Паяльник с тонким жалом для микросхем

Паяльники для пайки микросхем

Изготовление различных любительских приборов, а также простейшие ремонтные работы по замене радиодеталей на различных печатных платах неизбежно связано с процессом пайки. При этом нужно понимать, что паяльник для микросхем имеет определенные отличия от обычных приборов данного типа. Использование неподходящего устройства может вызвать поломку электроники и порчу платы. Поэтому нужно внимательно отнестись к его выбору.

Конструкция

Паяльники для микросхем имеет ряд отличий:

Наконечник паяльника носит название жало. Именно оно является основной рабочей частью. По нему, а точнее по его форме и размерам, определяется, для каких конкретно целей служит тот или иной прибор.
Еще одним фактором, по которому можно узнать этот тип паяльного инструмента — это размеры самого прибора. Для мелких работ требуется компактный и легкий паяльник, который легко контролировать. Стандартные устройства слишком грубы для этого.
Мощность паяльника для пайки микросхем также достаточно мала. Это делается для того, чтобы наконечник не достигал слишком высокой температуры. Это может нанести вред компонентам схемы.

Характеристики

Технические характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе инструмента:

Мощность. В случае с паяльниками для схем значение мощности не должно превышать 10 Вт. Данный параметр влияет на работоспособность и сохранность электрических элементов. Такой подход используется при монтаже схемы. Если же происходит удаление элементов с платы и их сохранность не имеет значения, то большое значение мощности облегчит процесс.

Важно! Мощные приборы могут использоваться только опытными радиолюбителями, которые способны точно и быстро производить работу, не вызывая перегрева элементов.

Напряжение, которое потребуется для работы. Большое напряжение от сети, равное 220 В, также может нанести вред деталям. По этой причине паяльник подключается через понижающий трансформатор, который в зависимости от модели выдает либо 12, либо 36 В. При выборе товара лучше всего брать комплект, куда уже входит трансформатор или блок питания, дабы не докупать его отдельно.
Толщина наконечника также играет важную роль. У обычных инструментов она составляет около 5 мм. Для инструментов для микропайки нормальным считается значение до 3 мм. Сменные наконечники чаще всего имеются в продаже отдельно, но бывают комплекты, куда они тоже входят.

Наличие терморегулятора позволяет выбирать комфортный температурный режим для каждого вида монтажа. Это снижает риск порчи элементов, а также делает процесс работы более удобным и эффективным. Обычно терморегулятором оснащены более дорогие модели.

Инструкция по эксплуатации

В работе часто возникают нюансы которые необходимо исправлять. Ниже будут разобраны основные моменты.

Пайка чипов

При работе микросхем и чипов нужно, прежде всего, исключить возможность перегрева чипа. Для этого нужно касаться каждого его контакта в течение не более трех секунд. После этого контакт необходимо охладить и только после этого проводить процесс пайки вновь.

Перед непосредственно пайкой контакты чипа готовят и обрабатывают, нанося на них тончайший слой припоя, который улучшит контакт с поверхностью. На ножки элемента наносят флюс и проводят по ним наконечником с припоем. Если процедура проведена правильно, то контакт будет блестящий и гладкий, без различных скоплений припоя.

Штырьковые чипы

В случае, если чип имеет выводы в виде штырей, то процесс впайки его в плату происходит следующим образом:

Микросхема устанавливается в специальные отверстия в поверхности платы.
На противоположной (обратной) стороне на штырьковые контакты наносится флюс.
С той же обратной стороны производится пайка каждого вывода.
Убираются остатки флюса.

Soic-чипы

Чипы такого типа припаивают слегка по-другому. Чаще всего этот метод называется «волна припоя». Суть его состоит в том, что расплавленный припой в жидком состоянии заполняет пространство между металлизированной частью платы и контактами детали. Таким образом, создается капля, которая способна проводить электрические импульсы.

Метод «волна припоя» выполняется за несколько следующих шагов:

Облудить и смочить флюсом все поверхности, которые будут обеспечивать контакт.
Микросхему установить на поверхность платы, таким образом, чтобы все ножки были совмещены с металлизированными дорожками.
Нужно припаять для начала только один какой-либо угловой контакт.
Далее припаивается второй контакт, находящийся по отношению к первому по диагонали. При этом нужно проконтролировать, чтобы все остальные контакты остались на своих металлических дорожках.
Далее наносится флюс на все припаянные и свободные концы микросхемы.
Далее с помощью наконечника припой равномерно распределяется по контактам.
В случае образования перемычек из припоя между контактами нужно удалить их, так как перемычки нарушат работу компонентов. Удаление происходит с помощью специальной плетенки из металла. Для этого ее кладут поверх перемычки и проводят наконечником паяльника. При этом припой впитывается в плетенку.

