Чертеж пистолета для выпиливания лобзиком

Чертежи из фанеры для художественного выпиливания лобзиком

Фанера — очень доступный, сравнительно недорогой материал для различных поделок. Вещи, сделанные из нее, могут иметь не только декоративное значение, но и быть полезными в нашей повседневной жизни, в быту.

Фанера — легко обрабатываемый строительный материал, который производится путем склеивания нескольких слоев шпона, специально обработанной древесной стружки.

Фото: Имея чертежи животных из фанеры, можно, с помощью лобзика создать особую атмосферу в жилище, в том числе и веселую, например, этот кот из тонкой фанеры вызывает улыбку. Не так ли!

Введение

Данные листы, которые можно применять для изготовления поделок и конструкций, могут отличаться:

• количеством слоев шпона — трехслойная, пятислойная и многослойная;
• породой древесины, из которых изготовлен многослойный лист (лиственные или хвойные);
• по степени обработки поверхностей фанерного листа (шлифованная с одной или с двух сторон, не шлифованная).

Строительные нормы и стандарты

Чтобы больше узнать о рассматриваемом строительном материале (о классификации всей фанерной номенклатуры, сортности, выпускаемых стандартных типоразмерах), который можно приобрести для изготовления множества изделий и поделок, рекомендуется ознакомиться с следующими документами:

• ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород».
• ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород».

Схемы, чертежи и выкройки для изделий из фанерных листов

Чертежные программы для компьютеров

Сегодня без труда вы найдете схему, выкройку фанерной конструкции, чтобы потом с помощью систем автоматизированного проектирования подготовить любой чертеж (в том числе и выше приведенную выкройку кота). Далее с помощью плоттера вывести на бумажный лист необходимого формата.

Чертежные популярные программы наиболее легки в освоении и могут применяться в 2D и 3D моделировании, в том числе и для фанерных конструкций:

• «КОМПАС» — комплекс автоматизированных систем, с возможностью оформления чертежей, согласно стандартам серии ЕСКДи СПДС;
• AutoCAD — двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения.

Так что, если вы не сможете найти детального чертежа нужного вам изделия из фанерного материала, то прикладные возможности приведенного программного обеспечения помогут вам сделать полноценный чертеж по любым схемам и выкройкам, выложенные в интернете.

Цена строительной фанеры, из которой сделан каяк, просто несоизмерима с тем удовольствием, которое получит человек, сделавший его своими руками, любящий водные прогулки на весельных лодках. Внешний вид одноместной лодки, чертежи которой приведены ниже в статье

Каяк у эскимосов, это та же байдарка у алеутов – традиционная гребная лодка народов Арктики. Такая лодка может быть одноместной, двухместной или трехместной. Выложим чертежи каяка из фанеры для одного человека. Для данного каяка приобретались фанерные листы – 1525 х 1525 (мм), толщиной 4 (мм).

Алгоритм строительства гребной лодки из фанерных листов в принципе является общим, за исключением некоторых нюансов. Пошаговый порядок действий по раскрою, обработке и сборке каяка можно посмотреть на видео в этой статье.

Фанерный стол – просто и функционально

Понятные чертежи стола из фанеры своими руками, которые будет легко реализовать даже человеку, без особых столярных навыков и опыта. Крышка стола (1 лист) — 1300 х 600 х 16 (мм) Внутренняя стенка (1 лист) — 1170 х 400 х 16 (мм) Торцевая стенка (2 листа) – 450 х 740 х 16 (мм)

Фанерный конструктор

Различные чертежи конструктора из фанеры сейчас набирают все большую популярность. Сборка таких моделей из безопасного материала очень полезное занятие для детей, подростков. Такие поделки станут хорошими экземплярами коллекций, украсят уголок моделистов.

Этапы работ по монтажу танковой модели следующие:

1. Фанера шлифуется (сначала среднезернистой, а потом мелкозернистой шкуркой);
2. Чертежи аккуратно переводятся через копирку на зашкуренный мелкозернистым абразивом листовой фанерный материал.
3. В углах контурного перевода сверлятся дрелью сквозные отверстия (сверло 3 мм и более);
4. Закрепите пилку в лобзике и начинайте выпиливать элементы танка;

Выпиливание под силу даже ребенку

Обратите внимание!
Выпиливание деталей надо начинать внутри контуров заготовок танка, и только после уже по самому контору.

После выпиливания всех деталей повторно отшлифуйте их наждачной бумагой, снимая заусенцы, оставшиеся от пилки;

Каждую деталь шлифуем

• Начинайте сборку деталей.

Совет!
Во время сборки фанерных узлов модели имейте под рукой различные типы надфилей, чтобы в любой момент подогнать элементы друг к другу.

1. После подгонки всех деталей можно начать их склеивание (например, клеем ПВА, «Титан»);

Совет!
Чтобы узлы и элементы танка прочнее и надежнее схватились друг с другом, можно на некоторое время после их склейки, обвязать ниткой или веревкой.

1. Пушку можно сделать, обрезав деревянную ручку кисточки для акварельной краски или из другого подсобного материала;
2. При желании на танк, или на любую другую модель, можно электровыжигателем нанести бортовой номер или другие надписи и узоры;
3. Для большей сохранности и декорирования модели их можно покрыть лаками и красками.

