Как распилить столешницу электролобзиком

Чем можно распилить столешницу, чтобы на ней не было сколов

Изготовление кухонной мебели требует определенных знаний и умений. Один из сложных моментов в данной сфере – это тонкости с ЛДСП. И если простую доску или ДСП можно с легкостью отшлифовать и покрыть при необходимости любым материалом, то ЛДСП уже имеет покрытие, а заменить его вряд ли удастся.

Как и чем распилить столешницу без сколов в домашних условиях, и на какие моменты следует обратить внимание?

Какие инструменты использовать?

Если возник вопрос, как распилить столешницу, то в первую очередь необходимо определиться с инструментом для резки, причем чаще всего используется несколько инструментов.

Например, используя циркулярную пилу, можно получить идеальный результат, но это достаточно недешевое удовольствие, ведь качественный инструмент стоит немалых денег. Поэтому данный агрегат можно встретить в основном только на специальных фабриках.

Болгарка – имеет схожесть с предыдущим инструментом, но при этом результат окажется далек от идеального. В ходе работы с болгаркой возможно образование множества сколов.

Обычно, чтобы распилить столешницу, используется два основных профессиональных и взаимозаменяемых инструмента – это лобзик и электролобзик.

Специалисты в области строительства разделяются полотна или, как их еще называют, пилки на две основные категории:

• рвущие понемногу с обеих сторон;
• рвущие сильно, но только с одной стороны.

В случае работы со столешницей понадобится тот вариант, который рвет с одной стороны.

Прежде чем приступить к основной работе, необходимо хорошенько заточить лезвие инструмента, чтобы сколов не образовалось в процессе работы. Заточенным лезвием, перед тем, как начать непосредственно пилить материал, требуется проделать бороздку, глубина которой составит около 2-3 мм. Это даст возможность выполнить работу без травм и сколов.

Нюансы обработки ЛДСП

В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:

• непосредственно сама ЛДСП;
• предварительно заточенное лезвие;
• электролобзик;
• лобзик обыкновенный.

Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.

Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.

Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.

Пошаговое описание самого процесса:

1. С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
2. С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез. В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента. Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.

После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы

Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.

Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.

Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.

Фрезер

Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.

Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.

Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.

Подводя итоги

Если перед вами стал вопрос распила столешницы, то не стоит опасаться, так как самостоятельно это сделать вполне возможно. Если же есть возможность, то лучше, конечно, воспользоваться услугами специалистов и отнести материал для обработки в мастерскую, где все работы будут проведены на специальном оборудовании и особо качественно.

В случае распиливания столешницы в домашних условиях, чтобы не было сколов используйте подходящий инструмент – лобзик, придерживаясь максимальной точности и аккуратности при работе с заготовкой.

Видео «Распил столешницы без сколов в домашних условиях»

Как я запилил столешницу на кухне — первый опыт установки столешницы

Началось все с того, что мы дождались ключей в нашей квартире и переехали. Кухню везли с собой, т.к. кухня переезжала с нами уже 3-й раз, а кухня достаточно не дорогая, это явно ее последний переезд.
На прошлых квартирах планировка кухни была другой и столешницу каждый раз ставили новую, но там нанимали мастеров, здесь я решил выяснить откуда у меня растут руки и сделать все сам.

Закупил две доски столешницы 3-и упаковки ламината (на фартук), герметик 3-и тубы с клеем, кромки (мягкую полосу для срезанного угла и для торца и стыка — жесткую), плинтус для столешницы. На все ушло порядка 14 000 рублей.
Первое что сделал, это при заказе попросил отрезать по 210 см (т.к. в лифт она бы не влезла, а тащить это все на 12 этаж не очень то и хотелось), обе стороны у меня получились по 190, но я решил оставить запас.

Приложил и замерил длины.

отмерил линию стыка (мерил именно так, так как угол стены не ровный, а сама кухня стоит под прямым углом и иначе бы слева (у холодильника была бы не хилая щель)

проверил как ляжет планка стыка

05 пилить электролобзиком надо обязательно с «черновой стороны» и место распила проматывать с «беловой стороны» малярным скотчем, чтобы минимизировать сколы ламинирования

06 запасайтесь лезвиями, у меня на всю эту работу ушло полторы пачки (9 лезвий), чем меньше зубцы, тем меньше вероятность сколов ламинирования

В следующий раз возьми нормальные Бошевские пилки для ламинированных материалов типа Bosch Special for Laminate T 101 BIF сэкономишь и пилки и нервы.