Важно! при проведении пайки методом «волна припоя» на местах, где проводится непосредственно пайка, должно находиться достаточное количество флюса для обеспечения смачивания поверхностей.

Демонтаж микросхем

Планарные чипы выпаиваются из платы по следующему алгоритму:

С помощью ацетона и этилового спирта с контактов удаляется лак дочиста.
На все контакты, которые будут выпаиваться, наливается флюс.
Замкнуть с помощью припоя все контакты, разгоняя его нагретым наконечником. Нанесенный припой должен оставаться в жидком состоянии.
Затем нужно провести жалом по всем контактам, расплавив весь припой.
Удалить микросхему.

Лучшие паяльники

Для разной ценовой категории и цели можно подобрать свой хороший инструмент.

Профессиональные

Представителем мощных профессиональных паяльников для пайки микросхем на рынке является модель Zubr 55301-200. Большая мощность может быть как плюсом (для опытных мастеров), так и минусом для новичков, которые могут испортить микросхему.

Из основных положительных моментов выделяют:

Наличие на наконечнике покрытия из специального состава, которое способствует высокому качеству пайки, а также защиты самого жала, что увеличивает его срок использования.
Прибор универсален: он подходит для соединения мощных проводов и мелких радиодеталей.
Комфорт в работе: удобная ручка и практичный выключатель прямо на ней.
Встроенный канал заземления, обеспечивающий безопасность при порче изоляции. Также с прибора снимается статика.
Качественные материалы, применяемые для изготовления прибора.

Для мелкой пайки

Исключительно для мелких работ используется и другая модель от этого производителя — Zubr 55402-100. Из плюсов отмечают:

Небольшую мощность инструмента. Это делает его идеальным для новичков при проведении ремонта микросхем.
Особая формы рукояти из двух компонентов, которая обеспечивает удобство и безопасность.
Наличие специальной подставки под паяльник.
Провод заземления для большей безопасности.
Наконечник прибора обеспечивает комфортное выполнение самой тонкой работы.

Бюджетные

Наиболее дешевым вариантом будет покупка CXG E60WT. Это довольно компактный паяльник с длиной около 22 см и весом 165 грамм. В конструкции этого паяльника имеет керамический нагреватель.

Инструментарий

При работе по пайке схем и проводов недостаточно лишь наличие паяльника. Для такого вида монтажа потребуются дополнительные материалы, инструменты и оборудование:

Подставка для самого паяльника. Температура жала даже после окончания работ некоторое время может составлять до 300 градусов. Чтобы обезопасить окружающих людей и предметы от ожогов обязательно должна быть подставка. Если нет желания тратить не нее деньги, можно с легкостью сделать ее самому.
Припой. Он представляет собой сплав олова со свинцом, который нужен для контакта с поверхностью.
Канифоль. По сути, это твердая смола, которая применяется для удаления пленок оксида и слоя жира с поверхностей.

Важно: нельзя дышать парами или дымом от припоя и канифоли, так как это негативно сказывается на организме человека.

Пинцет. Применяется для работы с мелкими радиодеталями. Лучше всего брать инструмент, концы которого заостренные.
Бокорезы. В основном пригодятся для работы с проволокой и для зачистки проводов.
Напильник. Он используется для спиливания наконечника паяльника при необходимости.
Отвертки. Лучше купить сразу целый набор с различными насадками.

Как сделать паяльник своими руками

Приобретение паяльного инструмента в магазине — не очень выгодное мероприятие: дешевые модели обладают низкой эффективностью и плохим качеством, а за хорошие приборы придется заплатить достаточно большую сумму для подобного рода инструментов. Один из возможных выходов — собрать свой паяльник для электроники. Наибольшее признание получил самодельный прибор на основе резистора, отличающийся удобством применения и надежностью. Изготовление его не займет много времени и не потребует особых навыков.

Необходимые материалы, которые потребуются для изготовления:

Резистор МЛТ, на основе которого и будет собираться прибор. Необходимая мощность резистора в пределах от 0,5 до 2 Вт, сопротивление от 5 до 10 Ом.
Обычная шариковая ручка.
Небольшой кусочек проволоки с диаметром примерно 0,8м м.
Прямоугольный кусок текстолита с размерами 3 см в длину и 1 в ширину.
Толстая проволока из меди (будет идеальным диаметр в 1 мм). Она будет выполнять функцию наконечника.

