33 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают гвозди строительные

Производство гвоздей как бизнес

Гвоздь — это крепёжное изделие, представляющий собой метиз в виде стержня с головкой и острым концом. Стержень по форме может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или же пирамидальным. Гвоздь используется для крепления (обычно древесных) деталей из различных материалов между собой.

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей: 4028-63, 4029-63, 4030-63, 4031-48, 4032-63, 4033-63, 4034-63, 4035-63.

Оборудование для производства гвоздей

Используется следующее оборудование:

  • Гвоздильный автомат. Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
  • Шлифовальная машина. Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
  • Упаковочный автомат. Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
  • Кран. В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.

Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.

Технология производства

Сырье

Плюс бизнеса заключается в том, что для производства гвоздей требуется только один расходный материал — проволока из стали. Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. В ином случае качество гвоздей будет низким, и покупатели быстро откажутся от них. В целом тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены. Первоначально на закупку проволоки предусмотреть около 300 тысяч рублей.

Раньше их изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии. Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Сырье обычно используется в виде мотков проволоки.

Перечислим основные виды:

  • Гвоздь обычный, строительный;
  • Винтовой;
  • Дюкерт;
  • Гребенчатый (ершёный, рифленый);
  • Шиферный;
  • Кровельный (толевый);
  • Финишный;
  • Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

Видео. Как делают гвозди на самом простом станке:

Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента. На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов. На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам. Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным. Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью. При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

Поиск помещения для организации деятельности

Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей. Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка в 100-150 тысяч рублей в месяц. В малых городах эта цифра в разы меньше.

Сюда нужно прибавить и разовые работы по организации рабочего пространства под личные нужды – 200 тысяч рублей.

Покупка мебели и инвентаря для организации административно-хозяйственной деятельности

Пара компьютеров, компьютерные столы, принтеры, стеллажи, шкафы и другая мебель, а также техника необходимы для полноценного ведения административно-хозяйственной деятельности. В общей сумме на покупку перечисленных позиций уйдет около 200 тысяч рублей.

Набор работников в штат

На производстве должны трудиться следующие специалисты:

  • инженер-наладчик оборудования;
  • двое рабочих;
  • кладовщик-грузчик;
  • бухгалтер;
  • мастер чистоты;
  • менеджер по сбыту.

Фонд их заработной платы в месяц составляет порядка 250 тысяч рублей в месяц. Около 600 тысяч рублей предусмотреть на выплаты заработной платы сотрудникам в сумме первоначальных вложений.

Формальная сторона дела

Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности ИП и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93. Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела. Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

Общая сумма вложений

Для открытия предприятия по производству гвоздей необходимо около 3 млн рублей. Сумма может незначительно варьировать в меньшую или большую сторону.

Сроки окупаемости

О них можно сказать только приблизительно — от 6 месяцев. Многое зависит от количества конкурентов на рынке, объемов строительной деятельности, общей численности населения, а также таланта предпринимателя. Повысить доход можно продажами гвоздей в других областях.

Из чего делают гвозди

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Читать еще:  Заклинило гайку на болгарке как открутить

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Процесс переработки металлопроката

СТАТЬИ

Одним из основных изделий, производимых из проволоки стальной низкоуглеродистой ГОСТ 3282-74 являются гвозди, поэтому проволока получила еще одно название — гвоздильная проволока. Для изготовления гвоздей применяется проволока круглого сечения стальная без покрытия.
При производстве используется проволока диаметром от 1.2 до 6.0 мм, которая поставляется в мотках весом 180-200 кг или в бухтах весом 800-1000 кг.
Поверхность гвоздильной проволоки ГОСТ 3282-74 не должна иметь окалины, трещин или закатов. Могут допускаться небольшие вмятины или царапины в пределах допустимого отклонения.

Технология производства гвоздей

Проволока, предназначенная для производства строительных гвоздей, не проходит термическую обработку, что позволяет ей оставаться прочной, но при этом она должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Гвоздильная проволока

В настоящее время недорогие гвозди штампуются на специальных гвоздильных автоматах. Моток или бухта проволоки ГОСТ 3282-74 устанавливается на размоточное устройство, с которого с помощью подающего устройства поступает в рабочую зону, где и происходит формирование гвоздя. В зависимости от назначения гвозди изготавливаются с разным размером шляпки и подразделяются на:
— строительные гвозди ГОСТ 4028-63;
— толевые гвозди ГОСТ 4029-63 с увеличенным размером шляпки;
— шиферные гвозди (шляпка изготавливается из оцинкованной стали);
— формовочные гвозди (небольшая шляпка и длинный стержень гвоздя).
Для наружных строительных или отделочных работ необходимо применять оцинкованные гвозди, для того чтобы избежать появления ржавчины на шляпке и около гвоздя.