Такая только под тонкие материалы, 38 столешницу плохо берет, надо больше зуб и он должен быть наклонный. Пилку естественно от нормального производителя, чтобы не ломалась как у ТС, ну и давать остывать самой пилке, т.к. сильно греется.

По поводу силикона, забудьте про этот материал в качестве клея и герметизации стыков во влажных помещениях, т.к. он гниет со временем. Используйте мс-полимер, стоит не намного дороже герметика, его можно использовать как клей.

07 столешницы подогнаны, сразу скажу, что крепил к кухне их в самом конце, т.к. приходилось их все время передвигать для работы

08 все срезы густо промазывались силиконом

09 далее разметил место отпилов под варочную поверхность, углы просверлил (не давите на сверло, иначе отколете много лишнего) для поворота лобзика и важно пилить последним тот выпил, который ближе к большей площади полотна столешницы, иначе тонкие края могу не выдержать веса и сломаться.

10 кромка прилегает хорошо и относительно ровно, все промазано силиконом

12 думал самое сложное — выпиливать отверстия под мойку и варочную, но нет, самое сложное оказалось впереди

14 обработка второй части столешницы

15 первой пилите тонкую сторону

16 а вот и самое интересное, к сожалению самого процесса приклейки кромки не сделал, но там просто ставите утюг на средний нагрев (синтетика), одеваете перчатку (стороной где нет резиновых подушечек) грееете кромку и приглаживаете рукой в перчатке. На это процессе я потратил почти всю кромку, т.к. при обработке углов (снятии лишнего) получались сколы.

19 лишнее я снимал вот таким вот напилиничком, держа его практически параллельно столешнице, острой стороной, под остым углом резко срезаете лишнее. потом обработка углов кромки им же.
Закругление кромки по микрону (почти) срезается монтажным ножом (очень важно, чтобы лезвие было новым) на этом то я и запорол предпоследнюю полосу.

22 пошел в дело восковой мелок для ламината, несколько раз промазываете углы и затираете все той же перчаткой

23 ламинат на фартук в деле, начинайте от угла и важно понимать, что в отличии от пола он сажается на клей и швы промазываются силиконом

24 решается проблема подбоя торцевых стыков на приклееном ламинате срезом «замка», т.к. ходить по нему все равно вряли кто-то будет, а вот подбить «присосавшийся» на клее ламинат практически нереально, на двух досках просто сбилось покрытие

25 итог — по краю ламината будет пущен декоративный уголок (еще не купил)
Всё!

З.Ы.
Имел дело с такой же кухней. Ножки — говно! Аккуратно при перестановке! Очень хрупкий пластик, ножки отламываются легко и непринужденно.

З.Ы.
Имел дело с такой же кухней. Ножки — говно! Аккуратно при перестановке!Хрупкая пластмасса, отламывается легко и непринужденно.

так я не спорю, лобзик норм, а вот пилки вполне возможно говно, но это то, что было. А вот фрезер мне для разовых работ жаба запретила покупать

Добавлено в 13:47

Алюминиевый профиль под изгиб не видел нигде. А вообще да, это мой первый опыт и много я просто не знал.

Он же Г-образный как его можно согнуть без последствий, чтобы волнами не пошло?

Первый раз вижу чтобы кромку напильником обрабатывали, обычно острым ножом, потом если надо загруления мелкой шкуркой на бруске.
Ламинат на рабочую поверхность, а он разве влаги не боится?

ТС ИМХО столешница под такой цвет должна быть посветлее!
А за кухню зелень!
З.Ы.Это моя!

цвет выбирали осознано, т.к. он полностью сочетается с «уголком»

плинтус крепится по принципу пластикового короба, можно основание и на клей и на саморезы

половина индукция, половина нет, у нас она уже года два стояла так и ничего не произошло, работает исправно

Добавлено в 17:13

это просто такой вентилятор, пока кондей не поставили спасаемся такой штукой) Удобный в плане места не занимает почти.