Сборка изделия проходит в несколько этапов:

С резистора снимается слой лака и краски.
Один из выводов обрезается и на его месте сверлится отверстие диаметром 1 мм.
В передней его части делается пропил, куда установится токовод.
Из листа текстолита вырезается небольшая плата. Ееширокая часть нужна для крепления выводов от резистора, на узкой производится пайка проводов. Пространство между этими частями служит для крепления в шариковой ручке.
В пропил вставляется проволока, затем она припаивается крезистору.
К печатной плате припаиваются итоководы.
Производится крепеж проводов для питания.
Далее они подключаются квходам резистора.
Оставшиеся снаружи элементы устанавливаются внутрь шариковой ручки.

Читать еще: Чертежи картофелекопалки для мотоблока агро

Починить телефон или какой-либо другой прибор, в котором имеются печатные платы и микросхемы, не составляет труда, если иметь под рукой необходимые инструменты. Для этого, в первую очередь, нужно знать, какой паяльник выбрать для микросхем. Также нужно знать некоторые правила работы с данным инструментом. Если выполнять все требования, то работа будет выполнена качественно и безопасно.

Как правильно выбрать и применять паяльник для микросхем

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Электронные микросхемы устанавливают не только в телевизорах и музыкальных центрах. Ими оснащают дверные замки и холодильники, различные приводы и приборы освещения. Они выполняют функции микропроцессоров, памяти, блоков питания, иных устройств. Актуальные тенденции свидетельствуют о постепенном расширении сферы их применения. Поэтому паяльник для микросхем пригодится для оснащения современной личной мастерской. С его помощью можно быстро сделать ремонт или модернизацию, без обращения к услугам дорогих специалистов и других лишних затрат.

В большом ассортименте предложений профильных магазинов не сложно подобрать инструменты для успешного решения конкретных задач

Определение критериев выбора качественного паяльника для микросхем

Чтобы не ошибиться с приобретением инструментов, надо уточнить объем и параметры будущих работ. Следует учесть характеристики электронных компонентов, условия в домашней мастерской и личные предпочтения. Пригодится обзор рынка с изучением новинок, которые предлагают современные производственные предприятия. Некоторые приспособления для выполнения отдельных операций можно сделать собственными руками. Такой комплексный подход поможет выбрать оптимальную комплектацию оборудования.

Нужно ли купить фен для пайки микросхем: общие требования к инструментам

Первый критерий, который рекомендуют рассмотреть специалисты, это мощность. Электрический паяльник для пайки микросхем потребляет от 3 до 15 Вт. К группе от 15 до 50 Вт причисляют универсальные инструменты. Они пригодятся для демонтажа и установки диодов, транзисторов, резисторов, иных отдельных электронных компонентов. Если предполагается работа с толстыми проводниками (более 1, 5 мм в диаметре), следует приобрести нагревательное устройство мощностью 75-100 Вт.

Подобные паяльники с мощностью до 250 Вт применяют для лужения посуды, соединения медных труб

После определения с подходящей мощностью, надо разобраться с рабочей насадкой. Без наличия опыта, проще работать с жалом прямой формы.

Для аккуратного выполнения отдельных операций могут понадобиться разные инструменты. Их можно приобретать (создавать самому) позднее, по мере освоения рабочих операций

Специализированная насадка для пайки микросхем. Такие приспособления создают с учетом размеров и других параметров определенных электронных компонентов

При выборе подходящего варианта отдельно изучают рукоятку

Натуральное дерево обладает низкой теплопроводностью, поэтому некоторые мастера предпочитают именно такой вариант. Однако в современных моделях пластик дополняют резиновыми накладками, которые обеспечивают надежный захват. Утолщение в передней части повышает уровень безопасности. Удобное размещение регуляторов облегчает эксплуатацию. В любом случае надо учесть личные физиологические особенности.

Некоторые манипуляции удобнее выполнять с применением рукоятки пистолетного типа

С легким паяльником большие объемы работ можно выполнять без лишних физических усилий

Такой инструмент для работы с микросхемами не используют. Его основное преимущество, автономность, в данном случае не является значимым фактором. Подобные изделия обеспечивают чрезмерный нагрев, что способно повредить электронные компоненты. Как правило, их применяют для электромонтажных работ.

Главное отличие импульсного паяльника от обычного – почти мгновенный нагрев

Это может пригодиться на практике. Но надо отметить, что подобные изделия тяжелее обычных моделей. Также следует проверить, доступна ли комплектация паяльника широкой площадкой для одновременного выпаивания нескольких ножек микросхем.

