует постоянного удерживания рукой;
• закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов, они крепятся к тому месту, где их намерены использовать. Крепить их гораздо проще, но в силу своей конструкции ограничивают простор работ человека. Это можно наглядно увидеть при проведении работ на стенах или вертикальных плоскостях, имеющих всего один шпиндель.

Сфера применения

Следует отметить, что кондуктор для сверления используется практически повсеместно, где есть необходимость регулярно сверлить отверстия. Такими областями могут быть:

• производство мебели. При изготовлении мебели очень часто приходится сверлить отверстия под крепежные материалы, фитинги и фурнитуру. От точности и корректности выполненного отверстия зависит дальнейший вид мебели, ее презентабельность и продаваемость;
• строительство. При проведении строительных и ремонтных работ зачастую приходится сверлить стены, трубные и иные поверхности. Не имея шаблонов, это делать очень сложно, а исправление последующих ошибок заберет кучу времени. Благодаря шаблонам все высверливаемые отверстия будут иметь нужную форму, и находится под нужным наклоном;
• машиностроение. Работать без шаблонов здесь тоже достаточно сложно, так как все заготовки и детали проходят стандартизацию, то есть они все должны иметь одинаковые размеры, одинаковое положение каких-то частей, в том числе отверстий;
• серийное производство. Штамповое производство также требует унификации некоторых компонентов. Шаблоны упрощают задачи в этом плане. Можно быть уверенным, что все высверливаемые отверстия будут иметь одинаковые размеры и одинаковый наклон, или будут прямо перпендикулярно относительно поверхности;
• домашнее хозяйство. Дома часто приходится что-то ремонтировать, поэтому возникает такая необходимость, как высверлить отверстия в стенах, деталях или каких-то заготовках, где особая точность отверстий является весьма критичной.

В наше время кондукторы выпускаются как универсальные, так и специализированные под конкретные области производства работ. Цена некоторых невелика, поэтому нет необходимости изготавливать такие средства самостоятельно.

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий применяется чаще всего в мебельной индустрии, где нужно сверлить плиты, доски, бруски, ДСП и прочие детали из разных материалов. И где от точности расположения отверстия будет зависеть облик будущей мебели. Для этих целей подходят конудкторы любых видов.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Для цилиндрических поверхностей больше всего подходят поворотные или универсальные виды, так как во время сверления трубы или любой другого предмета, имеющего сферическую форму, сверло может смещаться, отчего отверстие окажется неправильной формы.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Такие шаблоны позволяют выдерживать перпендикулярность между трубой или сферой и непосредственно сверлом. Это очень важно.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий

Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.

Кондуктор для отверстий под углом

Кондуктор для сверления отверстий под углом применяется для сборки мебели. Зачастую его используют для сверления не слишком толстых МДФ-плит или ДСП, фанеры. Используются также на производстве. Могут изготавливаться как в специализированном исполнении, под конкретные операции, или в более универсальном виде. Они сокращают время по изготовлению наклонных отверстий. Тем более, на глаз сделать их так же одинаково точно не получится.

В домашних условиях сверлить под углом приходится не часто, но такая необходимость возникает. Такого рода кондуктор можно изготовить самостоятельно, а можно купить. Причина в том, что если не заниматься серийным производством, то подготовка шаблонов под нестандартные отверстия, скорее всего не оправдает затраты на себя. Проще и дешевле будет постараться рассверлить отверстие как нужно, но небольшими отклонениями, чем заниматься изготовлением шаблонов. Возможно, он больше никогда не пригодиться. Решать владельцу.

Кондуктор отверстий под шканты

Кондуктор для сверления отверстий под шканты один из наиболее простых шаблонов в своем варианте исполнения. Однако следует знать, что такие шаблоны должны упрощать работу мастера, а не усложнять ее, когда он вынужден применять сложные приборы.

Кондуктор отверстий под шканты

Применяется для сбора мебели. Должен обеспечивать одновременное сверление отверстий без смены прибора. Для изготовления используются разные материалы, имеющих разные прочностные характеристики. Самым прочным можно считать агрегат из стали.

Кондуктор под конфирмат разновидности и возможность изготовления

Также самый простой кондуктор для сверления отверстия под конфирмат. Сбирается такой кондуктор дома без особого труда. Имеет смысл его собрать самостоятельно, если занимаетесь профессионально изготовлением мебели. Для высверливания одного или двух отверстий нецелесообразно.

Кондуктор под конфирмат

Более сложные чертежи можно взять из любых источников в Интернете. С усложнением конструктивности устройства расширяется его спектр использования. Чтобы не заморачиваться с конструктивно сложными устройствами, можно сделать из легкодоступных материалов, как пластины из металлов, брусья из дерева, арматура или уголки. Для работы с металлом может понадобиться сварочный материалы, хотя можно крепить фиксирующие элементы на резьбовые болты.

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

• он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
• позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
• повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

• минимальные деформации при больших нагрузках;
• четкая ось направления сверла;
• отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Самодельные кондукторные аппараты

Кондуктор для сверления отверстий своими руками является прекрасной альтернативой магазинным вариантам. Поскольку не всегда в магазине имеется именно тот вариант, который требуется в данный момент. Его можно собрать самому дома.

Рассмотрим более популярный и стандартизированный вариант, пригодный для более часто выполняемых работ, как сборка мебели..