а это что за хреновина?

мистер фьюжн же!

Положил в закладки.
зелень за инструкцию.

Постоянно что-нибудь прикольненькое запиливает, смотрю иногда, лайкаю)

Слушай, братиш, за то что сам делал однозначно молодец, я всегда уважаю тех людей, кто делает сам и хорошо. Но пилить столешницу с обратной стороны, да ещё лобзиком с 9-ю пилками? Это какое-то открытие. Во-первых есть пилки для чистового пиления ДСтП (где-то фото уже запостили сверху), их не надо 9 их тебе хватит одной на месяц неспешной работы. Во-вторых пилить надо с лицевой стороны, кромка, которая примыкает к опорной поверхности лобзика получается точно прямая с хорошей точностью, нижняя кромка будет иметь отклонения от прямой плоскости в обе стороны, чем тупее пилка и больше скорость подачи, тем кривее будет кромка, пилку будет гнуть в сторону наиболее острых зубьев всегда.
Для резки прямых кромок лучше использовать дисковую пилу. Кромка будет вообще идеальна. Лбзик я вообще использкю только там, где поверхность кривая или пофиг точность. А так только дисковая и фрезер.

И ламинат на фартук это нормальн.Панель — скиналли вроде названиё ей придумали, по сути и по технологии та же ламинирка.

Как распилить столешницу электролобзиком

Дополнение от 21.12.10.(!) В пункте N2 следует понимать так :Если вы работаете ручной пилой или лобзиком с пилками «обратной заточки»— резать надо обязательно располагая столешницу лицевой поверхностью сверху.

Малярный скотч актуален если:
1. Тупое полотно
2. Полотно не быстрого и грубого пила, Speedwood
3. Режем МДФ или фанеру

После клинвуда чистота пила — зеркало, ни зазубрин, ни сколов даже! с тыльной стороны. Но надо убирать маятник, пилить будешь дольше, но чище.

Для быстрого реза, чистого, фигурного, для мдф, пластика. ща погодь — сам найду
http://www.toool.ru/pilki_dlya_lobzika_bosch_2608634234.html
типа этого.

ну или типа житких квасдей.

quote: Originally posted by estetes:

Можно просто надфилем или точильным бруском.

Вот так как раз и будут сколы. Это очень тонкий момент. Я бы взяла бормашинку с конусовидной шарожкой и выставила на максимальные обороты, за неимением кромочного фрезера и вообще фрезера. Может как-то с насадками на дрель можно попробовать, с каким-то упором, надо думать и пробовать на незаметных участках.

Это как это убрать?

Есть такой, а че им и при какой ситуации делать? Инструкцию к лобзегу узбекский персонал куда то дел (ща по факту разгребаю горы струмента), на растопку пустил али в туалет.

ПОнял, а почему не с того ни с сего пилки гнутся?

БОшевские для разных распилов. умудряюсь иногда даже на фанере с прикрепленной направляющей, прижимая лобзик в ней, косые резы делать (пилка пилит не под 90 град а под например 75), пилка гнется, хотя подают вроде медленно.

У меня есть поджим твердосплавомным роликом полотна пилки. очень пригодилось

Ума не приложу, что делать потом с погружной циркуляркой в хозяйстве, если брать ее только на паркет. Простых циркулярок и так три штуки разного калибра.

quote: Originally posted by Fon Genrih:

Они сверху и будут. Всегда, если не пилить лобзиком с пилкой обратной заточки. Та же пилка, только зубы развёрнуты вниз, чаще всего их пользуют паркетчики.

Предыдущий пост поправил. Впредь постараюсь писать посты более внимательно.

Потом нежелательно такие заклееные края сильно мочить.
Папа, собирая кухню там, где заведомо будет сырость, дополнительно промазывал края герметиком. Дома же кухню вообще на герметик посадил. 15 лет почти кухне. Кое-где протерся меламин на углах панелей. И ручки я бы поменяла на более моднявые. Пожалуй и всё.

Наконец-то дошли руки проверить давно гложущую мысль о приспособлении поддерживающем пилку лобзика от изгиба. Собрал на скорую руку.
Все в порядке, работает.Ленточку толщиной 3мм и длинной 1 метр от 16мм ДСП отпилил без проблем. Без закосов и уводов. Теперь можно кроить

Примерные действия можно посмотреть на известном пособии от А.Лаппо. Там есть и картинки, и видео.

так для каких целей-то? Чтобы плита или раковина сели? так и хер бы с неровным резом и сколами.
Ламинат, если только бырой пилкой и самый дешёвый 130р квм.
Лобзег и не торопицца.

ПВХ я взял без клея — отдал фрезерованные полки на станок клеить, хотя теоретически можно феном наклеить, если взяять кромку с клеем или отдать чтоб нанесли клей.
А 3д кант клеится вручную на момент — с одного раза наносится, выдерживается 10 минут и ставится пробивая его киянкой. Подклеивать уже ничего нельзя — искажается слой с рисунком который непосредственно в контакте с клеем.
Потом фрезеровка кромок после высыхания, после шлифовка и полировка.

Без него трудно и долго получать прямые срезы кромок, да еще чтобы была сохранена перпендикулярность реза и чистота кромки.
Ленточная машинка может затереть локальный «горб» после распила электролобзиком, но выровнять даже метровый рез уже весьма проблемно.
А бояться фрезера не надо. Это сродни страха «кисейной барышни» перед оружием. Да и «накосячить» при работе фрезером, особенно по шаблону или по направляющей, весьма проблематично — если вести в правильном направлении, его не выбьет — наоборот, за счет «вгрызания» фрезы в материал он будет прижиматься к упору. В любом пособии по работе с фрезерной машинкой это есть.
Единственная проблема — много мелкой пыли.

Мы в лихие 90-е такой сваяли. только диск был один 200 или 250 мм диаметр щас не помню,современные форматники по качеству пила нашему в подмётки не годятся.

Мы в лихие 90-е такой сваяли из двух секций стойки башенного крана и всяких остатков от сельхоз приблуды. Только диски были диаметром — один 900 мм, другой 1200 мм. На местном доке в Лыткарино купили бревна диаметром 600-800 мм по цене дров. На доке эти бревна в приемное окно пилорамы не проходили. Вот и пришлось такую хрень городить. Перепилили на брус разного сечения что-то под 500 кубов «дров». Хватило на 12 дачных домиков.

Правила ровного распила лобзиком

Лобзик – очень распространенный инструмент среди любителей и профессиональных столяров, поэтому важно не только правильно его выбрать, но и знать правила использования. Чтобы ответить на вопрос, как ровно пилить лобзиком, необходимо учесть ряд нюансов, связанных со спецификой электролобзика и этапами проведения распила.

Выбор подходящего инструмента

Выбрать правильный инструмент для работы помогут несколько рекомендаций от опытных специалистов.

Для выпиливания в домашних условиях достаточно бытового или полупрофессионального D-образного лобзика, который управляется одной рукой. Чем больше мощность, тем тяжелее электролобзик, и ровно пилить им будет сложнее.

Ступенчатый регулятор скорости, электронный стабилизатор и маятниковый ход значительно облегчат процесс распила. Наличие пластиковой накладки на подошве позволит надежно закрепить машину на режущем полотне. Полезными функциями являются встроенный обдув и подсветка.

Стоит обратить внимание на крепление полотна. На некоторых моделях установлено ограничение, которое не позволяет использовать любую пилку.

Пилить доски лобзиком не рекомендуется, для этого существуют циркулярные пилы и ножовки. Хотя мощный инструмент может справиться с задачей, но добиться идеально ровного спила вряд ли получится.

Каждая модель лобзика различается по форме, поэтому перед приобретением стоит подержать инструмент в руке, а по возможности и протестировать его непосредственно в магазине.

Выбор режущего полотна

Полотна для лобзиков различаются по длине и частоте зубьев. Стоит отдать предпочтение проверенным торговым маркам, в этом случае есть гарантия качества на металл, и спил будет ровным. Пилки классифицируются по конфигурации зубьев:

• на стандартных моделях зубцы одинакового размера располагаются на равном расстоянии и в одном направлении;
• так называемая пилка с пропущенным зубцом отличается отсутствием зубчиков, благодаря чему скорость распила увеличивается, полотно меньше нагревается и заедает, а стружка с поверхности отводится в сторону;
• в случае сдвоенных зубьев скорость распила ниже, но качество среза лучше. Осуществляется отвод стружки от среза;
• у реверсных полотен часть зубцов направлена кверху. С помощью такого инструмента можно пилить лобзиком ЛДСП и другую древесину без сколов, поскольку верхние зубья подрезают материал при обратном движении.

Конкретная толщина полотна зависит от материала, с которым предстоит работать, но базовыми для ручной модели являются № 3, № 5, № 7.

Разметка линии пропила

Чтобы ровно отрезать материал лобзиком, необходимо правильно наметить линию распила и надежно зафиксировать заготовку на поверхности. Если предстоит работа с длинным полотном, стоит использовать ровную рейку в качестве направляющей и две струбцины для крепления ее и рабочего материала. Действовать необходимо в определенной последовательности.

Вначале надо сделать разметку на ДСП с помощью линейки. Для этого отмеряется необходимое расстояние с двух сторон, отметки соединяются, образуя линию среза. Для изготовления фигурной линии целесообразно начертить ее на бумаге, а затем перенести на дерево с помощью копирки, предварительно зашкурив поверхность.

Для вырезания круга лобзиком разметку наносят строительным карандашом или черным маркером на поверхность по заранее изготовленному трафарету из плотной бумаги или картона. В этом случае распил материала начинается с просверливания отверстия в центре. Лезвие должно двигаться от центра к линии разметки, а затем по периметру окружности.

Важно! Лобзик по своей сути предусмотрен для криволинейных распилов, резать им ровно по прямой довольно сложно. Надо постоянно следить за линией и направлять инструмент немного в сторону.

Во избежание сколов на готовой поверхности пилку в процессе работы ведут не по отметке, а около нее. Ровно пилить поможет лазерная направляющая на лобзике.

Крепеж материала

Чтобы линия распила была ровной, рабочая поверхность должна быть максимально устойчивой, жесткой и прочной. При работе в домашних условиях это может быть обычный стол с надежными ножками и ровной столешницей.

Доска фиксируется на поверхности с помощью струбцин, закрепленных с двух сторон с умеренной силой. Обрабатываемый лист необходимо располагать таким образом, чтобы при работе инструмент не упирался в поверхность. Чтобы в процессе распила на пилку не оказывалось давление, можно выступающий край, свисающий с поверхности, утяжелить с помощью прикрепленного груза.

Технология выполнения спила

Начинают пилить после закрепления заготовки и нанесения разметки. Для этого необходимо включить электролобзик, установить максимальный уровень скорости и отрегулировать маятниковый ход, поставив на цифру 1.

Необходимо подвести пилку к линии разметки, прижать бок платформы к направляющей и приступить к работе. Передвигая лобзик вперед, необходимо следить за расположением платформы. Нельзя допускать отхождения от направляющей. Когда до конца полотна остается несколько сантиметров, необходимо аккуратно придержать свободный край, избегая разлома. На этом процесс можно считать завершенным. Чтобы спил не получился кривой, стоит запомнить ряд нюансов:

• в процессе работы нельзя сильно нажимать на электрический лобзик, в противном случае пилка сломается;
• разрезая стальной лист, необходимо выбирать инструмент с максимальной мощностью и работать на высокой скорости – при нагреве сталь смягчается и становится более податливой;
• обрабатывая пластмассу, ламинат, органическое стекло или нержавеющую сталь, необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение пилки и периодически делать перерывы, чтобы инструмент успел остыть;
• чтобы пластик не оплавился в процессе обработки, надо установить минимальную скорость с частотой от 1000 оборотов/минуту;
• фигурный распил получится ровным при выборе узкой пилки с маленькими зубьями;
• закончив работу, электрический прибор стоит очистить от опилок и убрать в специальный чехол.

Профессиональные строители советуют придерживаться некоторых правил, помогающих избежать ошибок, исправлять которые будет непросто.

Выбирая пилку, необходимо отталкиваться от материала, с которым предстоит работать: пластик, тонкий или толстый металл, фанера, цельное дерево. Следует заранее подготовить все дополнительные предметы, которые могут понадобиться в процессе распила, разметки и крепежа. Особое внимание надо обратить на фиксацию материала к поверхности.

Обратите внимание! Во избежание брака полотно должно располагаться лицевой стороной вниз.

Лучше всего заранее испробовать технику распиливания, потренироваться пилить лобзиком на ненужных заготовках, потому что кривую линию сложно будет исправить. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, следует пользоваться защитными очками, пилить в перчатках.

При соблюдении этих рекомендаций процесс выпиливания деталей не должен сопровождаться непредвиденными трудностями.

Ошибки при работе с лобзиком

Если технологические тонкости учтены, а линия спила при этом получается кривой и с множеством сколов, причин может быть несколько.

Мастер имеет небольшой опыт работы с лобзиком. Надо больше практиковаться и в результате получится пилить, как надо.

Материал закреплен недостаточно надежно и при распиле сдвигается с места, либо зафиксирован неудобно для человека, производящего работу.

Если процесс выполняет рабочий без опыта, необходимо использовать направляющие, а при изготовлении сложных форм – специальное лекало. При отсутствии такой возможности качество среза можно повысить путем снижения скорости.

Главной причиной, почему получается кривой срез, является неисправность инструмента или полотна. В этом случае высока вероятность сколов, ухода пилки в сторону и затупления. Неправильно подобранное полотно под конкретный материал приведет к тому, что оно будет многократно ломаться в ходе работы и результат будет некачественный. Стоит тщательно осмотреть лобзик и устранить поломку.

Слишком сильный упор на лобзик приводит к лишнему давлению, что тоже негативно сказывается на итоговом спиле.

Чтобы распилить материал лобзиком, необязательно обладать многолетним столярным опытом, важно прислушиваться к советам профессионалов и соблюдать технологию работы с инструментом.

Как пилить фанеру электролобзиком без сколов? Делаем чистый пропил

Всем привет! Сегодня я решил затронуть интересную тему, а именно: » Как пилить фанеру без сколов электрическим лобзиком? «. У кого-то может появиться вопрос: «Зачем распиливать фанеру электролобзиком, ведь можно воспользоваться, например, циркуляркой?». Лично для меня задача состоит в том, чтобы сделать не только прямой чистый пропил, но и фигурный, а с фигурным резом может справиться только электролобзик. Написать этот пост меня побудила одна статья, которая случайно попалась мне на глаза. В ней описывалось несколько способов распила фанеры без сколов, о которых я не знал. До этого, чтобы сделать чистый рез, я использовал обычную малярную ленту, но узнав о других способах, мне стало интересно провести эксперимент и выяснить какой же из методов будет самым лучшим, а какие вообще не стоит использовать. Сегодня я поделюсь с вами своими результатами и в конце сделаю вывод, который, надеюсь, вы дополните своими комментариями.

Прежде чем обсудить все известные способы распила фанеры и показать вам результат своих испытаний, я напишу несколько общих советов, которые уже позволят сделать рез чище .

1. Убираем маятниковый ход.

Если на вашем лобзике есть функция маятникового хода, то лучше ее выключить. Эта функция позволяет делать распил быстрее, но с ней качество реза ухудшается.

2. Используем качественные пилки.

Не стоит экономить на пилках, используйте качественные пильные полотна. Они лучше заточены и срок их службы гораздо больше, чем у дешевых аналогов.

3. Делаем чистый рез с черновой стороны.

Как вы знаете, при пилении электролобзиком сколы появляются только с одной стороны (с нижней или верхней стороны, в зависимости от направления зубьев пилки). Так как черновая сторона более подвержена сколам, чем чистовая, лучше пилить таким образом, чтобы зубья пилки впивались в черновую сторону и выходили с чистовой. Этот совет стоит брать во внимание, если для вас важно получить качественный пропил с двух сторон.

Эти советы помогут делать меньше сколов при пилении, но идеальный чистый рез все равно не получиться. Поэтому придется воспользоваться одним из способов, которые описаны ниже.