Такой инструмент создает объемный нагрев, который используют для пайки разных электронных приборов. Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их чрезмерной температурой.

Как выпаять паяльником микросхему из платы: применение и особенности технологических операций

При работе с определенными электронными компонентами учитывают правила монтажа, которые приведены в инструкциях производителей. В них есть сведения о температурных режимах. Чтобы предотвратить перегрев, уменьшают время воздействия, выбирают подходящие виды припоя.

Как выбрать паяльник для пайки радиодеталей и микросхем

Выбор паяльника для радиолюбителей является очень важным моментом, поскольку это ключевой прибор для каждого радиолюбителя. Однако все паяльники или паяльные станции имеют различия и подбираются радиолюбителями индивидуально в зависимости от вида предполагаемых работ и личных предпочтений. Также рекомендуем прочесть статью об основах пайки.

Конструкции паяльников

По конструкции они бывают:

Традиционные (прямая конструкция в виде стержня).
Пистолеты (конструкция паяльника в форме пистолета на котором рабочая часть расположена под углом).
Паяльные станции (сложное оборудование с рабочей частью и блоком управления).

Как выбрать паяльник для пайки микросхем

Прежде чем выбрать паяльник, давайте разберемся, какими они бывают.

Газовые чаще используют для пайки при монтажных работах, к примеру, пайки в распределительных коробках. Они удобны тем что могут работать автономно, но во время работы выделяют вредные вещества и долго с ними работать вредно для здоровья как вам, так и окружающим. Но для пайки микросхем или других радиодеталей выбирать такой паяльник будет не разумно. С ним крайне тяжело паять любую плату.

Электрические, в свою очередь, являются самыми распространенными. В зависимости от типа нагревателя их разделяют на:

Спиральный (нихромовый)
Керамический
Импульсный
Индукционные

Спиральный – самый распространенный из всех электрических нагревателей. Спиральный нагреватель обеспечивает надежную и долговечную работу при своей недорогой ценовой политике, но имеет один недостаток — большое время нагрева.

Керамический же более дорогой и довольно хрупкий, однако, ему нужно меньше время для нагрева.

Импульсный при своей довольно высокой цене будет оптимальным вариантом. Он быстро нагревается и не придет в негодность от небольшого удара.

Если же вы собираетесь заняться пайкой всерьез, и круг предполагаемых работ будет увеличиваться — обратите внимание на паяльные станции. Индукционные разогреваются за счет катушки индуктора. Такому паяльнику не нужен терморегулятор, но подбирать нужную температуру придется перебором из комплекта жал.

Выбор мощности паяльника

Существуют паяльники разных мощностей:

Маломощные (от 3 до 10 Вт.)
Средней мощности (20-40 Вт)
Большой мощности (60-100 вт.)
Производственные (более 100 Вт.)

В зависимости от мощности меняется предназначения паяльника. Паяльники с мощностью более 100 Вт используются для пайки больших металлический изделий таких как радиаторы, кастрюли, трубы. Паяльники мощностью 60-100 Вт предназначены для пайки действительно толстых проводов.

До 10 Вт паяльники предназначены в основном для пайки простейших микросхем, SMD элементов и других миниатюрных радиодеталей.

Итак, отвечая на вопрос, как выбрать паяльник для пайки радиодеталей и микросхем хорошим вариантом будет выбрать маломощный паяльник, чтобы избежать перегрева миниатюрных радиодеталей и SMD элементов. Однако если вы опытный радиомонтажник оптимальным вариантом будет импульсный паяльник мощностью 20-40 Вт, который в умелых руках можно использовать для быстрой работы с миниатюрными радиодеталями и других работ по дому.

Паяльник для микросхем: как выбрать жало?

Конечно, не маловажным фактором при выборе любого паяльника есть жало. Однако выбор жала сугубо индивидуально предпочтение. Выбирайте зависимости от того каким жалом вам будет удобно работать, есть лишь несколько рекомендаций по выбору. Не рекомендуется использовать жало более 3 мм. Желательно использовать медное жало, так как оно легко чистится и обрабатывается. Жало медное со слоем алюминия не обрабатывается, но при этом слабо подвергается обгоранию. Существуют жала как обычные, так и термостойкие. Термостойкие легче переносят длительные работы и воздействие высоких температур. Если вы новичок, то оптимальным вариантом будет прямое жало. Более того, плюсом к паяльнику будет набор жал разных форм, возможность замены жала и регулировки его длины.

Хороший паяльник для микросхем должен быть с гибкой обмоткой сетевого шнура и двойной изоляцией. Также обратите внимание на ручку. Она должна быть хорошо защищена от возможного перегрева поэтому в отличии от эбонитовых и пластиковых рекомендуются деревянные ручки. Они менее податливы разогреву в отличии от пластмассовых и легче чем эбонитовые, то есть более приспособлены для длительных работ. Также существенным показателем будет функция постоянной поддержки температуры и терморегулятором, дабы не пережечь при пайке компоненты. Облегчат работу и обслуживания паяльника снаряжения паяльника: подставка для паяльника, губка для очистки жала.

Выводы

Если же вы не определились, какой паяльник купить для пайки микросхем подводя итоги, подчеркнем основные рекомендации и требования, чтобы вы поняли, каким паяльником лучше паять микросхемы и другие компоненты глядя на стенды и витрины магазинов для радиолюбителей.

Для неопытных радиолюбитель желательно использовать маломощные паяльники от 3 до 10 Вт. Возможно использовать для работ с микросхемами и радиодеталями паяльники средней мощности 20-40 Вт, однако высока вероятность испортить компонент при монтаже или демонтаже. Провод должен быть гибким, длинным с двойной изоляцией. Жало подбирается индивидуально в зависимости от предпочтений и вида работ. Желательно покупать паяльник с деревянной ручкой. Тип нагревателя паяльника зависит от выделенных для покупки средств и типа предполагаемых работ. Желательно, чтобы приобретенный паяльник имел функцию постоянной поддержки температуры, терморегулятор, набор жал, регулировку длины жала, возможность замены жала и дополнение, такие как подставка для паяльника, кейс для хранения, губку для очистки и др.

Читать еще: Электрическая схема автомобильного компрессора

Купить паяльник можно на всем известной площадке — Aliexpress, мы сделали подборку популярных моделей в отдельной статье.

Паяльник для микросхем: почему без него не обойтись?

Недавно вы купили неплохой паяльник для мелкого ремонта и пошли похвастать им перед соседом. Он же, в свою очередь, показал вам свой — электронный, импульсный. Собирается паять им микросхемы, резисторы, проводники, иные электронные компоненты. Так что же, обычный паяльник — это прошлый век? Неужели им уже нельзя произвести большинство мелких манипуляций с радиодеталями? В этой статье мы разберемся о преимуществах и отличиях паяльника для микросхем от обычного термического.

Отличие паяльника для микросхем от обычного

С каждым годом мир радиодеталей становится все миниатюрнее. Поэтому пайка становится весьма сложным процессом, ведущимся подчас под микроскопом. Размеры инструмента стремительно уменьшаются. Жало становится тоньше, появляются специальные наконечники для узкопрофильных операций. Мощность такого устройства колеблется от 3 до 15 Вт. Более мощные, свыше 15 Вт, предназначены для пайки проводов и являются универсальными. Для прогрева толстых проводников понадобится нагревательное устройство.

Где применяется

Все электронные компоненты не любят перегрева. Поэтому после работы с обычным аппаратом будут работать недолго.

Современные паяльники для микросхем совмещают в себе множество функций и производят уникальные операции:

Откачку припоя после удаления процессора с печатной платы.
Пайку соединений в электрических коробках.
Пайку современных микросхем.
Выпаивание мелких элементов.
Демонтаж и установку диодов, резисторов и иных мелких деталей.
Пропайку соединений и проводников.
Выпаивание нескольких ножек процессора одновременно.

Современные устройства применяют не только радиолюбители, но и серьезные профессионалы в мастерских, на производстве.

Как выбрать

Основополагающим фактором выбора прибора является его применение. Паяльники различаются по способу нагрева, формам, мощности, форме жала и прочим параметрам.

Газовые паяльники — удел профессионалов. Часто их применяют для пропайки соединений. Без опыта сделать это чрезвычайно сложно. Они уже теряют популярность из-за более простых вариантов соединений, например, клеммами типа WAGO. Такие паяльники медленно, но верно покидают мир техники.
Нихромовые. Основной элемент — нихромовая проволока, намотанная на корпус и помещенная в теплоизолятор. Основные плюсы: ценовая доступность, простота, ударопрочность. Минусы: сгорание нагревательного элемента, длительный нагрев. Часто применяют в быту.
С керамическим тепловым элементом. Он использует специальные стержни, соединяющиеся с контактами напряжения. Для домашнего использования так же подходит. Однако мелкие радиодетали выпаять без повреждения будет сложно. Плюсы: быстрый нагрев, тонкое жало, длительный срок эксплуатации. Наряду с плюсами есть и существенные минусы: невозможность замены жала при повреждении, хрупкость.
Импульсные паяльники и паяльные станции. Это самые технологичные устройства малой мощности, рассчитанные именно на работу с микросхемами. Точечный паяльник имеет ферромагнитное покрытие, исключающее образование магнитного поля на рабочей части. Температура регулируется индукционной катушкой. При достижении максимальной температуры нагрев прекращается, а при остывании опять возобновляется. Плюсов у этого устройства немало: автоматический мгновенный нагрев, подогрев, экономия электроэнергии, неприхотливость, универсальность. Минус один — необходимость смены наконечника для точного подбора температуры. Импульсным устройством можно паять небольшие провода.

Современные устройства технологичнее предыдущих поколений. Надо брать все лучшее. Этим условиям вполне соответствует импульсная модель. Для мелких работ нужно выбирать паяльник мощностью около 4 Вт. Чем ниже мощность, тем больше подходит для работы со сложными устройствами. Для универсальных работ подойдет устройство с мощностью 10 Вт.

Как правильно выбрать и применять паяльник для микросхем

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Определение критериев выбора качественного паяльника для микросхем

Нужно ли купить фен для пайки микросхем: общие требования к инструментам

Подобные паяльники с мощностью до 250 Вт применяют для лужения посуды, соединения медных труб

При выборе подходящего варианта отдельно изучают рукоятку

Некоторые манипуляции удобнее выполнять с применением рукоятки пистолетного типа

С легким паяльником большие объемы работ можно выполнять без лишних физических усилий

Главное отличие импульсного паяльника от обычного – почти мгновенный нагрев

Как выпаять паяльником микросхему из платы: применение и особенности технологических операций

Пайка микросхем своими руками — Как выбрать паяльник

Выход из строя бытовой техники часто связан с отказом какой-либо микросхемы (чипа). Чтобы не переплачивать за дорогостоящий ремонт в сервис-центре, сгоревший чип практически всегда возможно заменить в домашних условиях. Для этого необходим паяльник для микросхем — монтажный инструмент, которым выполняют выпаивание отказавшего чипа и микропайку выводов новой микросхемы к контактным площадкам печатной платы. Осуществить пайку микросхем своими руками гораздо легче чем кажется, главное выбрать хороший паяльник.

Паяльник для микросхем — как выбрать правильно

Все электрические паяльники, которые можно встретить в магазине или интернете, различаются по своим характеристикам. Чтобы ответить на вопрос, как выбрать паяльник для пайки микросхем необходимо определить его основные параметры:

· Мощность. Для микропайки выводов микросхем достаточно выбрать паяльник мощностью от 20 до 35 Вт. Более мощные паяльники могут вызвать перегрев компонентов.
· Габариты и вес. Лучше всего маленький паяльник, который удобно лежит в руке. Паяльник всегда держат в пальцах, как шариковую ручку — поэтому он должен быть миниатюрным и лёгким. Не следует приобретать массивные паяльники с деревянными ручками — их нельзя правильно взять в руку. Не рекомендуется приобретение паяльников в виде пистолета — ими тяжело паять детали на печатных платах.
· Конструктивное исполнение. При выборе нужно обратить внимание на материал ручки (он должен быть удобным, нескользким, не натирать мозолей), на исполнение электрического шнура (кабель должен обязательно быть в двойной изоляции, с сечением жилы провода не менее 2,5 мм, эластичным, чтобы не мешал при работе).
· Наличие контроллера температуры (термостата). Для обеспечения качественной пайки температура жала паяльника должна быть от 260 до 300 °C, не выше. Если встроенный контроллер отсутствует, лучше выбрать паяльник с питанием 12 В или 36 В. По отзывам радиолюбителей, хуже всего справляются с контролем температуры тайваньские паяльники на 220 В — они перегреваются, из-за чего не получается качественно припаять микросхему. В качестве выхода из положения паяльник включается через регулятор мощности, который можно приобрести или сделать самому.
· Форма и тип жала. Лучший выбор — это паяльник со сменными насадками. Для пайки планарных микросхем лучше всего подходит жало диаметром 2 мм со срезом 45°, которым удобно выполнять пайку ножек «волной припоя». Тонкими конусными насадками удобно паять микросхемы со штырьковыми выводами в металлизированных отверстиях платы. Паяльные жала должны быть со специальным покрытием, которое препятствует появлению нагара. Не следует брать обычные медные насадки — они быстро обгорают, окисляются, их нужно периодически зачищать.
· Наличие паяльной станции. Паяльная станция — это отдельный блок с контроллером и регулятором температуры, к которому через разъем подсоединяется паяльник и другие элементы (фен, термопинцет). Станция используется в основном для профессиональных или постоянных паяльных работ, для разового ремонта в домашних условиях её стоимость слишком высока (от 3 тыс. р.).

Читать еще: Импульсная сварка своими руками схема устройство

На видео: Как выбрать паяльник, достоинства и недостатки определенных моделей.

Дополнительные приспособления и материалы

Для выполнения пайки радиодеталей и микросхем необходим следующий набор приспособлений:

· Держатель для паяльника. Выглядит в виде подставки со спиралью, в которую вкладывается паяльник в промежутках между пайками.
· Губка. Используется для вытирания жала паяльника от припоя. Часто для вытирания жала применяют металлическую стружку.
· Антистатический браслет и коврик. Необходим при выполнении любых операций с микросхемами, чтобы не повредить их статическим электричеством. Браслет должен быть заземлён. Печатную плату во время пайки нужно располагать на заземлённом антистатическом коврике из специальной резины.
· Специальный шприц для отсоса припоя. Он нужен для того, чтобы очистить отверстия в плате от остатков припоя после демонтажа микросхемы. Вместо шприца можно использовать медицинскую или швейную иглу диаметром 1 мм. Острый кончик иглы нужно обрезать.
· Пинцет. Нужен для того, чтобы придерживать радиодеталь во время пайки.
· Лупа. Лучше выбрать специальные радиомонтажные лупы с увеличением от 5 до 10 крат для пайки маленьких радиодеталей и микросхем с мелким шагом.
· Кисточка или ватная палочка — для протирки паяных соединений от флюса.
· Медицинский шприц для нанесения флюса на места пайки.
В качестве материалов для пайки применяют:
· Припой. Лучше всего специальный припой для пайки микросхем в виде тонкой проволочки 0,5-1 мм — его очень удобно подводить к месту пайки.
· Флюс. Это специальная жидкость, которая наносится на контактные площадки и ножки микросхемы для увеличения растекаемости и смачиваемости припоя. Флюс облегчает пайку, удаляет окисную плёнку с выводов радиодеталей. В качестве флюса обычно используют раствор канифоли в этиловом спирте.
· Этиловый спирт или очищенный бензин. После пайки нужно обязательно удалить остатки флюса кисточкой, смоченной в этиловом спирте или бензине.
· Ацетон или смывка для лака. Применяется для удаления лака с лакированных печатных плат перед отпайкой отказавшего чипа.
· Металлическая плетёнка (оплётка экранированного провода). Используется для удаления излишков припоя с ножек микросхемы.

Как выпаять радиоэлемент

Выпайка DIP — чипов

Последовательность действий по выпайке :
Удалить лак с мест пайки чипа кисточкой или ватной палочкой, смоченной в ацетоне или смывке (в случае лакированной платы).
Удалить остатки растворителя и лака кисточкой, смоченной в этиловом спирте.
Нагреть паяльник до рабочей температуры.
Прикоснуться жалом паяльника к первой ножке чипа (с обратной стороны платы) до полного расплавления припоя.
Удалить расплавленный припой шприцем для отсоса. При использовании иглы вместо шприца насадить иглу на ножку чипа и прокручивая иглу вокруг своей оси, опустить её до упора в отверстие.
После полного удаления припоя из отверстия начать выпаивать выводы из следующего отверстия.
Извлечь микросхему после полной распайки всех выводов.

На видео: Как правильно выпаять DIP микросхему

Демонтаж планарных микросхем

Последовательность действий по выпайке SOIC — чипов, которые не приклеены к плате:

Удалить лак (при его наличии) с ножек микросхемы ацетоном или смывкой. После удаления лака очистить плату от остатков лака этиловым спиртом.
Нанести жидкий флюс на распаиваемые выводы по всем сторонам чипа.
Запаять припоем (замкнуть) все ножки чипа на каждой его стороне, проводя жалом по всем выводам чипа и разгоняя припой по ножкам. Нанесённого припоя на ножках должно быть много, чтобы после отведения паяльника припой продолжал находиться в расплавленном состоянии.
Провести паяльником по всем запаянным сторонам чипа, добиваясь расплавления припоя со всех сторон, после чего удалить микросхему пинцетом.
Чтобы отпаять микросхему, приклеенную к плате, необходимо поочерёдно отпаивать каждый вывод микросхемы, приподнимая его пинцетом над контактной площадкой. После отпайки всех ножек удалить микросхему механическим путём (ножом), стараясь не повредить плату.