Качественные оцинкованные гвозди (проволоку для гвоздей можно купить у нас в компании) изготавливаются из гвоздильной проволоки без покрытия, а затем цинкуются. Нельзя использовать для производства оцинкованную проволоку, так как в момент формирования шляпки и рубки нарушается целостность цинкового покрытия.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта.

Из чего делают гвозди?

Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Чем резать металлочерепицу

Рентгеновский метод выявления дефектов стали, характеристика метода

Классификация легированных сталей по структуре

Приветствуем вас!
Вы пришли на наш сайт, потому-что в поиске ответа на вопрос, из игры.
У нас на проекте самая огромная база решений к данной и многим другим схожим играм-викторинам.
По-этому, мы рекомендуем добавить наш сайт к себе в закладки, чтобы не потерять его.

Чтобы вы могли легко отыскать ответ на нужный вопрос из игры-викторины, рекомендуем воспользоваться поиском по сайту, он располагается в верхней-правой части веб-сайта(если вы просматриваете наш веб-сайт с мобильного телефона, то ищите форму поиска внизу, под коментариями).

Как делают гвозди?

Чтобы найти требуемое задание, достаточно будет ввести всего первые 2-3 слова из разыскиваемого вопроса.

Если же вдруг произошло невероятное и вы не нашли нужного ответа на какой-то вопрос через поиск по сайту, то очень просим вас написать об этом в комментариях.
Мы очень постараемся быстро поправить это.

Из какого материала сделаны жёлтая и красная карточки профессионального футбольного судьи?

Варианты ответов: Пластик Картон Дерево Стекло

Правильный ответ смотрите ниже:

Смотреть другие ответы по этой игре:

Запрос «Гвозди» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Запрос «Гвоздь» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Гвоздь — крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

История

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом [1] .

Из какого материала сделаны гвозди?

Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам [источник не указан 2692 дня] . В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века [2] .

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Технология производства

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле. [3]

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров [2] .

Гвозди для нейлеров

С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.

Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.

Читать еще:  Прямозубые цилиндрические передачи достоинства и недостатки

Бизнес по изготовлению гвоздей

Непростая экономическая ситуация, нестабильность государственного и бюджетного сектора привело к развитию малого бизнеса. Человек, обладающий желанием и ориентированный на достижение результата, ищет пути открытия собственного дела. Изготовление гвоздей как бизнес – источник стабильного дохода при минимальных вложениях.

Перед началом деятельности необходимо грамотное оформление бизнес идеи, которую требуется сформулировать с параллельным анализом экономических тенденций в этом направлении. С этой точки зрения можно сказать, что обычные гвозди пользуются спросом, поскольку они являются незаменимым элементом строительства.

Данный вид производства не предполагает значительных финансовых вложений и отличается коротким сроком окупаемости. Как правильно начать изготовление строительных гвоздей своими руками и добиться стабильной прибыли?

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

Подбор помещения для изготовления гвоздей

Изготовление гвоздей не требует специального помещения. Минимальная площадь будущего цеха – 30 квадратных метров. Этого достаточно для начала процесса. Обязательным условием при выборе помещения является наличие электрической сети. Практически каждый станок для изготовления гвоздей работает с сетью на три фазы и напряжением 380 вольт. Поэтому следует обеспечить данное условие.

Можно начинать производство продукции в простом гараже или подвале, но важно, чтобы помещение не располагалось в жилом доме, поскольку оборудование и сама технология отличается повышенным уровнем создаваемого шума.

Рекомендуют не проводить ремонт арендуемого помещения сразу. Главное, чтобы в здании была исправная проводка и присутствовала крыша. «Косметику» можно будет навести потом, когда производство начнет приносить доход.

Необходимо выбирать помещение под изготовление гвоздей так, чтобы были удобные подъездные пути для доставки сырья и отгрузки продукции.