Модель танка из фанеры толщиной (3 – 5 мм), использовалась шлифовка фанерных элементов, соединение их клеем «Титан», грунтовка и покрытие акриловыми лаком и краской. На фото – результат проделанных действий, описанных выше.

Машина – ретро (старый «Мерседес»)

Примечание!
Когда будете переносить эти чертежи машины из фанеры своими руками на сами фанерные листы, не забывайте перенести и цифры.

Детали Мерседеса (1) Детали Мерседеса (2)

При сборке самой модели, внимательно смотрите на цифры.

В данном случае процесс осуществляется по следующему алгоритму, в соответствии с цифровыми обозначениями:

• деталь или узел под номером 1 должна соединяться с другим номером 1;
• а деталь под номером 2 крепиться соответственно со следующим номером 2 и так далее, пока машинка не будет собрана.

Пистолет

Чертежи пистолета из фанеры модели «Бульдог». При сборке соблюдаем те же правила, что и при сборке машины: одни и те же цифры должны монтироваться друг с другом. Элементы пистолета(1) Элементы пистолета(2)

Совет!
Данную модель пистолета лучше покрывать из флакона с распыляющейся краской, для лучшего сходства с оригиналом можно нанести слои черной краски.

Динозавр

Чертежи динозавров из фанеры, к примеру, представленные ниже, можно при проектировании исполнить в любом, нужном вам масштабе по представленной выкройке в чертежной программе для компьютера.

Подготовка материала, элементов модели и сама сборка не отличается сложностью, но придется запастись некоторым терпением при работе лобзиком и подгонке узлов модели друг к другу. Детали для сборки динозавра

Салфетница – «Листья винограда»

Этот предмет в форме виноградных листьев всегда пригодится в домашнем хозяйстве по своему прямому назначению – для салфеток, так и для хранения, например, листов бумаги выбранного формата: Чертежи салфетницы из фанеры: прежде чем покрывать лаком, морить или красит фанерную заготовку, нужно выжечь узор Подставка-основание салфетницы с технологическими прорезями для крепления вертикальных деталей, в форме виноградных листьев

Ваза, подставка под карандаши, ручки, кисти

Чертежи вазы из фанеры, по которым можно легко выпилить поделку нужного вам размера: Подставка, с отверстиями под крепление боковых стенок вазы Боковые, сборные стенки вазы с отверстиями для крепления друг с другом

Фанерное панно

Именно легкость и простота выпиливания лобзиком из фанерных листов различных конфигураций с разными размерами, монтаж из них различных конструкций, позволяет выполнить многообразные декоративные панно для стен нашего жилья. Любое панно, выполненное аккуратно – отличный подарок родным и знакомым людям. Панно – «полка-бабочка»

Чертежи панно из фанеры, которое еще и выполняет в домашнем хозяйстве роль полочки: Панно в форме бабочки с отверстием под полочку (полку можно сделать фигурной, прямоугольной, полукруглой).

Советы по подготовке и сборке поделок из фанеры

Некоторые полезные советы и предупреждения:

• При переносе выкроек, чертежей на фанеру используйте самый тонкий и острый грифель карандаша. Еще лучше использовать использованную шариковую ручку, тогда линии будут всегда одинаковые, и копировальную бумагу от шарика не порвется. Удобно переносить чертежи на фанеру с помощью лазерного принтера.
• Для лучшего крепления деталей, где возможно, рекомендуется, чтобы ширина пазов соответствовала толщине листа фанеры.
• Есть два вида пилок с крупными и мелкими зубчиками. Новичкам удобнее научится пользоваться с толстой пилкой, а тонкой выпиливают мелкие детали, уже имея некоторый опыт и навыки пользования лобзиком.
• Пилки должны пилить сверху — вниз, поэтому особое внимание обратите на правильное крепление пилки в лобзике.
• Пилки легко могут ломаться, поэтому пилите аккуратно, не допускайте повисания деталей на пиловочном полотне.
• Приобретая пилку, смотрите, чтобы зубчики были острыми, а сама она не должна легко сгибаться, а наоборот должна быть твердой. Удобны в работе не плоские, а так называемые «крученые пилки» — ими можно делать рез в любом направлении.
• Для тех, у кого выпиливание конструкций из фанерных листов – хобби, нет необходимости приобретать ленточную пилу, достаточно приобрести электролобзик. Хотя все на любителя, некоторые мастера до сих пор часто прибегают к ручному лобзику, когда «надо прочувствовать материал».

Выводы

1. Перед выбором, приобретением и непосредственной работой с материалом, из которого будете выпиливать модели, панно, конструкторы и конструкции ознакомьтесь с его видами, классификацией по строительным документам (ГОСТ).
2. Для выпиливания приобретите качественный инструмент, оборудование и оснастку к нему.
   
3. Ответственно подойдите к выбору качественной фанеры. Не ограничивайтесь ее визуальным осмотром, простукайте ее на предмет внутренних пустот и расслоений, из-за плохого склеивания слоев шпона.
4. Перед самой работой лобзиком оптимально оборудуйте свое рабочее место. Особое внимание уделите его хорошему освещению, чтобы отлично был виден рез, разметка и не уставали глаза. Не плохо для освещения места работы с лобзиком применять стробоскоп. Удобного и комфортного пиления!

Оружие из фанеры: типы изделий и их особенности, изготовление конструкторов, муляжей, луков и прикладов

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Очень часто требуется изготовление муляжей оружия или игрушек для детей, и фанера как материал отлично подходит для этих целей. В данном обзоре мы расскажем о некоторых видах изделий и разберемся, как сделать их своими руками. Есть более простые, а есть и более сложные модели, но при определенной усидчивости можно осилить любой из нижеописанных вариантов.

На фото: такие изделия часто используются в различных постановках и костюмированных шоу

Что нужно для работы

Чтобы изготавливать те или иные изделия, необходимо иметь под рукой требуемые материалы и инструмент. Конечно, перечень может значительно отличаться, мы перечислим только самые основные комплектующие, которые практически всегда и так есть под рукой:

Шлифовка производится обычной наждачной бумагой, лучше использовать варианты с разной зернистостью, чтобы добиться наилучшего результата

Важно!
Лучше использовать качественную фанеру, а не материалы третьего и четвертого сорта, так как они и выглядят хуже, и имеют более низкие показатели прочности.

Специальные конструкторы из фанеры – отдельное направление, которое пользуется большой популярностью

Некоторые типы изделий и их особенности

Отметим сразу, что не все изделия законны, так кастет из фанеры является оружием, которым можно нанести увечья, и за его ношение вас могут привлечь к ответственности. Мы расскажем только о тех вариантах, которые можно делать без каких-либо ограничений.

Конструкторы

Этот вариант подойдет тем, кто любит собирать 3Д модели или хочет сделать необычный и интересный подарок своему ребенку.

Рассмотрим на примере пистолета:

• Для начала вам нужно найти все необходимые схемы . Как известно, подобные изделия состоят из множества составных частей, поэтому очень важно найти очень качественный чертеж, который будет состоять из выкроек всех требуемых элементов. Чем он будет подробнее, тем лучше будет конечный результат;

Чертежи пистолета из фанеры могут быть и очень сложными, все зависит от выбранного варианта

• Далее с помощью копирки вам нужно перенести контуры всех элементов на фанеру, делайте это аккуратно с помощью ручки или острой указки . Линии можно сделать более отчетливыми с помощью карандаша, важно добиться их хорошей видимости;
• Резку лучше всего производить с помощью ручного лобзика для дерева или стационарного приспособления , электролобзик подходит для грубой обработки и работать с ним при вырезании мелких элементов неудобно. Старайтесь делать все максимально аккуратно;

Следует правильно установить режущее полотно в рамке

Важно!
Чтобы при распиловке исключить повреждение торцов и их растрескивание, лучше всего поверхность обработать смесью клея ПВА и воды в пропорции 1:2.

• Выемки проще всего делать так : вначале просверливается отверстие по размеру равное ширине паза, после чего производится резка лобзиком;
• Последним этапом является шлифовка торцов , чтобы они были ровными и не царапались при сборке.

В некоторых моделях присутствуют даже движущиеся части

Муляжи

Если вас интересует вопрос, как сделать пистолет из фанеры или другой вид оружия, который будет напоминать настоящий, то этот раздел поможет вам:

• В первую очередь нужно найти необходимые схемы . Причем понадобятся не чертежи оружия из фанеры, а настоящие эскизы с точными размерами и геометрией каждого элемента;

Чем точнее схема – тем лучше результат

• Очень часто надо склеить несколько элементов друг с другом , инструкция по проведению работ проста: куски соединяются с помощью клея и сжимаются с использованием струбцин. Фиксация снимается после полного высыхания состава;
• Далее необходимо придать заготовке форму нужного изделия или его части . Черновые работы лучше всего производить лобзиком, а если есть отверстия или проемы, то вначале сверлятся отверстия, а затем выемке придается нужная конфигурация;
• Затем предстоит самая сложная и трудоемкая часть процесса – вырезание различных элементов и придание поверхности реалистичного вида . Для этого используются резцы самой различной конфигурации, лучше практиковаться на более простых элементах, чтобы не испортить результат работы и не переделывать все заново. В результате у вас должна получиться точная модель оригинала;
• После этого нужно тщательно отшлифовать поверхность, чтобы скруглить все плоскости и придать материалу идеальную гладкость там, где это необходимо . Для грубой обработки используется наждачная бумага М80-М100, для чистовой – М180 и мельче;

После шлифовки можно доработать нужные участки

• Наконец, для того чтобы придать максимальную правдоподобность, следует искусно окрасить готовый вариант . Расцветка, как правило, подбирается такая же, как и у оригинала, поэтому вы можете заранее купить краски нужных цветов.

Точно так же можно сделать и модели холодного оружия, тот же меч из фанеры станет отличным дополнением к новогоднему костюму ребенка, а если сделать его в натуральную величину, то можно использовать как учебный вариант для тех, кто хочет освоить фехтование.

Можно сделать лук своими руками из фанеры, причем он будет полностью рабочим и из него можно будет стрелять по мишеням. Конечно, создать дальнобойный охотничий вариант вряд ли получится, но порадовать себя и детей активным отдыхом вы сможете.

Работа производится следующим образом:

• Для рукоятки нужно склеить два куска бакелитовой фанеры толщиной 20 мм между собой , размер элементов должен быть примерно 60х400 мм, чтобы получить полноценный узел;
• После склеивания с помощью лобзика детали придается нужная форма , лекало лучше найти в специализированной литературе. Далее нужно резцом придать поверхности такой рельеф, чтобы было удобно держаться в процессе использования;

Добиться нужной формы непросто, поэтому следует понимать то, что времени будет затрачено немало

• С двух сторон сверлятся отверстия под болты М6, которыми будут закрепляться плечи . Их лучше всего изготавливать из фанеры толщиной 16 мм, если у вас листы 8 мм, то можно склеить два элемента с помощью столярного клея;
• На концы приклеиваются куски фанеры, чтобы сделать полочку для тетивы , после высыхания клея им придается нужная форма и вырезаются пазы шириной 3 и глубиной 8-9 мм;

Вот что у вас должно получиться в итоге

• Далее все элементы шлифуются и покрываются морилкой и лаком для дерева для защиты от влаги . Конструкция собирается, для тетивы приобретается кевларовая стропа толщиной 3,5 мм в магазине альпинистского снаряжения. На этом вопрос, как сделать лук из фанеры, можно считать закрытым.

Приклады

Если вам нужно сделать приклад или, как его еще называют, ложе, то фанера также может стать отличным вариантом.

Работы имеют следующий вид:

• В первую очередь нужно склеить пару кусков нужного размера для получения необходимой толщины, так как стандартных вариантов недостаточно;
• Далее надо обрисовать будущий профиль изделия и провести черновую распиловку с помощью электролобзика;
• Следующий этап – вырезание ниши под механизм, тут важно делать все максимально точно, чтобы система крепилась надежно и правильно, любые сдвиги приведут к тому, что вы не сможете нормально пользоваться оружием;
• Затем поверхности придается рельеф: ложе скругляется, делаются углубления и обводы, форма которых может значительно отличаться. Это скрупулезная работа с резцом, на которую уходит много времени;
• Когда все доработки завершены, можно шлифовать поверхность и наносить на нее защитный состав. К примеру, так делается приклад из фанеры своими руками.

Если все сделано правильно, то сборка не займет у вас много времени и все элементы идеально станут на свои места

Вывод

Фанера – отличный материал для изготовления моделей, муляжей и даже полноценного оружия. Важно делать все аккуратно и использовать качественное сырье, а видео в этой статье наглядно покажет некоторые из описанных работ. Если у вас есть ценные замечания или вопросы по теме, то задавайте их в комментариях.

Выпиливание лобзиком, перенос чертежей для чудо-лобзика на фанеру

Fretwork, ручная пила, насчитывает более 450 лет своего существования. Первое упоминание об этом инструменте появилось в 1870 году в книжке об орнаментах. Последние несколько столетий с помощью этого чудо-лобзика делались всевозможные декоративные изделия: рамки для картин, различные вставки для мебели, стильные шкатулки и коробочки.

С того времени многое изменилось. Претерпел изменения и лобзик — теперь он стал электромеханическим. И это не удивительно. Потребность в этом инструменте никуда не делась, как и в прежние времена люди занимаются творчеством, кто ради удовольствия, а кто ради прибыли.

Инструмент для изготовления декоративных и ажурных поделок

Выпиливание лобзиком — вид творческой деятельности, с которым большинство людей знакомы с детства, со школьной поры. По крайней мере, это было ещё не так давно. Когда в школе начинались уроки по труду и девочки учились шитью и рукоделию, мальчиков знакомили с таким инструментом, как лобзик.

Пользоваться им несложно, а поделки лобзиком из фанеры несут в себе не только художественную ценность, но и практическое применение. Изготовленные изделия могут выступать как в роли сувениров: различных шкатулок и игрушек, а также иметь и практическое применение в быту. Декорированные элементы крыльца дома, окон, стильные лавочки с резными ножками, красивая кухонная мебель и много других полезных изделий из дерева можно сделать с помощью этого чудо-инструмента.

Идеальный инструмент для хобби

Ручной лобзик — инструмент для фигурного выпиливания из фанеры или другого какого материала, например, из пластмассы. Ручной его вариант является бюджетным — стоимость его не превышает нескольких сотен рублей, а область применения очень широка. Фигурное выпиливание с помощью ручного лобзика является интереснейшим занятием. Это не только приятное времяпрепровождение, но и практическая польза не только финансовая, но и моральная.

Конструкция этого инструмента очень проста:

1. П-образная рама. Бывает как трубчатой, так и пластинчатой.
2. Ручка пилы.
3. Два крепления под пилку. Эти крепления могут вращаться, тем самым создавая разные плоскости, позволяя выполнять выпиливание разной сложности.
4. Лобзиковое полотно. В продажу поступают наборы таких пилок по 50 шт. Полотна отличают между собой толщиной и размером зубьев. Толстые полотна используются для выпиливания контуров, а тонкие — для ажурной работы с мелкими элементами заготовки.

Электромеханические лобзики

Электрический ручной лобзик стал незаменимым в хозяйстве инструментом. С его помощью можно распиливать различные материалы: фанеру, дерево, пластмассу, металл, керамику и т. д.

Этот инструмент работает от электрической сети в 220 Вт и представляет собой пластмассовый корпус с рабочими элементами, оснащённый ручкой управления. Главным его компонентом является пильное полотно, которое крепится на штоке, расположенном в передней части аппарата.

Шток приводится в движение посредством электродвигателя. Движение режущего полотна возвратно-поступательное. У некоторых образцов этого инструмента для ускорения процесса пиления осуществлён принцип маятникового хода, то есть пилка ходит не только вверх-вниз, но и вперёд-назад.

Режущие полотна — расходный материал и время от времени их нужно менять. Между собой они функционально отличаются — есть насадки для дерева, металла, керамики. Есть более толстые полотна, с большей или меньшей жёсткостью, с более крупными или мелкими зубьями. Важной характеристикой пилок является их хвостовик. Наиболее распространёнными в настоящее время являются пилки с U-образными и Т-образными хвостовиками. Именно с такими пилками нужно приобретать электролобзик — тогда недостатка в расходниках не будет.

Электрический инструмент отличается по многим показателям, но в этой статье обратим внимание лишь на один важный фактор — это люфт хода пилки. Эта характеристика влияет на увод в сторону режущего полотна при фигурном выпиливании. Лобзики многих марок не справляются с задачей перпендикулярного среза, особенно это чувствительно при распиле дерева большой толщины — погрешность может составлять до 5 мм.

Проведённые эксперименты по фигурному распилу дерева показали, что лучшим лобзиком оказался инструмент от фирмы Festool. Популярная фирма Makita в этом конкурсе показала себя не с лучшей стороны — погрешность перпендикулярно-фигурного среза оказалась достаточно большой (до 5 мм), также вхождение в дерево у электролобзика этой марки происходит со большими сколами.

Электрический стационарный лобзик — это уже профессиональное оборудование для выпиливания. Его конструкция отличается большей сложностью от рассмотренного выше оборудования. Принцип его работы можно сравнить со швейной машинкой, у которой вместо иглы лобзиковое полотно. Качество изделий, получаемых с помощью этого агрегата не сравнимо качественней. Погрешность перпендикулярного среза при большой толщине заготовки равна нулю.

Единственным минусом этого электромеханического аппарата является его высокая цена. Но это компенсируется комфортом работы на нём и высокой производительностью при высочайшем качестве получаемой продукции.

Технология изготовления декоративных и ажурных изделий

Для работы понадобится следующее:

1. Фанерная или деревянная заготовка.
2. Шаблон, чертёж или рисунок будущего изделия.
3. Ручной или электрический лобзик.
4. Напильники и надфили различной конфигурации.
5. Деревянные угольник и линейка.
6. Шкурка различной зернистости.

Чертежи для выпиливания

Для начала работы нужно определить, что в конце работы должно получиться. Для этого понадобится чертёж или шаблон будущего изделия. Его можно придумать и нарисовать как самому, так и воспользоваться готовыми решениями. Существует множество сборников, содержащих чертежи и схемы поделок. Интернет тоже изобилует многообразием интересных идей. И практически для каждого там найдётся любопытная схема или чертёж.

Обычно, схемы небольших поделок убираются на бумаге формата А4. Для создания чертежей декоративно-стильной мебели или других крупногабаритных бытовых вещей используется ватман размерами А0 и А1, впрочем, для этой цели могут служить и другие бумажно-картонные носители, к примеру, склеенные между собой куски ненужных обоев.

После того как чертёж выбран, его нужно перенести на материал, из которого будет выполнена поделка. Для этого существуют несколько способов:

1. Перенос рисунка с помощью трафарета. Для этого рисунок вырезается из бумаги — готовиться трафарет. Затем этот трафарет прикладывается к фанере и аккуратно обводится (обводить лучше простым карандашом, чтобы в случае чего рисунок можно было подкорректировать).
2. Нанесение чертежа на заготовку с помощью копировальной бумаги. Эта бумага прикладывается к заготовке глянцевой стороной, на копировку ложится чертёж и обводится острым предметом (карандаш или спица). Лучше использовать тёмную бумагу, чтобы было лучше видно чертёж на заготовке.
3. Нанесение рисунка термическим способом. Для этого нужен струйный принтер, выбранная схема печатается с большим количеством принтерной краски. Далее этот рисунок лицевой стороной прикладывается к фанере и обрабатывается утюгом. Нескольких секунд утюжки вполне хватит для того, чтобы рисунок полностью отпечатался на поверхности заготовки.
4. Наиболее простой способ — непосредственное приклеивание чертежа на деревянную заготовку. Клей можно использовать как канцелярский, так и ПВА-клей. Однако, при продолжительном выпиливании ручным лобзиком из фанеры чертежи могут сильно приклеиться, что увеличит трудозатраты во время дальнейшей обработке и шлифовке изделия.

Технология

После нанесения чертежа на заготовку, из которого будет сделано будущая поделка, приступают к её выпиливанию. Пилить начинают с внутренних элементов заготовки и лишь затем выпиливают внешний контур. Такой порядок работы более удобен — держать заготовку значительно проще.

Отверстия под лобзиковое полотно сверлятся в острых местах внутреннего контура, что также облегчает работу. Сверлить отверстия нужно аккуратно, поскольку с тыльной стороны могут образоваться сколы.

Чтобы этого избежать, нужно следовать простому правилу — не просверливать отверстия полностью. Например, если толщина фанеры 3 мм, то глубину засверливаемого отверстия нужно также выставить на 3 мм. Это легко исполнить, если ограничить глубину вхождения сверла в фанеру с помощью изоленты — обмотать ей сверло, оставив без изоленты только кончик длиной в 3 мм. После сверления перевернуть заготовку и шилом провальцевать отверстия.

После того как заготовка выпилена, её нужно обработать и отшлифовать. Если внешний контур не составит особого труда обработать, то шлифовка внутренних элементов порой затруднительна, особенно в острых углах. Такие места сложно шлифовать напильником или надфилем. Поэтому на помощь может прийти смекалка. Нужно отрезать тонкую полоску наждачной бумаги и вставить её вместо лобзиковой пилки и тогда труднодоступные места обработать будет гораздо легче.

Принципы выпиливания ручным или электромеханическим лобзиком схожи, но есть и отличия.

Работа ручным лобзиком

При работе этим инструментом необходимо дополнительное приспособление — станочек для пиления. Он должен быть оборудован струбциной для крепления к верстаку или столу. Это приспособление служит основанием, на котором пилится заготовка. Это дополнение можно либо приобрести в магазине, либо сделать самому из куска толстой фанеры.

При работе заготовка должна быть закреплена на уровне груди — это сделает работу более комфортной и сохранит осанку.

При работе ручным лобзиком нужны аккуратность и терпение. Пилки этого инструмента достаточно хрупки, поэтому нужно избегать резких движений и перекосов полотна, а также во время работы не давать пилке перегреваться, для этого нужно через каждые 10 секунд приостанавливать работу и давать режущему полотну остыть.

При пилении лобзиковая пилка должна оставаться на одном месте, то есть её не двигают вперёд или назад, движение ручного лобзика вертикальное, возвратно-поступательное. Передвигают лишь заготовку, плавно её поворачивая, не прекращая поступательных движений ручного лобзика.

Выпиливание электромеханическим инструментом

Принцип работы очень схож с ручным инструментом. Отличие заключается в том, что для ручного электролобзика не нужно дополнительное оборудование (станочек со струбциной). А также при выпиливании фигурное движение производится не заготовкой, а непосредственно самим инструментом. Деревянная заготовка крепко прижимается или крепится к верстаку, а все фигурные движения производятся непосредственно электролобзиком.

Электролобзик имеет преимущество перед ручным — это толщина, которую может он фигурно выпиливать. Деревянная заготовка толщиной в 50 мм недоступна для обработки обычным, неэлектрическим инструментом. Так что, если нужно декорировать элементы крыльца или мебели, то без электролобзика не обойтись.

К выбору электроинструмента нужно подходить очень внимательно, поскольку не весь инструмент позволяет качественно выполнять фигурное пиление большой глубины.

Техника безопасности

Основы техники безопасности обязательны для всех видов физических работ.

• Рабочее место должно быть правильно подготовлено. Оно не должно быть загромождено ненужными предметами или инструментом.
• Рабочий стол или верстак должен быть хорошо закреплён и установлен на индивидуально-необходимую высоту.
• Рабочее место должно быть хорошо освещено.
• При работе следует использовать персональные средства защиты, такие как: перчатки, защитные очки и т. п.
• Используя электроинструмент, убедиться в его исправности. Новичкам изучить техническую документацию, используемого ими инструмента.

Выпиливание из фанеры: рукодельники с FORUMHOUSE делятся опытом

Характеристики фанеры, технологии выпиливания. Ажурное великолепие от участников портала

Ремесла, базовые навыки которых преподают на уроках трудовой дисциплины, для основной массы так и остаются парой-тройкой безделушек на память. Но для некоторых с азов работы с металлом или деревом начинается любимое хобби, в дальнейшем приносящее удовольствие от возможности проявить фантазию, приложить умение и получить на выходе полезный предмет обихода или просто декоративное изделие. Одним из таких направлений народного творчества является выпиливание из фанеры, популярное и среди пользователей портала FORUMHOUSE. На нем мы и остановимся подробнее в нашей статье, разберем из чего, чем и по какой технологии создаются настоящие резные шедевры и в каких случаях используются трафареты для выпиливания. Благо, наши умельцы с удовольствием делятся своим опытом.

Содержание

• Характеристики фанеры
• Какая фанера подходит для выпиливания
• Инструменты, шаблоны, сборка
• Примеры работ участников портала

Характеристики фанеры

Фанера – многослойный, листовой строительный материал, производимый из шпона лиственных или хвойных пород древесины, посредством склеивания нескольких слоев в единое полотно. Из-за особенностей расположения волокон (под одним углом), в листе обычно нечетное количество слоев – три, пять и более. Если хвойные сорта представлены в фанере несколькими (пихта, ель, сосна), то лиственная в основном из березы. Бывает и комбинация – хвойная «начинка» и березовая облицовка, в этом случае фанера все равно будет березовой. Лучшая — полностью березовая фанера, но она же и самая дорогая.

Материал подразделяется на сорта и марки, в зависимости от декоративности и используемых при производстве химических веществ. Существует пять сортов, отличающихся качеством шпона и внешним видом листов:

• Элитный сорт (Е) – никаких дефектов на поверхности материала, однородная, однотонная, гладкая фактура без сучков, трещин, червоточин либо ремонтных вставок.
• Первый сорт (I) – возможно наличие на листах микротрещин (до 20 мм) и сучков небольшого диаметра.
• Второй сорт (II) – допустимы даже сросшиеся сучки, если их количество не превышает десяти штук на 1 м² листа, а диаметр не более 25 мм. Также может быть немного червоточин и ремонтные вставки из шпона.
• Третий сорт (III) – сросшиеся сучки без количественных ограничений, пустоты на месте выпавших сучков, до десятка червоточин (до 6 мм) на 1 м² листа.
• Четвертый сорт (IV) – лист должен иметь прочное клеевое соединение, недопустимо отслаивание. Весь спектр изъянов внешнего вида – практически в любых количествах, но диаметр червоточин, сучков и пустот – не более 40 мм.

Сортность касается только внешних слоев листа и обозначается двумя цифрами, причем сорт может быть как общим для двух сторон, так и разниться, чаще, в пределах одного сорта – I/I I/II E/I и так далее. Кроме четвертого, низшего, все остальные сорта фанеры отшлифованы с двух сторон, а элитная может быть дополнительно покрыта лаком.

Естественно, чем выше сорт и декоративность материала, тем красивее получится готовое изделие. Но учитывая, что стоимость элитного, да и первого сорта приличная, а выпиливаемые детали чаще всего небольших габаритов, можно использовать сорт ниже, если реально выкроить из листа качественную болванку. На фанере, из которой будет выпиливаться заготовка, не должно быть сучков – они могут выпасть, и других дефектов. Обращают внимание и на ребра – нельзя вырезать шедевры, используя фрагменты с пустотами в средних слоях.

Марку фанеры и ее основные характеристики определяют примененные химические составы:

• ФБ – пропитка шпона бакелитовым лаком, дающая устойчивость к повышенной влажности.
• БС – бакелитовый клей (спирторастворимый), дает высокие эксплуатационные характеристики, такая фанера прочнее и долговечнее.
• БВ – водорастворимые бакелитовые смеси, фанера боится повышенной влажности.
• ФК – склейка фенол-карбамидной смолой, относительная водостойкость, для использования внутри помещений.
• ФСФ – склейка фенолформальдегидной смолой, влагостойкий материал для наружного применения.

Какая фанера подходит для выпиливания

Для выпиливания изделий, предназначенных для домашнего использования (шкатулки, подставки, полочки, утварь, декоративные элементы) оптимальный вариант – фанера марки ФК.

Фанера марки ФСФ не подходит для предметов домашнего обихода из-за агрессивного формальдегида, но вполне может использоваться для оформления на улице – резные наличники, журнальные столики для открытых веранд или беседок, различные скамейки.

Для резки чаще всего применяют фанеру толщиной 3 – 5 мм. Если предполагаются нагрузки (стулья, табуреты, скамейки, столики и подобное), толщину увеличивают. Вырезать из с толстого листа (более 10 мм) сложнее, поэтому кружевные ажуры из такого материала вряд ли получатся. Как вариант – основное полотно из толстых листов и резные вставки для повышения декоративности.

Участник портала темерник, еще в 2011 году открывший действующую и по сей день тему о выпиливании из фанеры, использует листы разной толщины, в зависимости от предназначения предметов.

На юбилей отцу выпилил резную рамку из фанеры 4 мм, а на подставку под цветочный горшок, на медведях, пошли листы толщиной 8 мм.

Инструменты, шаблоны, сборка

Узоры на фанере выпиливают лобзиками – это может быть как ручной, так и электрический инструмент. Для сложных, ажурных элементов чаще применяют ручной лобзик со сменными пилками. Им можно аккуратно вырезать самые замысловатые орнаменты, тогда как электролобзиком больше шансов испортить рисунок, если навыков недостаточно.

Темерник пользуется стареньким лобзиком сына, оставшимся со школьной поры. Этого простейшего инструмента ему вполне достаточно для создания своих фанерных ажуров.

Чтобы начать вырезание рисунка, на болванке делают прокол острым шилом, в который потом вставляют пилочку, второй вариант – просверлить дрелью с тонким сверлом. В обоих случаях не рекомендуется приближать отверстие непосредственно к линии контура, если позволяет мотив. Прокол или просверливание на удалении поможет избежать возможных трещин и «зарезов». Для обработки края выпилов (ребер) используют напильники или наждачную бумагу с соответствующим зерном, такая шлифовка придает узору законченный вид и удаляет незначительные огрехи, выравнивая край. Кроме основных инструментов, могут понадобиться плоскогубцы, молоток, чертежный набор (линейка, циркуль) и другие.

Типовых заготовок хватает в сети в свободном доступе, в тематических изданиях. В теме на форуме многие умельцы делятся друг с другом понравившимися шаблонами. Темернику помогает интернет и рисовательский талант супруги.

Рисунки беру с интернета, потом придумываю способ крепления и дорабатываю, если что не так, то моя вторая половинка дорисовывает, у неё это неплохо получается.

С трафарета рисунок на фанеру переносится карандашом или ручкой, для удобства основа закрепляется на листе кнопками. Особое внимание уделяется мелким контурам, несколько неточностей могут испортить весь вид готового изделия.

Для повышения декоративности выпиленные из фанеры изделия соединяются на шип-паз и проклеиваются, чаще всего клеем ПВА для дерева. Сначала проводится сухая «примерка», а после подгонки и зачистки уже клеевая сборка.

Крепится всё следующим образом: в одних деталях выпилены пазы, в других, наоборот, выступы, всё подгоняется вначале «насухую», а потом собирается на клей ПВА. Торцы обрабатывал наждачкой.

После сборки фанера покрывается защитно-декоративными составами – лаками, морилкой, красками, в зависимости от желаемого эффекта.

Настольный электролобзик своими руками

В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры.

И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти «бисьмесьмены» их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.

Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.

Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.

А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.

Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.

Чертежи самодельного электролобзика, хотя многое что тут начерчено можно переиграть на свой вкус.

Схема принципа работы электролобзика.

КОММЕНТАРИИ

Дмитрий , здравствуйте. Собрал лобзик с пружиной дпя возврата пилки . ПО фото без размеров дел ать бесполезно . гнёт пилку или рвет . Какое расстояние от крепления пилки до оси и от оси до креплления пружины и расстояние от поверхности стола до нижней кромки рычага Помогите сбыться моей мечте

Юрий, посмотрите классный электролобзик сделан из фанеры тут http://woodgears.ca/reader/scrollsaw/ — это лучшая схема, которую я встречал, лобзик на пружине это прошлый век 🙂

Я делал лобзик с жестко скрепленными между собой верхним и нижним рычагом и приводом от дрели. Что могу сказать. пилки в моём городе дорогие и ненадёжные. Рвутся на высоких оборотах и быстро тупятся. Широкие полотна стоят долго, но так же тупятся и на поворотах не работают 🙁 И пожалуй самое неудобное то, что этот лобзик надо крепить на тяжёлый стол. А то у меня при работе мой кухонный стол по комнате ездит от вибрации. Квартира однокомнатная и собственный стол для него нет возможности поставить. Да и хранить не удобно.

Станок из электролобзика для выпиливания своими руками: фото и видео

В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских. При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента.
Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:

• массив из дерева;
• фанера;
• различные плиты (ДВП, ДСП, МДФ и пр.);

• пластики
• тонкий (мягкий) листовой металл

Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.

Преимущества

Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.

Базовый конструктив

Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:

• рабочий стол (станину);
• привод – электролобзик;
• коромысло для крепления пилки и поддержания ее в натянутом состоянии.

Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления. Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки. Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:

• Подготовительный этап;
• Создание заготовок;
• Сборка.

Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.

Материалы и конструктивные элементы:

• фанера 10, 12 или 14 мм. Ниже будет приведена таблица с параметрами фанеры.
• пружина;
• пара подшипников;

• Распиловочный станок. Это может быть как циркулярная пила, так и самодельный распиловочный станок из электролобзика;
• Шлифовальный станок или гриндер для обработки заготовок или как вариант можно использовать закрепленную под углом 90° ручную шлифовальную машину;
• Сверлильный станок или дрель со сверлами;
• Электролобзик с пилками;
• Строительный пылесос.

а также другие инструменты.

Для справки таблица по параметрам фанеры:

Подготовительный этап

На данном этапе нужно сделать:

• составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
• сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
• наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.

Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После то го, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

1. Выпилить заготовки точно по шаблону,
2. Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
3. Высверлить необходимые отверстия;
4. Сделать пазы напильником;
5. Высверлить посадочные места под подшипники;
6. Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место электролобзика;

Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:

Высверливаем технологические отверстия.

Совет: Для того, чтобы не было сколов в высверливаемых заготовках, нужно снизу положить брусок (или любое другое основание) при сверлении плотно прижать заготовки друг к другу, как показано на фото. В этом случае сколов не будет.

Пазы протачиваем напильником.

Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.

Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.

Сборка

На данном этапе нужно сделать:

1. Cборку основных деталей на клей;
2. Cборку основных деталей шурупами;
3. Шлифовку заготовок;
4. Покрытие лаком;
5. Сборку крупноузловую;
6. Закрепить основание;
7. Закрепить крышку (станину);
8. Запрессовать подшипники;
9. Установить кронштейн;
10. Установить пружину;
11. Установить пластину для пилки;
12. Изготовление технологических отверстий для органов управления лобзиком;
13. Изготовление крепежа для пилки (верхний и нижний);
14. Установка электролобзика и пилки;
15. Регулировка пилки по двум осям;
16. Изготовление и вставка пластины;

Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.

Дальнейшую фиксацию выполняем с помощью шурупов и шуруповерта:

После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.

А далее покрыть детали лаком. Лучше использовать быстросохнущий нитролак.

Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.

Крепим крышку (столешницу).

Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.

Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.

Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.

Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.

Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.

Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.

Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.

Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.

Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.

После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.

Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.

Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.

А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.

Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.