Делаем чистый пропил (эксперимент)

В сети люди дают самые различные советы, чтобы сделать чистый рез при распиле фанеры. Но все ли они работают? Это и предстоит нам выяснить. Я выделил самые распространенные способы, которые должны помочь пилить фанеру без сколов и у меня насчиталось целых 8 пунктов:

1) Смочить линию пропила водой.

2) Нанести на линию пропила клей ПВА.

3) Подложить кусок фанеры, который пойдет в расход.

4) Приклеить на линию пропила малярный скотч.

5) Надрезать фанеру ножом вдоль линии будущего пропила.

6) Пилить пилкой для металла.

7) Пилить пилкой для ламината.

8) Использовать специальную накладку — противоскольный вкладыш.

Как видите советов довольно много, поэтому я разделю тему на две статьи. В этой статье мы рассмотрим первые 5 пунктов. Для тестирования я взял фанеру сорта 4/4. Чистоту пропила буду оценивать по пяти бальной шкале. И так, приступим к эксперименту.

1. Смачиваем линию пропила водой.

Часто в комментариях на различных сайтах встречал, что люди советуют смочить линию пропила обычной водой. Давайте посмотрим, что получилось.

Как видите результат неплохой, но мелкие сколы и заусенцы все равно есть. Честно сказать, этот метод мне не очень понравился. Ставлю оценку 3 .

2. Приклеиваем на линию пропила малярный скотч.

Приклеиваем малярный скотч и делаем пропил.

Смотрим на результат. Пропил получился не идеальный, но довольно аккуратный. Таким образом можно делать как прямой так и фигурный рез. Скотч наносится быстро, снимается легко и не оставляет никаких следов. Думаю, малярный скотч заслужил твердую 4 !

3. Наносим на линию пропила клей ПВА.

Сразу скажу, что этот способ подойдет только если вы потом планируете окрашивать фанеру, в противном случае будет проблематично зашлифовать засохший клей. Наносим клей ПВА по линии пропила, даем ему время высохнуть и делаем пропил. Смотрим результат:

Рез получился хороший, практически такой же как и с малярным скотчем (может чуть лучше), заслуженная 4 . Этот способ тоже подойдет как для прямого, так и фигурного реза, так что смело берите его на вооружение. Единственное, хочу добавить, что много времени уходит на нанесение клея (если нужно пилить много) и не следует наносить слишком тонкий слой, иначе сколов может быть больше.

4. Надрезаем фанеру ножом вдоль линии пропила.

С помощью канцелярского ножа делаем два надреза на ширину пильного полотна вдоль линии пропила несколько раз, постепенно углубляясь в фанеру, и делаем пропил.

Результат очень хороший, лучше чем с клеем и скотчем. Есть еле заметные недостатки, но сколов нет. Однако данный метод больше подойдет для прямого реза и он будет работать только с пилками, у которых зубья направленны вверх. Если его использовать для фигурного реза, то процесс будет очень трудоемким. Но я оцениваю чистоту пропила. Здесь можно смело поставить 4 с плюсом .

5. Подкладываем кусок ненужной фанеры.

В зависимости от того в какую сторону направлены зубья пилки, вверх или вниз, соответственно кладем сверху или подкладываем снизу кусок фанеры или другой материал, который пойдет в расход, и прижимаем все это дело струбцинами. Таким образом мы прижмем место распила и сколы не будут образовываться.

С подкладкой расходного материала рез получился самый чистый, но мне кажется этот метод немного расточительный и неудобный. Наверное, он тоже больше подойдет для прямого реза, ведь если выпиливать какие-нибудь узоры, то подкладка должна быть довольно большая. Тем не менее, мы оцениваем чистоту пропила, здесь твердая 5 !

Вывод.

В принципе, все рассмотренные способы показывают хороший результат (за исключением способа с водой) и после легкой шлифовки наждачной бумагой пропил получится идеальным, поэтому каким способом пользоваться решать только вам. Лично для меня, фаворитом так и остался малярный скотч. В следующей статье мы рассмотрим оставшиеся 3 способа: с использованием пилки по металлу, пилки для ламината и специального вкладыша .