Оборудование для изготовления гвоздей

Необходимое оборудование для изготовления гвоздей:

    проволочно-гвоздильный аппарат. Существуют импортные и отечественные образцы. Разница между ними заключается в цене. При недостаточном количестве первоначального капитала можно приобрести станки для изготовления гвоздей б/у. Их стоимость наполовину ниже стоимости нового оборудования.

Выбирая станок, следует обращать внимание на функцию регулирования диаметра головки и длину изделия, скорость работы, возможность использования проволоки для изготовления гвоздей разной толщины.

Если нет возможности купить станок для изготовления гвоздей, то его можно сделать самостоятельно. В сети существует немало инструкций, как собрать простейшее оборудование. Однако сделанный своими руками станок для изготовления гвоздей не позволит обеспечить должный уровень производительности;

  • шлифовальный станок. Это оборудование не является обязательным, но шлифованные гвозди стоят дороже необработанных;
  • тельфер и ручная тележка. Эти приспособления требуются для отгрузки готовой продукции.
  • Материалы

    Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

    Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

    Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.

    Персонал и тара

    Для упаковки готовой продукции потребуется тара. Обычно гвозди транспортируются в простых деревянных ящиках. Они изготавливаются на дому самостоятельно или приобретаются уже готовыми. Главное соблюсти параметры вместимости. Один ящик рассчитан на 50 килограмм.

    Изготовление гвоздей: сроки окупаемости

    Средний срок, необходимый для окупаемости подобного производства составляет полгода. Важное место при расчете времени получения прибыли и покрытия затрат занимает поиск сбыта. Если цена на изготовление гвоздей будет на уровне 55 тыс. руб. за тонну, то выйти на точку рентабельности при соблюдении нормы выработки в 4–5 тонн за месяц можно в течение года.

    Производство строительных гвоздей – это перспективное направление малого бизнеса благодаря востребованности продукции. Видео изготовления гвоздей дает возможность увидеть все этапы производства, отличающегося малыми затратами, но высокой окупаемостью. Главное для успеха – это правильная организация сбыта, гибкая ценовая политика и тогда все получится.

    Какие гвозди бывают: разновидности, недостатки и предназначения

    Что может быть проще, взял молоточек, вбил гвоздик и крепление готово. Но не тут то было, существует великое множество гвоздей для разных материалов и даже целей. В этой публикации я бы хотел рассказать об основных видах гвоздей.

    Строительный гвоздь

    Это самый обычный гвоздь, который встречается чаще всех. Представляет из себя стержень с острым концом с одной стороны и шляпкой с другой. Обычно стержень около шляпки рифленый. Длинна стержня бывает 12-255 мм. Бывают: кислотоупорные, с горячей оцинковкой, электрооцинкованные, медные.

    Оцинкованные гвозди из горячей стали можно использовать для основных работ, так как они стойкие к коррозии и ржавлению. Черные, неоцинкованные гвозди принято считать временными, так как они в итоге заржавеют даже от контакта с воздухом. Электрооцинкованные гвозди применяются для внутренней отделки, а кислоупорные используют в труднодоступных местах. Медные гвозди бывают с декоративной шляпкой.

    Дюкерт

    Это гвоздь еще называют столярным. Эти гвозди, в отличии от строительных имеют более мелкую шляпку и используются там, где желательно, что бы гвоздь был наименее заметен: крепление вагонки, плинтусов, наличников для окон и дверей. Чаще всего в шляпке такого гвоздя имеется углубление, что бы было проще добивать такой гвоздь добойником без риска повредить изделие.

    Финишный гвоздь

    В отличии от дюкер не имеет углубления в шапке. Название гвоздя говорит само за себя, такую небольшую шапку легко утопить и спрятать в материале.

    Гвоздь типа «игла»

    А этот тип гвоздей не имеет шапки, или имеет очень маленькую шапку. В наше время обычно используются для пневмопистолета.

    Гребенчатый гвоздь

    На этом гвозде есть поперечные насечки, благодаря которым крепление таким гвоздем прочнее раз в пять чем обычным строительным. Гребенчатый гвоздь может использоваться для обшивки внутри помещения, оконных откосов, а довольно часто такие гвозди выдергиваются из поддонов для транспортировки.

    Винтовой гвоздь

    Этакий плод любви строительного гвоздя и самореза. Сочетает в себе все хорошие свойства родителей, его просто можно вбивать молотком, а держит он как саморез, раза в четыре прочнее обычного строительного гвоздя. Иногда головка такого гвоздя бывает потайной. Используется для крепления гибких, а так же гнущихся в следствии нагрузок или влажности конструкций. Например обивка коттеджей или лодочные причалы. Кстати и такие гвозди тоже часто встречаются в поддонах.