Потребуется арматура диаметром от 10 мм. При помощи режущего инструмента, например, болгарки, нарезать на отрезки, требуемой длины. Зачистить заготовки наждачкой. По стандарту все высверливаемые отверстия имеют расстояние между собой в 32 см. Сделать отметки и просверлить дырки. На следующем этапе предполагается создание опорных точек для наших заготовок. Для этих целей прекрасно подходит пластина из любого металла. Толщина от 1 мм. Более толстую пластину использовать неразумно, так как она только утяжеляет вес всего устройства. Они соединяются вместе и далее намечаются места для резьбового крепления. Их соединяют и крепят друг с другом. Вот и все, устройство готово к использованию.

Основное предназначение кондуктора, оно же самое главное, это упрощать работу со сверлом и сокращать время сборки мебели. Отличием покупного от самодельного устройства является его подгонка под конкретные нужды мастера.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Устройство свай.

Как выполнить устройство свай буронабивного типа своими руками?

В строительстве используются разные способы устройства буронабивных свай: технология установки с креплением глинистым раствором, с креплением обсадной трубой.

Полный список элементов необходимых для того, чтобы выполнить устройство буронабивных свай:

1) специальный инвентарный кондуктор;

4) быстроразъемные хомуты;

5) арматурный каркас;

7) бетонолитная труба;

8) специальный приемный бункер или автобетоносмеситель;

9) глинистый раствор;

10) донный клапан;

11) деревянные желоба;

12) многосекционный вибросердечник.

Технология создания буронабивных свай в сухих и маловлажных грунтах.

Буронабивные сваи в сухих и связанных маловлажных грунтах создаются таким образом. Буровой агрегат, вооруженный рабочим органом, который использует принцип вращательного бурения (шнековая колонна или ковшовый бур), без особого труда может разбуривать землю для создания скважины требуемой глубины и диаметра. Для защиты скважины от обрушения, ее устье обсаживают патрубком из металла.

Выполняя устройство скважин, рабочие при достижении забоя проектной отметки применяют специальное приспособление — уширитель, для разбуривания скважины по длине или в нижней части. После окончания бурения скважина освидетельствуется. Для создания защитного слоя толщиной 60 мм на стволе сваи, в скважину устанавливают арматурный каркас с фиксаторами. После бетонолитную трубу с приемной воронкой погружают в скважину. Для такого применяют бетонолитные группы различных типов: телескопические, секционные и др.

Устройство свай при применении описываемой технологии подразумевает, что к герметичности стыков бетонолитных труб не предъявляются строгие требования. Роль стыков состоит в обеспечении быстрого, надежного соединения секций труб. В приемные воронки бетонолитной трубы, бетонная смесь загружается напрямую из приемного бункера или автобетоносмесителя.

Для бетонирования сваи используют способ вертикально перемещающейся трубы, а это означает, что бетонолитную трубу извлекают постепенно. Бетонную смесь надо довести до такой кондиции, чтобы она приобрела большую плотность, для этой цели на бетонолитной трубе закреплены вибраторы. После бетонирования сваи голову скважины формуют в специальном инвентарном кондукторе.

Применяемая технология позволяет создавать буронабивные сваи, обладающие диаметром 400-1200 мм и достигающие в длину до 30 м. Такие сваи очень часто используются в промышленном и гражданском строительстве.

Этапы создания буронабивных свай в сухих грунтах: установка бурового станка, бурение, бетонирование скважины, выемка грунта, заполнение скважины бетоном с погружением в нее армированного каркаса.

Технология изготовления буронабивных свай с креплением давлением воды или глинистым раствором.

Осуществляют устройство свай буронабивного типа с закреплением стенок при помощи высокого давления воды или глинистого раствора, в обводненных неустойчивых грунтах.

При бурении используют вращательный или ударный метод. Когда возникает необходимость пробурить скальную породу земли, то используются сменные рабочие органы ударного вида: грейфера, долота.

Во время бурения добавляется глинистый раствор, он воздействуя своим гидравлическим давлением на грунт стенок не дает им обрушиться. Также этому помогает появление корки на стенах образующейся из-за фильтрации в грунт раствора. Для этого применяют наиболее часто глину бентонитовую, но можно использовать и комовую местную, если она соответствует требуемым техническим параметрам. Сколько потребуется глины зависит от того, какую плотность раствора надо создать.

Реализуя устройство свай в большинстве случаев стараются строительную площадку не загрязнять раствором. Для этого по ее периметру располагают деревянные желоба с уклоном 1:100 и по ним течет отработанный раствор из скважин. В некоторых случаях для закрепления стенок используют не вышеописанный метод, а высокое давление столба воды. При закреплении стенок таким необычным способом, водяной уровень в подобном отверстии должен стать намного выше уровня грунтовых вод.

Окончив буровые работы и зачистку забоя, в скважину встраивают арматурный каркас, а также бетонолитную трубу, которая необходима для осуществления бетонирования. В процессе бетонирования бетонолитную медленно вытягивают из скважины, уменьшая ее длину за счет сокращения числа секций. Для быстрой расстыковки секций используют быстроразъемные хомуты.

Многолетний опыт по бетонированию дает понять, что бетонолитные трубы лучше оборудовать донным клапаном. Такие клапаны обладают резиновым уплотнением, которые до момента открытия плотно прилегают к торцу трубы за счет защелки с пружиной.

Осуществляя устройство свай бетонолитную трубу с закрытым нижним клапаном помещают на самое дно скважины, далее в трубу и ее приемный бункер загружают бетонный раствор. После трубу подымают вверх и в какой-то момент клапан не выдерживает давление, оказываемое смесью бетона, находящегося внутри трубы он открывается и бетон заполняет затрубное пространство скважины.

Технология формования и бетонирования головы свай в обводненных неустойчивых грунтах не имеет, почти никаких отличий от аналогичных технологий применяемых в устойчивых сухих грунтах.