Надеюсь вам было интересно. Пишите в комментариях свое мнение и не забывайте подписываться на канал « Поделкин «.

Как сделать идеальный рез с помощью электролобзика

К примеру, для изготовления какой-нибудь мебели нужно распилить кусок ЛДСП

делаем отметку и приклеиваем двухсторонний скотч

берем любой ровный предмет, в моём случае остаток ламината с сохранившейся заводской кромкой

приклеиваем его с учетом расстояния от подошвы лобзика до пилки

пилим не торопясь, слегка прижимая подошву лобзика к направляющей

получаем идеальный срез

Очковтирательство! У любого Хоуммегомастера лобзик завсегда с изогнутой пилочкой, и как ты там не старайся срез всё равно потянет , но попробовать надо.

Так я ж тоже криворукий мастер, опыта немеряно в криворезании! Это призвание, мы должны держаться вместе!

Твою ж мать, аж сам ноги поджал, и в животе что-то (так называемое «очко») сжалось.

А скотч зачем или струбцины религия не позволяет?

Вот именно, струбцины и циркулярная пила = идеальный отрез.

вот такая по бодрее будет

Да, он хоть не колет, ибо подрезная есть 🙂

Есть такая — валяется без дела, потому что нихрена не держит нормально. Столярными пользуюсь — эти держат так, что офигеть просто

Я лучше столярную куплю за сто и не буду переживать, что случайно могу сломать ту, что 2000. Мне работать надо а не молиться на струбцины

Столярная за сто, это 10см? Даже не знаю как струбцины ломаются

да фиг знает, сам рядом стоял, когда у такого «рог» сломали, просто сильно сжимая две досточки

Пилочка — пол беды, если подшипник пилочки (колесо) убит или болтается, то рез все равно получится фигурным

Придется купить Фестул, )

А прозрачная трубочка для продувки,если да то куда подключена?

линию я и так сохранить могу, но вот срез идет под углом, и с этим ничего не поделать, это лобзик!

а если срез ровный а вот сколов тьма то что делать?

Ровный рез — это признак мастерства, поздравляю!

А вот чтобы избежать сколов можно попробовать следующее:

предварительно (перед пилением) процарапать по линии реза бороздку самодельным резаком (как на картинке) которым пользуются для резки оргстекла.

Начинать с лёгким нажимом, постепенно углубляясь и наклоняя резак в стороны, чтобы чуть расширить канавку. Таким образом пилка лобзика не будет резать непосредственно покрытие, что исключит сколы. Ну и, возможно, канавка дать дополнительный плюс к ровному резу.

у пилки, зубья которой направлены вниз, колоть будет с двух сторон.

а еще придумали противоскольный вкладыш на лобзиках

Это такой мале-е-енький кусочек пластиковой вставки в подошву лобзика?

Понятно. У меня пилка его расплавила на второй минуте экспериментов 🙁

Можно попробовать малярный скотч по месту реза наклеить и пилить сквозь него.

А Балда приговаривал с укоризной:

«Не гонялся бы ты, поп, за дешевизной».

Можно струбциной ДВП зажать на линии реза — помогает от сколов хренового ДСП, где скотч не катит

пробовал как то так пилить. вывод погружной пилой все равно чище ровней и быстрей

хотя для DIY покатит. и все еще от пилки и толщины материала зависит. вот 2 разных пилки т308в и т301cd показали разный результат. при условии что обе новые.

Электролобзик — ужасный инструмент для прямого реза листового материала, и требует долгих танцев с бубном для нормального качества реза. Наиболее чистый рез (по крайней мере у меня) получается пилкой по металлу с волнистым полотном при пилении на низкой скорости, медленно конечно но без лишних заусенцев, но это при использовании ДВУХ направляющих, а не одной как у ТСа.

Если предстоит пилить более одного листа, а циркулярки нет и одолжить не у кого — из болгарки делается распиловочный станок путем закрепления кверх ногами и выведения пильного диска в прорезь на высоту не больше 3 см. Просто так болгаркой пилить, ясен пень, строго запрещено, но как по мне — такой самодельный станок вполне безопасен.