    Гвоздь с двойной шляпкой

    Такие гвозди используются для временных соединений и конструкций (например теплицы). Первая шляпка надежно крепит соединение, а вторая нужна для того, что бы облегчить демонтаж.

    Гвоздь для битумных покрытий (толевой гвоздь)

    Фишка этого гвоздя в том, что у него очень широкая шапка, раз этак в шесть превышающая стержень, и она неплохо справляется с ролью шайбы. Как вы поняли им крепят битум (толь) или например картон. За счет широкой шапки он хорошо держит материал.

    Шиферный гвоздь

    Этакая помесь строительного и толевого гвоздя, как ясно из названия — основное предназначение этого гвоздя монтаж шифера.

    Дюбель-гвоздь

    В принципе это обычный саморез с пластмассовым дюбелем, просто его конструкция устроена так, что саморез не вкручивается отдельно в дюбель, а вбивается вместе с ним в заранее просверленное отверстие. При желании такой саморез можно выкрутить отверткой. Такими дюбель-гвоздями удобно крепить дерево, или металические профили к кирпичу или бетону.

    Дюбель-гвоздь для бетона, кирпича

    Представляет из себя толстый стальной гвоздь с продольными насечками и туго посаженную шайбу. Такой гвоздь можно либо выстреливать в бетон специальным строительным пистолетом, либо просто вбивать молотком. Извлечь такой гвоздь весьма сложно, единственный минус, если его забиваешь молотком, и случайно удар приходится немного не точным, он откалывает бетон и выскакивает.

    Клипса-скоба

    Используется для монтажа электропроводки, кабеля. Состоит из двух частей — металлического гвоздя, который непосредственно забивается на то место, где должна проходить проводка, и пластмассовой клипсы, которая фиксирует кабель.

    Кровельный гвоздь

    Предназначен для крепления металлического профнастила к деревянной обрешетке. Особенность данного гвоздя, что у шляпки он комплектуется шайбой с резиновой прокладкой, а стержень может быть с поперечными или винтовыми насечками для более качественного крепления.

    Анкер-гвоздь

    Эти гвозди используются для крепежа с использованием монтажных пластин. Соединение таким гвоздем получается достаточно прочным из за конусной головки и насечке на рабочей поверхности гвоздя.

    kak_eto_sdelano

    Как это сделано, как это работает, как это устроено

    Самое познавательное сообщество Живого Журнала

    В стране, известной своими комбайнами и «БелАЗами», многие и не догадываются о существовании еще одного бренда. Не все знают, что белорусские метизы уже не один десяток лет с удовольствием используют строители по всему миру. «Каждый пятый гвоздь в наших виноградниках — речицкий», — любят говорить дилеры из Италии, когда приезжают на Речицкий метизный завод за очередной партией продукции. Французы, австрийцы и чехи покупают речицкие гвозди, чтобы строить дома, пирсы и мосты.

    Читать еще:  Дымогенератор для холодного копчения принцип работы

    Посмотрим как делают гвозди в Белоруссии.

    Производству гвоздей в Речице уже больше ста лет. Начало ему в 1912 году положили знаменитые на всю округу помещики Борис и Владимир Рикки. Тогда на их предприятии трудились всего 28 рабочих, которые выпускали в сутки 30 пудов продукции. Копии первых речицких метизов сейчас можно найти в заводском музее «Гвоздь».

    Война 1914 года не только не нарушила планов братьев, напротив — дала возможность уверенно стать на ноги их молодому предприятию. Военное министерство предоставило Риккам кредиты на закупку оборудования для изготовления так необходимой на тот момент колючей проволоки.

    Разбогатев за время Первой мировой на «колючке», после войны Рикки успешно продолжили начатое. Коллектив завода увеличился, росли объемы производства.

    Потом были революция, национализация, оккупация, девальвация… времена, когда на заводе выпускали пружины для матрацев, металлические игрушечные кроватки и прочий ширпотреб. Но завод сохранил свое лицо.

    Сегодня здесь выпускают более 140 видов специальных гвоздей, а также болты, гайки, шурупы, саморезы, заклепки… В месяц с заводского конвейера сходит до 11 тыс. тонн метизов.

    Их производство — не такое простое, каким может показаться. Создать высокопрочный крепеж — дело хлопотное.

