Температура фена для выпаивания микросхем

APC АДАКТ

Пайка Феном

Нравится
Не нравится

xryst 13 Mar 2010

Нравится
Не нравится

kroluh 13 Mar 2010

Не догрел
Я то пайщик конечно не важный. Посему с моего деревянного опыта.
Пользую газовый паяльник. Точнее газовую горелку в виде толстого фламастера.
Огонек чутка помощнее и греем снизу. Сверху слегкась часовой отверточкой пробуем деталюху. Тут главное не переборщить ато улетит куда еще.

Пока от перегрева ничего не умерло.
Вообщем я так думаю температурно деталюхи вообщем сильно живучие. И припой расплавляеться раньше чем придет смерть к детали.

Нравится
Не нравится

sm34 13 Mar 2010

Я лично паяю при максимальной температуре(у меня 500) и если нет мелких деталюшек рядом то на мах. подаче воздуха.

Чем быстрей ты прогрееш припой тем метьше нагрееш камень

Быстрыми ,четкими движениями рогрнваеш ножки и снимаеш экстрактором(пинцетом)

Нравится
Не нравится

int2146655 13 Mar 2010

Нравится
Не нравится

xryst 13 Mar 2010

Нравится
Не нравится

kroluh 13 Mar 2010

Ну ето уже по вкусу и по месту смотреть надо.
Если сверху то по ногам жаром водиш. в идеале у тебя насадки к фену должны быть.

Да вообщем не бойся температурку повысить. Не так страшне черт как его малютка.

Возьми ченить старое, да хоть от компа каконить материнку и потренеруйся.
Главное чтоб руки не дрозжали (особенно та которой снимаеш или ставиш)

Нравится
Не нравится

ruslan23 13 Mar 2010

Нравится
Не нравится

Сергей мастер Свислочь 13 Mar 2010

Нравится
Не нравится

xryst 14 Mar 2010

Нравится
Не нравится

sm34 14 Mar 2010

Нравится
Не нравится

andreynt1 14 Mar 2010

Грею тоже 500 градусов но вот с потоком воздуха надо по акуратней лучше гдето по средине ставить регулятор! так как часто улетают маленькие резисторы и .

может кому то поможет мой опыт только недавно выработал как выпаивать ПЗУ на бошика и дугих блока

ставлю блок в маленькие тиски за сам пластмасовый разём беру фен температура 500 маленькую отверточку и поднимаю пзу по мере плавного и равномерного прогрева

сама изюмина в том что потом после снятия микросхемы опять нагреваю переходы под микросхему а потом резко дую прям ртом на прогретую область и то олово что в них сразу вылетает с 3-5 переходов за 4-6 подходов освобождаю и подготавливаю блок от остатков олова потом остаётся только припаять! пользуюсь ддорогим оловом с канифолью в нутри так оно само заливается!

Нравится
Не нравится

xryst 14 Mar 2010

Нравится
Не нравится

alex888el 14 Mar 2010

ну вот шас в даташитах на 93Схх прочитал что температура пайки 300 градусов на 10 сек, а если взять больше то можно перегреть его получается, и за 10 сек некак не прогрееш при 300

при пайке или распайке оптималиная температура 350 но нужно не забывать про интенсивность подачи воздуха я ставлю ближе к середине при условии если рядом не других компонентов а для припайки пользуюсь флюсом тт после пайки нжно деталь промыть калошей. у моего друга был курьез кагда на форде после смотки одометра на проце остался флюс и к вечеру дамп стал фрагментально рушится.

Нравится
Не нравится

vldp 14 Mar 2010

Я две недели тому назад купил паяльную станцию Lukey 702.
Температуру ставлю 300 гр. всё получается нормально.
Всё делаю как на этом видеоролике:

Вот ещё интересно:
Сообщение отредактировал vldp: 14 March 2010 — 20:35

Нравится
Не нравится

dimazon 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

metronom 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

alex888el 15 Mar 2010

Я две недели тому назад купил паяльную станцию Lukey 702.
Температуру ставлю 300 гр. всё получается нормально.
Всё делаю как на этом видеоролике:
http://www.youtube.c. h?v=Z-6vPyG8MGA
Вот ещё интересно: http://www.youtube.c. jKEmKUatJ4&NR=1

Я пользовался лакеем702 есть недостаток в паяльнике нет контроля температуры прходилось постоянно регулировать в лакее852+ другой уровень хорошая машина.