На видео: Как произвести демонтаж планарной микросхемы

Как припаять чип

При пайке микросхемы нужно избегать перегрева чипа — касаться жалом паяльника каждой ножки при пайке допускается не более трёх секунд, после чего нужно охладить место пайки и выполнить повторное касание жалом паяльника (при необходимости повторной пайки).
Перед пайкой выводы чипа нужно облудить — нанести на них тонкую плёнку припоя, для улучшения паяемости с контактной площадкой. Для этого ножки чипа обильно смачивают флюсом (не доходя до корпуса 2 — 3 мм) и проводят по ним жалом паяльника с припоем. Правильно облуженный вывод имеет ровную блестящую поверхность без сосулек и наплывов припоя.

Пайка микросхем со штырьковыми выводами

Пайку выполнять в следующем порядке:
1. Установить чип в отверстия платы.
2. Нанести флюс на выводы микросхемы с обратной стороны платы.
3. Запаять каждый вывод чипа в отверстии с обратной стороны платы.
4. Удалить остатки флюса.

Монтаж SOIC-чипов

Пайку SOIC — чипов удобно выполнять «волной припоя». Меод основан на капиллярном эффекте, под действием которого жидкий припой затекает между выводом и металлизированной площадкой, смачивая их и формируя каплю.

Пайку микросхем «волной припоя» с помощью паяльника выполнять в следующей последовательности:

1. Облудить контактные площадки, нанести на них флюс.
2. Установить чип на плату, совместить ножки с площадками платы и припаять один угловой вывод (любой).
3. Припаять к металлизированной площадке второй угловой вывод, расположенный по диагонали чипа напротив первой припаянной ножки. При этом контролировать, чтобы остальные выводы микросхемы были совмещены со своими металлизированными площадками.
4. Нанести флюс на все выводы чипа.
5. Провести несколько раз жалом по выводам с каждой стороны чипа — разогнать припой по выводам.
6. Если образовались перемычки припоя между соседними выводами, то излишки удалить с помощью металлической плетёнки. Её следует поместить сверху перемычки, прогреть жалом паяльника. Излишки припоя впитаются в оплётку. Затем снова провести жалом паяльника по выводам.

На видео: Пайка SOIC чипа

Самодельный паяльник

Чтобы сделать маленький паяльник для микросхем своими руками, нужно приготовить следующие материалы:
· отечественный резистор в металлическом корпусе МЛТ-0,5 любого номинала (нагревательный элемент);
· медная проволока с диаметром 1—2 мм, длиной 20—30 мм (жало);
· стальная проволока от выпрямленной скрепки (держатель);
· корпус от шариковой ручки;
· полоска двухстороннего фольгированного текстолита шириной по внутреннему диаметру ручки и длиной 40 — 50 мм. Можно выпилить любой подходящий участок с двумя широкими контактами сверху и снизу с ненужной печатной платы;
· блок питания на 1 — 2 ампер с регулировкой выходного напряжения.

Изготовление самодельного паяльника выполнять в следующей последовательности:

1. Обрезать один вывод резистора, рассверлить чашечку в месте крепления вывода до внутреннего отверстия в корпусе.
2. Зачистить до металла чашечку со стороны удалённого вывода.
3. Срезать под углом 45° один конец медной проволоки (жало), другой конец вставить просверленное отверстие.
4. Облудить стальную проволоку по всей длине, облудить зачищенную чашечку резистора.
5. Обернуть стальную проволоку вокруг чашечки резистора на 1—2 витка и припаять её к чашечке. Оба конца проволоки припаять к контактной площадке с одной стороны платы. К контактной площадке с другой стороны платы припаять второй вывод резистора.
6. Припаять к контактным площадкам провода, идущие к блоку питания.
7. Установить плату с нагревательным элементом в корпус шариковой ручки, провода пропустить через корпус ручки и подключить к блоку питания.
8. Проверить работу паяльника. Электрический ток, проходя по цепи, образованной стальной проволокой и резистором, будет выделять тепло в месте наибольшего сопротивления — на резисторе (нагревательном элементе). От корпуса резистора будет нагреваться жало самодельного паяльника.

Совершенствуйте навыки пайки

Пайка микросхем в домашних условиях своими силами возможна при точно соблюдении технологии пайки, правильном выборе инструмента и материалов. Для того чтобы закрепить навык пайки микросхем паяльником, необходимо тренироваться на нерабочих платах от старых компьютеров или жёстких дисков, в которых имеются микросхемы.

0 0 голоса

Рейтинг статьи