    Все начинается в проволочном цехе. Сюда поступает катанка. Привозят ее с БМЗ. Она не простая. Лет десять назад ее специальный состав разрабатывали специалисты двух заводов совместно с учеными Национальной академии наук.

    В результате качество поступающего на предприятие сырья значительно улучшилось, что позволило увеличить экспортные показатели. Они здесь главные. Ведь годовую потребность всей Беларуси в метизах завод способен выполнить всего за несколько недель работы. Поэтому на Речицком метизном понимают: без стабильного экспортного сбыта предприятию не жить.

    Правда, сегодня поводов для беспокойства у предприятия не много: в страны дальнего и ближнего зарубежья отправляется 80% производимой на заводе продукции. Но и расслабляться нельзя, на тесном рынке метизов конкуренция огромная. Поэтому товар должен быть очень высокого качества.

    Сердце предприятия — гвоздильный цех. В минуту из новых немецких станков фирмы Wafios вылетает до 900 гвоздей. Опускать в этот момент голову в бункер с метизами категорически не рекомендуется.

    «Посмотрите, какая геометрия, какое у него тело», — крутит в руке 100-миллиметровый ершеный гвоздь начальник бюро информации и рекламы предприятия Владимир Железко.

    Нам, не местным, такая лирика непонятна. Но мы добросовестно стараемся отыскать в стальном изделии прекрасное.

    «Но это еще не совсем гвоздь», — прерывает наши усилия Железко. «Для того, чтобы им стать, ему необходимо в прямом смысле пройти огонь, воду и медные трубы», — продолжает свою высокую поэзию руководитель. И ведет нас в самое теплое место на заводе — к печам закаливания.

    Температура внутри — 900 градусов. Чтобы металл не окислился, в печь подают эндогаз. После этого раскаленные метизы опускаются в специальное закалочное масло, затем моются и снова греются, но уже при более низких 145 градусах.

    Теперь крепеж готов. Но чтобы он жил десятки лет и не заржавел под действием дождя, снега и ветра, ему необходима защита. На предприятии два способа продлить метизу век: нанести на него цинк методом гальванического покрытия или горячего цинкования.

    На линии электрогальванического покрытия метизы засыпают в барабаны и опускают в специальный раствор — электролит. Через него проходит электрический ток, который забирает с цинковой пластины частицы цинка и переносит их на метизную продукцию. Супертонкий слой цинка обеспечивает при этом суперпрочность.

    Заключительный этап — промывка и сушка.

    Все эти операции выполняют операторы-гальваники. Работа не из легких, а в цехе в основном женщины.

    Эта коробочка весит 12 кг. За смену таких приходится поднимать сотни.

    «Мужики не выдерживают, сбегают», — улыбается Татьяна Межевич. В этом цехе она работает уже 30 лет.

    — Вредное производство, а вы здесь полжизни…

    — Так уже скоро пенсия, — отшучивается работница.

    В качестве аргумента она приводит неплохую по сравнению с другими рабочими должностями зарплату в 5 млн рублей и достаточно увесистый социальный пакет. «Где еще в Речице найти такое? Только у нефтяников. Так ведь туда поди попади», — рассуждает Татьяна.

    Еще один способ придать метизу долголетие — горячее цинкование. Для этого гвозди, болты и гайки опускают в емкость с расплавленным цинком. Такой вид покрытия считается более прочным.

    «Покрытие в два микрона обеспечивает изделию дополнительный год жизни. Прочность этой гайки, оцинкованной с помощью горячего цинкования, — 80 микрон, а значит, 40 лет ей не страшны ни коррозия, ни ржавчина», — рассказывает Владимир Железко.

    Три года назад на Речицком метизном заводе построили новый цех горячего цинкования. Современное оборудование позволяет наносить сверхстойкое антикоррозионное покрытие на конструкции длиной до 12,5 м и весом до 8 т.
    Теперь на Речицком метизном цинкуют все: от отбойников автотрасс, труб газо- и водоснабжения до опор линий электропередач.

    Зрелище то еще. В огромной ванне 500 тонн расплавленного до 500 градусов цинка. Когда туда опускается каркас огромной строительной детали, вдруг вспоминаются последние кадры «Терминатора 2». Кажется, что она уже больше не вернется. Но проходит несколько минут — и на поверхности уже сверкающая оцинкованная конструкция.