Нравится
Не нравится

xryst 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

lencha 15 Mar 2010

Вот купил себе Lukey 852D+, и сразу решил затестить, выставил на фене 250 и была одна завалявшаяся плата, решил на ней экспериментировать в образовательных целях, но вот трабл выскочил не одна микруха не отлипла от платы, я даже пинцетом ее покрошил малеха за края, грел гдето мин 3 и нефига! Народ кто пользуется феном расскажите как им паять, какую температуру ставить, нужно фен держать строго перпендикулярно или же выполнять какието движения при выпаивании, планирую для начала EEPROMки выпаивать, после тренеровки на других платах! Может поделитесь своим опытом в этой области, для начинающего осваивать фен! ))) Буду всем благодарен!

Паяю станцией LUKEY 825D+полгода, очень доволен.Паяльник станции использую редко-все работы с микросхемами выполняю феном с различными насадками.Выставляю температуру фена 330-350 градусов и более.Необходимо учитывать размер ,количество выводов и рекомендации datesheet микросхемы по температуре.Феном удобно работать с термоусадочными трубками.

Нравится
Не нравится

vldp 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

xryst 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

vldp 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

segangk 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

vldp 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

Demon 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

popos 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

karats 15 Mar 2010

Нравится
Не нравится

waleko 16 Mar 2010

Нравится
Не нравится

int2146655 16 Mar 2010

эта дрожащая ручка фена, этож ужас блин. Вот по этому и взял 852+.

Ну незнаю, у меня на 702 ручка не дрожит. Одно время они у меня обе были (702 и 852D+), мне 702 понравилась больше меньше место занимает и безшумная.

Правила работы паяльным феном

Инструментальная электроника развивается одновременно с электроникой общей, что выливается в непрерывное совершенствование применяемых во время ремонта инструментов.

Одним из таких инструментов стал паяльный фен. Многие современные бытовые приборы, такие как телевизоры, планшеты, ноутбуки, можно отремонтировать только с его помощью.

Что необходимо для работы

Паяльный фен, который еще называют термовоздушной паяльной станцией, представляет собой многокомпонентный инструмент с большим числом функций, для ремонта современных устройств. Он позволяет выполнять пайку компонентов СМД, конденсаторов, светодиодов и других деталей. То же касается и чипов BGA-типа, делающих монтаж более плотным. Сегодня почти каждая электронная начинка в современных устройствах изготовлена таким образом.

Чтобы паять смд-компоненты, необходимы такие материалы и приборы:

собственно, сам фен;
насадки к нему;
флюс с паяльной пастой;
оплетка из меди;
какое-нибудь приспособление для поддевания деталей (пинцет, например);
средне-мягкая щеточка;
линза;
паяльник с более тонким жалом по сравнению со стандартным;
трафарет для «перекатки».

Грамотно работать паяльным феном – значит соблюдать осторожность, иметь ангельское терпение, и быть предельно аккуратным.

Последовательность действий на примере смд-компонента

Допустим, на рабочей печатной поверхности ремонтируемого электронного блока находится сгоревшая смд-шка, нуждающаяся в демонтаже. Чтобы ее удалить и поставить новую, нужно выбрать для фена компактную насадку и подготовить флюс.

Температурный режим на паяльном фене устанавливают в пределах 345-350 градусов при помощи регулятора. Потом наносят флюс на подлежащую замене деталь, и приступают к медленному «прогреву».

Напор воздуха в процессе не должен быть чересчур сильным, в противном случае есть риск сдуть рядом стоящие элементы. Виновника поломки продолжают греть до начала плавления припоя, что сразу будет заметно.

На прогрев может уйти минуты три, и это нормально, спешка не нужна. При продолжительном «упорстве» припоя нужно добавить градусов 5.

После разжижения припоя осторожно демонтируют смд деталь. В процессе важно не ушатать компонентов-соседей, так как они наверняка потеряли устойчивость из-за расплавления удерживающего их припоя.

По завершению операции медной оплеткой нужно выполнить зачистку «пятачков» (контактных площадок), потом обеспечить мелкие бугорки на тех же местах паяльной пастой или припоем.

Исправный smd укладывают на старое место при минимальном количестве флюса. Греют деталь паяльным феном до кондиции, когда припой ярко заблестит, растекаясь по каждому из контактов.

Особенности работы с микросхемами BGA

При пайке микросхем типа BGA выбирается тот же температурный диапазон от 345 до 350 градусов с обеспечением умеренного воздушного напора для предотвращения сдувания «соседей». В процессе работы паяльный фен должен удерживаться под углом 90 градусов по отношению к плате. Во избежание выхода из строя чипа не стоит его прогревать только по центру, лучше обходить монтажный элемент по периметру.

После истечения 1-3 минуты можно сделать попытку слегка приподнять чип над платой при помощи пинцета. Если чип не поддается, значит припой все еще твердый. Чтобы избежать повреждения токопроводящих дорожек платы, нужно регулятором на фене «накинуть сверху» градусов 5 температуры и продолжить греть.

Подогрев снизу

Данный прием не только полезен в работе с паяльным феном, но и повышает удобство пайки.

Плату закрепляют зажимом, устанавливают 200-градусную температуру и прогревают в течение пяти минут, после чего начинают работать, как обычно.

При помощи термоскотча можно экранировать рядом стоящие элементы.

После снятия чипа вышеупомянутой оплеткой очищают контакты. Аналогичным образом поступают и с платой.

Все процедуры надо проводить аккуратно, чтобы не допустить повреждений схемы. Если под рукой нет оплетки из меди, удалить припой можно при помощи паяльника с утонченным жалом.

Процедура реболлинга

Для проведения реболлинга чип помещают в трафарет, и закрепляют специализированной изолентой. С тыльной стороны пальцем или шпателем наносят паяльную пасту, затем настраивают фен на температурный режим около 300 градусов и начинают прогревать. После появления характерного блеска от расплавленной паяльной пасты дают припою полностью остыть.

Для освобождения трафарета от чипа убирают изоленту и прогревают трафарет примерно до 150 градусов, в конце процедуры деталь должна освободиться. Бывает, что сходу невозможно достать деталь из китайского трафарета, поэтому может возникнуть необходимость аккуратно ее зацепить.

Во время обратной пайки микросхемы оценивают риски, выкладывают чип необходимое количество раз для точного совпадения пяток и шаров. Потом выставляют на паяльном фене температуру от 330 до 350 градусов и греют до тех пор, пока расплавленный припой не даст возможность чипу самому встать на место.

Температура фена для выпаивания микросхем

Станция AOYUE 968

У моего знакомого такаяже он паяет 300-340 у ней в реальности повыше температура чем у Lukey. А вообще эксперемент на трупах это правельно сказано.

Подскажите оптимальную температуру при снятии деталей с платы телефона феном и сколько по времени нужно при этой температуре греть?

Температуру выставить в районе 350-400 С.Желательно при этом использовать нижний подогрев платы.Греть нужно до полного плавления припоя.Микросхема при этом должна смещаться легко не прилагая усилий.

В китайских паяльных станций, температура скачет (зависит), как правило, не от модели, а от партии нагревательного элементы.

Правильно. Каждый паяльник, особенно китайский, необходимо вначале откалибровать. Ставите на 200 градусов), берете лабораторный жидкостный(!) термометр и проверяете. Такой термометр со шкалой от -50 до +400 найти трудно, легче — до 200.
Российские жидкостные термометры точны, на то есть ГОСТ.
После замера маркером ставите новые точки.

простите за глупый вопрос, но на какой температуре паять джойстик на сониэриксон ? у него там есть пластик, не хотелось бы чтобы он поплавился .. .

Я снимаю феном и выкидываю, потом ставлю новый, зачем заморачиваться он стоит копейки. А сажу его паяльником!:icq03:

Да оплёткой оторвать пятак нараз.Паяльник+жир и постепено снимается.Температура минимальная.
Разумеется, если тянуть когда припой не расплавлен. И если пользоваться жиром. Вроде бы нормальный флюс недорого стоит в наше время.

Напоминаю как правильно пользоваться впитывающей припой плетеной лентой (оплеткой): тянуть за нее категорически нельзя, пока припой полностью не расплавился! Если не уверены в своем пальнике и руках, установите еще фен на штативе так, что бы место снятия припоя было постоянно разогрето. От использования обычного паяльника (желательно с широким жалом), тем не менее, это не избавляет.
При правильном же (аккуратном) снятии м/сх. BGA потребности использовать оплетку не возникает.

При достаточной сноровке пятаки отрываться не будут. Хитрость тут одна: нужен нормальный прогрев. И без дополнительного подогрева.

На счет сноровки- согласен.Она нужна во всем + аккуратность. А вот насчет нормального прогрева без подогрева, так это практически масло маслянное. Я не спорю о том что можно обойтись в определенных случаях без дополнительного подогрева, НО необходим равномерный прогрев, как минимум для увеличения срока службы ПП любого устройства подобного моб.телу. Неравномерный прогрев на мой взгляд — путь к медленной смерти при применяемых технологиях, хотя я и не готов сказать что я знаток тех.условий на ПП для моб.телов, но абсолютно представляю технологию изготовления таковых, а тем более являюсь их разработчиком:icq01:. А потом задаемся вопросом- А откуда беруться микротрещины. Так вот одна из мною предполагаемых- это неравномерность прогрева возможно в процессе эксплуатации, понятно что изгибы вносят свою корректировку, а если еще добавить недопроектирование, сервис- то. ну в общем может быть все:icq20: Повторяю- пост направлен не на спор, а только на обнародование моего личного мнения.

Насколько я понимаю в названии темы температура, которая измеряется в градусах.А где эти градусы?Вместо них рассуждения без цыфер.
.

Действительно, согласен! Сам пользуюсь станцией Lukey 852D+. При пайке контролирую температуру инфракрасным термометром- точность 2 град. + зависимость от расстояния до измеряемой поверхности (при отдалении термометр показывает среднюю температуру всей площади, попавшей в угол обзора термометра), станция показывает в попугаях температуру:icq10:, а именно 250, но в реалии не понятно на каком расстоянии от сопла.Плату прогреваю до 150-160 градусов а затем локально (феном) повышаю температуру до 220-230 градусов (опять же контролирую инфракрасным термометром, а говорю 220-230, потому что у него предел 220 град.- а далее интуитивно. ), стабилизирую на этом уровне температуру и через 5-10 секунд снимаю корпус. Это без компаунда. Безсвинцовые поддавались при тех же условиях.
PS. Наблюдал, что уже при температуре в 200 град. свинцовый припой уже плавится.

. А где эти градусы?Вместо них рассуждения без цыфер.
Хотите цифр? Вот Вам: на SP 852D+ постоянная рабочая t — 333С, на такой же, но производства Aoyue — хватает 300-310С.
Истину каждый ищет для себя сам.
Единственное, что следует отметить: спешка в этом деле не нужна, лучше понизить немного температуру и продлить процесс пайки на 30 секунд, чем подарить клиенту новую микруху. Как бы не хотелось ускорить процесс задиранием температуры.

Неравномерный прогрев на мой взгляд — путь к медленной смерти при применяемых технологиях. А откуда беруться микротрещины. Никаких микротрещин. Если речь о микросхемах, то пробовал рассматривать в микроскоп микрухи, прошедшие 20 и более «пересадок» — все нормально. А вот платы — более нежные в этом отношении из-за их большой площади. Хотя на практике и это не заметно.

Отпаивать джойстик или припаивать ? Приваивать его надо паяльником,а отпаивать феном(я грею на 300-350 градусов, паялка лаки 702,а как снимать джостик не опаляя пластик есть статьи,фен при этом не требуется.)

У меня Lukey 702
дабавляю флюс снимаю джойстик (феном) за 5 сек. 450 С и максимум воздух, на шлейфах 250 С, Микросхемы 360-370 С

Как правильно паять паяльной станцией

Паяльная станция – незаменимый инструмент для электронщика. Обычно в комплектации станции есть как паяльник, так и фен. Если научиться ими пользоваться, то практически любая пайка будет казаться увлекательной и не очень сложной.

Особенность станций – регулировка температуры. Нужно сразу запомнить важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим. Это критические значения для микросхем и плат.

Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.
Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.
На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.
400 °C и микросхема начинает зажариваться.

Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Такой метод пайки очень опасен и не эффективен.

Как выпаять микросхему

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Как правильно паять феном

Нужно закрыть все мелкие и уязвимые к перегреву компоненты защитой.

В данном случае используется алюминиевый скотч. Он хорошо защищает компоненты от температуры, плотно держит компоненты платы. Однако, прибавляет теплоёмкость к месту пайки. Термоскотч также хорошо защищает, только хуже держится на плате.

Плату размещается на таком материале, который наименее теплоёмкий и медленно отдает температуру в окружающую среду. Можно использовать, например, деревянную дощечку. И при этом, место пайки не должно находиться под наклоном.

Лучше всего нанести на контакты флюс. Он хорошо распространяет тепло, по сравнению с нагреваемым воздухом, однако не следует его добавлять слишком много. Он может вскипеть, зашипеть или помешать пайке.

Первым делом прогревается место пайки. Фен выставляется около 100 °C и максимальным потоком воздуха.

Нужно прогреть как саму деталь, так и окружающее место пайки с контактами круговыми движениями.

Далее, спустя около минуты следует плавно повысить нагрев.

Разница с контактами будет небольшая. Таким образом, в течение нескольких минут, повышаем до 300 °C.

Шаг около 20 — 30 °C на каждые десятки секунд.

Как понять, что деталь уже выпаивается

На контактах появляется блик. С помощью пинцета следует аккуратно подтолкнуть микросхему. Если она двигается легко и плавно из стороны в сторону, то ее уже можно снимать, если нет – греем дальше.

Эту технику необходимо индивидуально подстраивать под каждую пайку и паяльную станцию. Например иногда придется дольше греть плату, а в порой и около 240 °C хватит. Метод паяльных работ зависит от случая.

Сплав Розе

Чтобы уменьшить риск перегрева, можно использовать сплав Розе. Он поможет снизить нагрев до 120 °C. Таким способом можно выпаять деталь из опасных и чувствительных участков.
Достаточно добавить пару гранул припоя и немного флюса.

После лужения контактов, деталь легко выпаивается. Нужно аккуратно выпаивать контакты, они могут легко повредиться из-за резкого движения.

Получившийся припой в обязательном порядке удаляется с платы. Он очень хрупкий и не подходит для использования.

Комбинированный метод

Еще одна очень эффективная техника. Если во время пайки деталь плохо паяется или не выпаивается – это следствие низкокачественного припоя, флюса или недостаточного прогрева платы.

Для этого во время работы паяльником, необходимо сверху помогать паяльным феном. Фен следует ставить до 200°C. Так нагрев будет происходить быстрее, и температура на контактах стабилизируется, окружающий воздух будет меньше забирать тепло.

В каких случаях паять феном не получится

Паяльный фен как правило достигает мощности не боле 500 Вт. Чем меньше мощность, тем меньше можно прогреть площадь платы.

Для массивной платы необходим нижний подогрев. Чаще всего это плита, которая нагревается до 100 – 200 °C. Печатную плату получится равномерно прогреть. А с помощью фена довести до плавления припоя.

Так же можно использовать строительный фен. Он имеет большее сопло, и его мощность может быть до 3000 Вт. Однако, строительный фен тоже не выход. Из-за того, что греется только деталь и небольшое окружающее пространство вокруг, после пайки плата деформирмируется от высокой разницы нагрева, тем самым отрываются выводы от площадок (особенно это кается больших BGA деталей).

Самодельный паяльный фен

Фен для пайки «родился на свет» сравнительно недавно. С появлением очень маленьких размеров микросхем и их частей, выпаять обычным паяльником стало практически невозможно.

Так паяльный фен заменил обычный инструмент радиолюбителей, называемый паяльником.

Сегодня этот электроинструмент незаменим и пользуется огромной популярностью и спросом на рынке.

Что это такое

Паяльный фен — как правило, устройство, прежде всего предназначенное для пайки микросхем. Конструкция устройства по своему внешнему виду напоминает строительные инструменты (дрель, перфоратор, шуруповёрт и т.д.) и по наполнению — строительный фен. Работают приборы по одному принципу.

Корпус фена изготовлен из термоустойчивой пластмассы, который имеет насадку и регулятор температуры. При включении устройство «хватает» воздух за счет встроенного вентилятора, он прогревается и выходит наружу.

Обратите внимание! Ценовая политика на устройства очень высокая. Появились умельцы, способные собрать термофен для пайки микросхем своими руками, и поделиться своими достижениями в этой области.

Преимущества и недостатки фена

Основным преимуществом фена для пайки является способность работать с различными металлами и материалами, поддающимися плавлению. Струя воздуха позволяет нагреть и спаять поверхности. Микросхема, основной конёк паяльного термофена. Его также можно использовать и в быту для различных целей. Позволяет выдать высокий температурный предел 800 0С. Прибор термоустойчив.

Недостатков, относящихся к фену для пайки, практически нет. За исключением его дороговизны, и в следствии малодоступности.

Технические характеристики

Фен самодельный будет иметь конструкцию и принцип действия, описанные выше. Для изобретения, безусловно, потребуется определенное количество материалов, которые не составит труда отыскать в домашних закромах.

Самодельный фен имеет температуру немного ниже, составляющую 600 0С. Этого температурного режима достаточно для того, чтобы нагревать основание и выпаивать радиодетали. Приспособление можно использовать при проведение микроскопических работ при мощности 75 Вт. При выпаивание более крупных деталей, нужна более высокая мощность (порядка 110 Вт). Значение силы тока 4 А, при этом показатель напряжения от 24-35 В.

Дополнительная информация! Все параметры должны быть точно скорректированы, чтобы не допустить опасных ситуаций во время работы. Материал для сборки тщательно подобран. Не стоит торопиться, каждый последующий шаг предварительно обдуманный.

Что паяют с помощью данного инструмента

В бытовых условиях его использование незначительно. Прибор направлен на качественное и быстрое выполнение большого объема работ. Зачастую мужчины, производящие ремонт бытовой техники и паяющие радиодетали в быту, и вовсе не знают о его существовании. Кроме пайки микросхем, можно выполнить еще большой ряд работ.

Например, это устройство часто используется при ремонтных работах, а именно:

В процессе укладки линолеума.
Материалов с плёночным покрытием.
Пайки пластмассы и других материалов, которые легко поддаются плавкости при высоких температурах.

Важно! Стоит помнить о правилах личной безопасности.

Устройство

Конструкция фена достаточно проста. Термофен легко справляется с нагревом и плавкой различных материалов за счет подающего потока воздуха. В связи с этим, конструкция имеет высокопрочный корпус, способный выдержать высокие температуры.

Поток воздуха способен прогреться до 850 °С при мощности 2 кВт и выше. Производственный фен для пайки имеет регулятор температуры.

Принцип работы

Поток горячего воздуха концентрируется в камере, которая обвита с помощью проволочки из меди и фольгированной бумаги. Через вставленную трубку из стали выталкивается воздух из компрессора. Самоделка не предоставляет возможности регулировать температуру, и поэтому воздушный поток можно контролировать при помощи интенсивности обдува, прижав или отпустив трубку, через которую, проходит воздух.

При изменении скорости, меняется и температура. Методом проб и ошибок, можно подобрать необходимую температуру для плавления припоя и начать выпаивание.

Самодельный термофен конечно не заменит станцию для выпаек, но поможет легко справиться с трудностями во время спаивания очень мелких радиодеталей.

Как сделать фен для пайки своими руками?

Самостоятельная сборка из завалявшихся материалов — альтернативный вариант покупному паяльному аппарату. При использовании качественных составных частей и соблюдении технологии процесса сборки, позволит собрать отличную модель, и использовать самоделку по назначению.

Для начала необходимо понимать, что самодельное устройство будет стационарным. Высокий температурный режим не окажет влияния на рукоятку изготовленного устройства. Элементом нагрева послужит нихромовая проволока, аккуратно уложенная на цилиндр. В качестве основания применяется фен для волос, который отслужил свой срок. Поток воздуха будет создаваться при помощи любого вентилятора самых маленьких размеров. Останется продумать кнопку запуска и температурный регулятор.

В процессе сборки необходимо намотать проволоку спиралью на цилиндр, и произвести обмотку изоляцией (можно использовать стекловолокно), сделать термотрубку и на неё натянуть намотку. Выполненная процедура позволит избежать перегрева прибора при очень высоких температурах потока воздуха.

Далее устанавливают элемент нагнетания в заднюю часть паяльного фена. Провод пропускают через реостат, чтобы контролировать температурный режим. Перед элементом нагрева устанавливают насадку для вывода воздушного потока и кнопку запуска.

К сведению. Термофен дополнительно можно снабдить освещением. Собранный вариант позволит также точно и быстро выполнить пайку.

Особенности готовых фенов

Основная особенность готового паяльного фена в его практичности и надёжности. Выбор у радиотехников достаточно широк. Инструмент для работы можно приобрести как в интернете, так и в магазине. Рекомендовано сделать выбор среди рейтинга доступных фенов в соответствии технических характеристик и цены-качества. Выбирают в сегменте фен + паяльная станция в комплекте:

Mypovos 858D. Нашел своё призвание среди покупателей, как совершенно безопасный. Его цена от 1300 рублей*. Отмечается высококачественная сборка и работа без нареканий полного комплекта. Температура прогрева соответствует заявленной (от 100-480 °С). В комплекте идут отсос, пинцет и припой. Прибор имеет систему охлаждения.
Newacalox 8586. Отличается интересным современным дизайном. Фен, в совокупности со станцией, имеет приемлемые габариты (95×15×135 мм). Температура нагрева 500 °С и мощность 700 Вт. Но в данной модели отмечены и минусы. Прогрев по заданным температурным параметрам отличается от реального. Не имеет возможности перейти в «спящий режим». Ценовая политика колеблется в пределах от 4458 до 5639 рублей.
Qsunrun 858D. Представлен в сегменте «Самая интересная модель и доступная цена». Имеет стандартные характеристики, небольшие размеры. Практически нет отличия от других моделей. Его цена не превышает и 1000 рублей. Минусом считается незначительный перегрев ручки паяльника.
YOUYUE 8586. Очень компактный прибор, чем и нравится покупателям. По техническим характеристикам не уступает и самым дорогим «монстрам». Чуть ниже температурный режим. Примерная стоимость 3750 рублей.
Yarboly. Данная марка фена имеет большое количество насадок и, пожалуй, самую минимальную цену — порядка 400 рублей. Температура нагрева достаточно низкая и даже не повышается до 300 °С. Устройство отличного качества и имеет пять сменных насадок.
Meterk Heat Gun. Фен большой мощности и выдаёт температуру 600 °С. Отмечены отклонения от заданного температурного режима, но поддаётся настройке. Цена не доходит и до предела в 2000 рублей.
SmileMango 8018LCD. Отличный инструмент, малогабаритный, имеет жидкокристаллический дисплей. Цена масс-маркета от 2800 и выше.
Youyue 8858. Считается одним из самых точных прибор по температурному режиму. Цена на 800 рублей ниже вышеописанного. Работает практически без каких-либо шумов и быстро прогревается. Имеет спящий режим. Небольшого размера и удобен в использовании.

ELEMENT 858D из недорогих

ELEMENT 858D — это переносная термовоздушная станция, имеющая цифровую модульную составляющую, и используется в процессе демонтажных и паяльных работ с многочисленными компонентами. В связи с небольшими габаритами прибора и удобным дизайном, позволяет комфортное использование. В своём арсенале прибор снабжён замкнутой системой датчиков, микроконтроллёром для цифрового показа данных и регулировки необходимой температуры, хорошей мощностью, возможностью немедленного разогрева в течение пяти секунд и стабильности. Во время, когда прибор не используется, экономится энергия.

Как только паяльное устройство укладывается на держатель, станция приводится в режим ожидания. После снимания всё возвращается к рабочим параметрам, настроенным ранее. Устройство оснащено системой охлаждения.

Основные характеристики переносной станции для спаивания:

напряжение питания — 220 В;
мощность — 650 Вт;
температурный режим — 100-480 0С;
сопротивление — 74 Ом;
воздушный поток — 120 л/мин.;
шум —

Как выпаять радиодетали из плат?

Вышедшие со строя электрические приборы вовсе не обязательно сразу отправлять в утиль, ведь отдельные электронные компоненты с них могут запросто пригодиться для ремонта или конструирования различных самоделок.

Единственная проблема, с которой сталкиваются начинающие электрики — как выпаять радиодетали. Несмотря на кажущуюся простоту, этот процесс требует особого внимания и применения специальных приспособлений, значительно упрощающих выпаивание радиодеталей.

Инструменты, которые нам понадобятся

Многие инструменты могут уже быть в наличии радиолюбителей, занимающихся изготовлением самоделок. В противном случае их придется приобрести или сделать самостоятельно из подручных материалов.

Поэтому прежде чем выпаять радиодеталь обзаведитесь такими приспособлениями:

Паяльник нужной мощности и конструкции для прогревания контактов радиодеталей. Можете взять готовый, а можно изготовить своими руками, процесс изготовления детально изложен в следующей статье: https://www.asutpp.ru/payalnik-svoimi-rukami.html
Пинцет или зажим – применяются для манипуляций с радиодеталями. Позволяет придерживать элементы с помощью пинцета, фиксировать их положение и осуществлять дополнительный отвод тепла, когда вы пытаетесь их выпаять.
Иглы трубчатой формы – продаются готовые, но если таковых нет под рукой, их можно заменить обычной медицинской иголкой от шприца, главное, чтобы внутренний диаметр надевался на ножку радиодетали. Кроме иголок можно использовать трубки или гильзы, с их помощью разогретые радиодетали отделяются от припоя.

Рис. 1. Набор иголок для пайки

Демонтажная оплетка – также выступает вспомогательным средством, если вам нужно выпаять те элементы, которые имеют большое количество ножек на печатной плате. Можно как приобрести готовую, так и изготовить ее своими руками.

Рис. 2: демонтажная оплетка

Оловоотсос – устройство для удаления припоя с места крепления, позволяет быстро выпаивать большое количество радиодеталей. Конструктивно включает в себя вакуумную колбу, обратную пружину и поршень, приводимый ею в движение. Помимо приобретения заводской модели, можно изготовить оловоотсос своими руками.

Рис. 3. Оловоотсос

Неискушенные электрики могут возразить, что такого количества инструментов для выпаивания радиодеталей будет слишком много. Ведь пайка выполняет при помощи обычного паяльника, но все вышеперечисленные приспособления помогут вам выпаять нужные элементы и быстро, и аккуратно. Это особенно актуально при больших объемах контактных ножек в плате. Теперь рассмотрим применение каждого из описанных выше инструментов на практике.

Методы демонтажа радиодеталей из плат

Демонтаж радиодеталей может производиться при помощи классического паяльника, когда вы прикладываете нагревательный элемент к выпаиваемой детали и поддеваете ее слесарным инструментом. Но эта методика не требует особых разъяснений, поэтому далее мы разберем более сложную работу и способы ее реализации в домашних условиях.

Феном

Паяльный фен представляет собой бесконтактный вариант паяльника, который не менее эффективно позволяет выпаять радиодетали. Преимущества такого метода вполне очевидны, к примеру, при демонтаже микросхемы вам нет необходимости выпаивать каждую ножку микросхемы. Достаточно нагреть потоком воздуха определенную область на печатной плате, и весь припой расплавится одновременно. Затем радиодеталь поддевается отверткой или вытягивается пинцетом.

Недостатком выпаивания с помощью фена является нагрев непосредственно самих деталей, что впоследствии может привести к выходу их со строя. Поэтому если вы решили выпаять микросхемы, конденсаторы или транзисторы за счет общего нагрева места их фиксации, обязательно после этого проверьте их работоспособность.

Чтобы выпаять радиодетали феном необходимо выполнить следующий порядок действий:

Зафиксируйте плату в устойчивом положении, учтите, что с обратной стороны вам придется орудовать пинцетом или отверткой. Радиолюбители часто используют специальные подставки для фиксации печатной платы, поэтому если вы планируете часто заниматься пайкой, следует обзавестись таким приспособлением.

Рис. 4. Держатель для плат

Запустите паяльный фен и разогрейте контакты выпаиваемой радиодетали. Не задерживайте поток воздуха в одной точке, особенно, если вы собрались выпаивать smd радиодетали. Постоянное перемещение нагревательного воздействия позволит избежать перегрева и выхода со строя smd компонентов. Если нужно, прогревайте участок по нескольку раз, чтобы появились признаки оплавления припоя.
Когда олово станет пластичным, приподнимите smd микросхему и отделите ее от поверхности. Если вся деталь отделяется по частям, вытягивайте ее аккуратно, чтобы не переломить микросхему или не оторвать ножки.

С гильзой

Гильза представляет собой полую конструкцию из металла, в которую должна поместиться ножка радиодетали. Наиболее ярким представителем гильз являются насадки, крепящиеся к жалу паяльника или паяльные иголки.

Их использование актуально в тех случаях, когда вам нужно прогреть конкретный участок или воздействовать на определенную ножку. Они позволяют выпаять конденсаторы, прогревая вывод по всей окружности, из-за больших размеров, прогревать их напрямую довольно сложно. Технология пайки с помощью гильзы приведена на рисунке ниже:

Рис. 5. Технология выпаивания гильзой

Преимуществом данного метода является равномерное прогревание только оловянного слоя, вся радиодеталь не подвергается прямому воздействию паяльника. Гильза при этом выступает в роли термического распределителя относительно вывода.

Если у вас нет под рукой заводских насадок или набора иголок, их можно заменить медицинской иглой или металлической трубкой подходящего диаметра. Главное, чтобы ее можно было надеть на ножки транзистора или электрического конденсатора, который вы собираетесь выпаять.

Если вы собираетесь постоянно выпаивать элементы, будет целесообразно приобрести набор иголок, тем более что их стоимость не так уж и велика.

Процесс демонтажа радиодетали со старых плат с помощью иглы заключается в следующем:

Наденьте иглу на ножку, размер отверстия подбирается таким образом, чтобы она легко надевалась, но не болталась, а свободно входила бы в отверстие на плате.
Включите паяльник и разогретым жалом начните плавить припой.
По мере размягчения начните проворачивать иглу, чтобы отделить вывод радиодетали от олова.
Все ножки отделяются достаточно легко и остаются целыми, благодаря чему радиоэлемент останется пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Единственное, что может препятствовать повторному использованию детали – это наличие свинцово-оловянной смеси на ножках, которая собирается полостью гильзы. Но ее довольно легко удалить разогретым паяльником.

С оловоотсосом

Данный метод позволяет выпаять радиодетали, втягивая разжиженный припой в отдельную емкость. Оловоотсос может представлять собой как шприц, так и резиновую грушу с носиком из негорючего термоустойчивого материала. Он продается в заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к металлической трубке.

Он продается в заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к металлической трубке.

Чтобы выпаять радиодетали оловоотсосом разогрейте место соединения паяльником, пока олово не перейдет в разжиженное состояние. Затем взведите приспособление и втяните припой из-под контакта вакуумным отсосом.

Рисунок 6: соберите оловоотсосом

При большом объеме выпаиваемых радиодеталей, трубку оловоотсоса необходимо периодически чистить. Этот метод позволяет оставить чистую плату, что весьма актуально в тех ситуациях, когда вы хотите заменить вышедшею со строя радиодеталь.

С помощью демонтажной оплетки

Демонтажная оплетка представляет собой медную проволоку маленького диаметра, собранную в плоский шлейф и пропитанную канифолью. При отсутствии заводской оплетки ее можно сделать из брони коаксиального кабеля или медного многожильного провода.

Процесс выпаивания радиодеталей заключается в следующем:

Разогрейте паяльник до такой температуры, чтобы он легко расплавил нужный вам припой.
Приложите к выводам радиодетали оплетку и начните разогревать ее паяльником.

Рис. 7. Разогрейте демонтажную оплетку

Когда олово впитается в оплетку, удалите радиодеталь с помощью пинцета.

При больших объемах пайки демонтажная оплетка расходуется в довольно большом количестве.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Читать еще: Как составить схему на компьютере