    Линия по производству машинных гвоздей для пневмомолотков — еще одно новшество, позволяющее заводу с уверенностью смотреть в будущее. Речицкий метизный является единственным производителем подобной продукции в стране.

    В перспективе на предприятии подумывают освоить производство не только метизов и крепежных изделий, но и металлических конструкций. Такой амбициозный и не совсем профильный план метизников не смущает. На заводе не видят причин отказываться от проектов, сулящих реальную прибыль.

    Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

    Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

    Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

    Гвозди строительные: основные типы и способы применения

    Гвозди строительные – металлические изделия, выполненные в форме стержня с заостренным концом и плоской шляпкой на противоположной стороне. Как правило, при работе с крепежом используется обычный ручной молоток.

    Гвозди строительные: характеристики

    Производятся гвозди из прочной проволоки. В зависимости от диаметра и назначения могут обладать конической или плоской головкой. Если диаметр изделия составляет свыше 1,6 мм, чаще всего прибегают к созданию конической шапочки. Крепеж меньшей толщины отличается плоскими головками.

    Зачастую определяет характеристики, которыми должны обладать гвозди строительные, ГОСТ:

    • Согласно стандарту П 4028–63 (плоская головка), изготавливаются крепежные элементы, диаметр стержня которых составляет 1,2 мм, а длина – 25 мм.
    • ГОСТ К 4028–63 (коническая головка) предполагает производство гвоздей с диаметром стержня 2,5 мм и длиной 60 мм.

    Крепеж, изготовленный согласно указанным стандартам, пользуется особым спросом ввиду высокого уровня надобности при выполнении большинства строительных и ремонтных работ.

    Давайте рассмотрим отдельные конфигурации гвоздей и их предназначение.

    Прежде всего, широкое применение приобрели обычные строительные изделия. Длина таких гвоздей колеблется в пределах от 12 до 250 мм. Головка в два с половиной раза превышает диаметр стержня. Главная отличительная особенность такого крепежа – наличие фактурных поперечных насечек на теле метиза, что повышает надежность удержания стержня в материале.

    Винтовые гвозди строительные отличаются специфической формой стержня, выполненного в виде спирали. Альтернативный вариант такого крепежа – метизы квадратного сечения. По сути, винтовые гвозди представляют собой специфические шурупы, которые забиваются молотком.

    Другая разновидность крепежа – гребенчатые изделия, представленные в форме усеченных конусов с последовательным соединением. Наряду с предыдущим вариантом позволяют создавать чрезвычайно прочные соединения. Чаще всего такие гвозди строительные применяются при изготовлении евро-поддонов, закреплении элементов прочих конструкций, которые поддаются повышенным механическим нагрузкам.

    Финишные – имеют шляпки уменьшенного диаметра, которые утапливаются в материал в ходе монтажа. В результате гвозди строительные оказываются практически незаметными на поверхности конструкций. Хотя опытные мастера чаще прибегают к альтернативному варианту, откусывая головки обычного крепежа, что, впрочем, несколько снижает надежность соединений.

    Шиферные гвозди по внешнему виду напоминают стандартный крепеж. Единственным отличием является наличие крупной оцинкованной шляпки. Данная особенность позволяет защитить кровлю от проникновения влаги.

    Материалы изготовления

    Зачастую неопытные мастера не слишком задумываются о применении одних и тех же гвоздей при выполнении внутренних и наружных работ. Чтобы крепеж не проржавел и длительное время выполнял возложенные на него задачи, необходимо основательно подходить к его выбору с учетом существующих условий.

    В зависимости от материала изготовления гвозди бывают:

    1. Из оцинкованной стали – применяются для внутренних работ, поскольку обладают привлекательным блеском и практически не поддаются коррозии.
    2. Из черной стали – используются при организации временных конструкций, так как сравнительно быстро окисляются и приходят в негодность.
    3. Латунные – отличаются повышенной антикоррозийной и химической устойчивостью.

    Защитное покрытие

    Как можно было понять из сказанного выше, применение гвоздей без защитного покрытия выглядит целесообразным лишь при соединении конструкций внутри помещений, хорошо защищенных от влаги.

    Чтобы повысить срок службы крепежа, его поверхность покрывают слоем алюминия, цинка либо меди. Подобным изделиям не страшна ни незначительная влага, ни продолжительное воздействие воды. Поэтому применение таких гвоздей оказывается полностью оправданным при внешней отделке сооружений.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector